本工藝標準適用于多層及高層外磚內模及外板內模等結構的預應力實心整間大樓板安裝工藝。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 大樓板：無裂紋、翹曲等缺陷。應有構件出廠合格證。
2.1.2 水泥：標號為425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠合格證。按規(guī)定做復試。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 主要工具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方等。
2.2 作業(yè)條件。
2.2.1 按現(xiàn)場施工平面圖要求將堆放場地修理平整夯實，第一塊大板下面放置通長墊木，每塊板間墊短墊木。當大樓板板寬≤3170mm時，墊木長400mm，板寬為3770mm時，墊木長500mm.墊木厚≥50mm，墊木平行板長邊放置。見圖4-41.墊木要上下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象。每垛堆放最多為9塊。大樓板運輸時在車上堆放情況也應與此相同。
2.2.2 檢查大樓板是否有出廠合格證。然后對大樓板外觀質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得使用，如大樓板板面或凸鍵有裂紋或損壞的，均不得使用。
2.2.3 檢查墻體軸線及標高，對照吊裝圖核對大樓板型號、規(guī)格。查清大樓板上的洞口方向與圖紙是否相同。
2.2.4 修理現(xiàn)澆混凝土墻體高度，墻體高度應低于板底標高10～20mm，如混凝土墻體高度低時，應補混凝土找平；加混凝土墻體高出板底標高時應剔鑿，以保證樓板上表面標高符合要求。墻體軸線偏移過多，應進行調整，以保證大樓板搭墻長度符合要求。
3.1 工藝流程：
抹砂漿找平層或硬架支模 → 吊裝大樓板 → 調整板位置 → 整理綁扎鋼筋
3.2 抹砂漿找平層或硬架支模：安裝大樓板之前，根據(jù)墻體混凝土標高在墻頂抹找平層，找平層水泥砂漿配合比為1∶3.如采用硬架支模時，墻頂混凝土標高應斤降1～2cm.
3.3 吊裝大樓板：吊裝前首先查清大樓板洞口位置（包括暖衛(wèi)、煤氣、電器管線洞口）及大樓板方向標志；再對照設計圖紙查清每個房間所用大樓板的型號是否正確。安裝時板端對準墻身緩緩廠降，落穩(wěn)后再脫鉤。
3.4 調整板位置：調整好大樓板四邊搭接長度使其符合設計要求，然后將相鄰兩塊板的6φ12拉結筋互相焊接，焊縫長度應≥90mm，焊接質量應符合焊接規(guī)程的規(guī)定。
3.5 整理綁扎鋼筋：伸出板四周的預應力鋼筋彎成圓弧狀，鋪在板縫、圈梁或墻體中，不得直彎硬拐，作法見圖4-42（略）。
4.1 保證項目：
4.1.1 吊裝構件時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構件出廠合格證。
4.1.2 樓板接縫的混凝土配合比必須準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查混凝土試塊試驗報告。
4.1.3 樓板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 樓板標高、坐漿符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2.2 應保證相鄰兩板焊接鋼筋的搭接長度，表面應平整，焊縫無凹陷，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊。
4.3 允許偏差項目，見表4-38（略）。
5.1 安裝大樓板時，現(xiàn)澆墻體混凝土強度達4MPa以上方準安裝。
5.2 不得隨意在樓板上剔洞。
5.3 吊裝樓板時不得任意砸碰現(xiàn)澆墻體。
6.1 不合格的大樓板上墻：安裝前應對外觀詳細檢查。
6.2 大樓板安裝的方向標志與圖紙不符合：由于大樓板的方標志不符合圖紙要求，造成孔洞位置與圖紙不符合，隨意剔鑿破壞大樓板結構。安裝前應認真核對。
6.3 板端搭墻長度不夠：吊裝就位時沒有對準墻線，或沒有認真調整，造成一端搭墻太少。
6.4 安裝樓板時板端伸出的鋼筋不準切斷；也不應把鍵槽剔掉；也不能把伸出的鋼筋壓在相鄰板下面。
6.5 安裝大樓板時不論采用硬架支�；蚰ㄕ移綄樱錁烁邞显O計要求，使用的支撐應有足夠的剛度，保證不下沉。
本工藝標準應具備以下質量記錄；
7.1 構件出廠合格證。
7.2 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告。
7.3 鋼筋力學性能試驗報告。
7.4 墻體混凝土、板縫混凝土試壓報告。
7.5 預制構件吊裝記錄。
7.6 構件安裝分項工程質量檢驗評定記錄。
