1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250～-196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120～-158℃的黃銅管道的安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1常用材料：
2.1.1管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分
為拉制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。
2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下：
2.1.2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；
2.1.2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性；
2.1.2.3加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動性能；。
2.1.2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。
2.1.3銅管的應(yīng)用。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用在制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。
擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。
錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。
2.1.4銅管的質(zhì)量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。
銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：
縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%.用作導(dǎo)管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。
2.1.5銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件，彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。
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注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于0.03mm。
銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。
銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
1.《拉制鋼管》（GB1527-79）；
2.《擠制鋼管》（GB1528-79）；
3.《拉制鋼管》（GB1529-79）；
4.《擠制鋼管》（GB1530-79）。
2.1.6常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58.銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。
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2.1.7銅及銅合金焊絲。用于氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)含金刀具等。施焊時，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。
銅及銅合金焊絲代號：
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銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表l-59。
2.1.8氣焊用熔劑：
2.1.8.1熔劑的作用
a和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；
b補(bǔ)充有利元素，起到合金作用；
c形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù)氧化；
d起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。
2.1.8.2銅及銅合金的適用熔劑：
aCJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點(diǎn)約650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。
b熔劑成份。
（表見附件）
2.1.9閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長度見GB12221-6。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。
附件下載：
