依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。
2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。
2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管溝：
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設(shè)：
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
3.2直埋管道安裝：
3.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。
3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。
3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。
3.3地溝管道安裝：
3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。
3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。
3.3.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4.管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。
支架最大間距表3.3.4
| 管徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 間距 | 不保溫（m） | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 5.5 | 6.0 |
| 保溫（m） | 2.0 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 5.5 |
3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
3.3.7管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。
3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。
3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。
3.4架空管道安裝：
3.4.1按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。
3.4.5按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.4.8按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。
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