缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%.
2.1.3 缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。
2.1.4 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。
2.1.5 主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。
2.1.6 結(jié)合層材料如采用瀝表膠結(jié)料，其標號和技術(shù)指標應(yīng)附合設(shè)計要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。
2.2.2 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
2.2.3 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。
2.2.4 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm.外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
2.2.5 有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。
3.1.2 找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.3.2 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm.
3.1.3.3 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1﹕3～1﹕4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。
3.1.4 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm.
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
3.1.5 鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：
3.1.5.1 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。
3.1.5.2 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
3.1.5.3 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm，采用膠結(jié)劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～3mm.
3.1.5.4 結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝表膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.1.5.5 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。
3.1.5.6 撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
3.1.6 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。
3.1.6.1 勾縫：用1﹕1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
3.1.6.2 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
3.1.7 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d.
3.1.8 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1﹕2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。
3.1.9 冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
4.1.2 面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。
4.2.3 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。
4.2.4 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
4.2.5 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。
4.3 允許偏差項目，見表7-14.
水泥花磚、缸磚地面允許偏差（mm） 表7-14
| 項次 | 項目 | 花磚 | 缸磚 | 檢驗方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
| 2 | 縫格平直 | 3 | 3 | 拉5m線，不足5m拉通線檢查 |
| 3 | 接縫高低差 | 0.5 | 1.5 | 尺量和楔形塞尺檢查 |
| 4 | 踢腳線上口平直 | 4 | 拉5m線，不足5m拉通線檢查 | |
| 5 | 板塊間寬度不大于 | 2 | 2 | 尺量檢查 |
5 成品保護
5.1 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。
5.2 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
5.3 當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。
6.2 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后進行鑲貼。
6.3 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。
6.4 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅的標筋時，抹出泛水。
6.5 地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 各種地磚的出廠合格證。
7.2 膠粘劑的出廠證明及試驗資料。
7.3 水泥出廠合格證。
7.4 砂子的含泥量試驗記錄。
