1 轉換層大體積混凝土的施工工藝
某高層商住樓工程，建筑面積39750時，由主樓和裙房兩部分組成，主樓地下1層，地上28層；裙房地下1層，地上4層。該工程結構形式為底層大空間剪力墻結構，5層以下為框支結構，第5層設置厚板轉換層，5層以上為短肢剪力墻結構。轉換層板厚為1650rnm，框支梁高分別為1850m ，190rnm.板頂標高為十20.000m.厚板及混凝土強度等級為C50，混凝土一次澆筑成型。下面結合本工程施工實踐，具體分析轉換層大體積混凝土的施工工藝。
1.1 轉換層大體積混凝土的配合比設計
1.1.1 水泥的選用
1）優(yōu)先選用水化熱低的42.5，礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；2）摻人粉煤灰或沸石粉，降低水泥的用量，使得水化熱相應降低；3）摻人減水劑，減少水的用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土表面溫度峰值梯度減小。
1.1.2 粉煤灰
為了減少水泥的用量，可摻人水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰不得超過GB134一85礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥所規(guī)定的最高限量，其燒失量應小于15%，以巧應小于3%，Sq應大于40%，并應對水泥無不良反映。
1.1.3 減水劑
為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻人適量的緩凝型減水劑。常用的有木質素減水劑、萘系減水劑、樹脂系減水劑等。在轉換層大體積混凝土中加人的主要是木質素磺酸鈣（又稱M型減水劑），在保持混凝土配合比不變的情況下，摻入水泥質量0.2%一0.3%的M型減水劑可使坍落度提高10Inln
左右；保持混凝土的抗壓強度和坍落度不變，一般可節(jié)約水泥8%－10%；保持混凝土坍落度和水泥用量不變，其減水率為10%左右，抗壓強度提高10%－15%.M型減水劑對混凝土有緩凝作用，當摻量為0.25%時，一般緩凝lh－3h，低溫時緩凝現(xiàn)象更顯著。緩凝作用使水化熱釋放速度延緩，推遲放熱高峰的出現(xiàn)，有利于轉換層大體積混凝土夏季施工，但這種減水劑摻量不能過多，否則除產(chǎn)生嚴重的緩凝作用外，還能使強度下降。M型減水劑，可提高混凝土的抗?jié)B性及抗凍性，改善混凝土拌合物的工作性，減少泌水性，故適用于大模板、大體積混凝土澆筑、泵送混凝土及夏季施工，但不利于冬季施工，也不宜于蒸汽養(yǎng)護。
1.1.4 其他外加劑
除了加人減水劑外，對于有些轉換層混凝土還要根據(jù)需要加人其他外加劑，如引氣劑、膨脹劑（JEA膨脹劑）、泵送劑、杜拉纖維、鋼纖維、聚丙烯纖維等。外加劑種類很多，在摻人外加劑時要注意以下幾個問題：1）加人兩種以上外加劑時，要充分考慮外加劑之間的相互作用。2）外加劑摻量要精確，摻量過小，達不到預期的效果；摻量過大，則會影響混凝土的質量，甚至會造成質量事故。
1.2 轉換層大體積混凝土的澆筑
混凝土澆筑前應事先根據(jù)工程的特點確定澆筑方案，科學的澆筑方案才能保證工程質量。根據(jù)轉換層結構的特點，應按下列步驟確定澆筑方案：
1）轉換層的豎向結構和水平結構分開澆筑，先豎向的柱墻結構，后水平結構（梁、板等）。
2）混凝土的澆筑方向應先中間、后周邊，向兩個方向推進，轉換梁、板混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時模板的側壓力。
3）節(jié)點部位的保證措施。轉換層中梁、柱、墻節(jié)點部位鋼筋過于密集，為確保此部位的混凝土澆筑密實，須采取以下措施：a.采用同標號的細石混凝土澆筑上述部位；b.對局部鋼筋過于密集處要做適當調(diào)整，確保插人式振動器有足夠的工作界面；C.澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結構的側模，如發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土澆筑到位后模板經(jīng)敲擊發(fā)出空響聲，則應立即通知混凝土澆筑人員，對此部位加強振搗，并補澆混凝土，確�；炷翝仓軐崳籨墻、柱混凝土澆筑完18h后，對鋼筋過于密集的墻、柱節(jié)點處的側模應拆開一部分進行混凝土的質量檢查，若混凝土存在缺陷，須采用可靠的技術措施進行處理，并建立備忘錄后用超聲波儀器檢查，確�；炷翉姸�。
4）大體積混凝土的測溫極其重要，轉換層混凝土澆筑可以通過測溫來了解混凝土的內(nèi)部變化情況。測溫的方法是通過在混凝土的內(nèi)部埋設熱電阻傳感器，用測溫儀進行量測。采用XMX鉀02型熱電阻和溫度數(shù)字顯示儀測溫，測溫設備要妥善布置，否則直接影響測溫結果，測溫的導線應夾在兩根鋼筋之間，測溫用的熱阻傳感器應用導熱性良好的銅箔包好，以免損壞，有些工程中采用的是測溫管，由于金屬管具有良好的傳熱性，這樣測得的結果偏低。
5）混凝土的養(yǎng)護。轉換層混凝土初凝后，上表面立即覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水養(yǎng)護，不宜澆水過多，保持混凝土的濕潤即可。厚板側面及底面采用保留模板的方法養(yǎng)護，部分鋼模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保溫，養(yǎng)護時間不少于14d.
2 轉換層大體積混凝土裂縫的原因與控制
2.1 轉換層大體積混凝土裂縫的原因分析
目前轉換層混凝土開裂原因主要有以下幾種：1）荷載引起的裂縫；2）施工不當引起的裂縫；3）材料不良引起的裂縫；4）溫差引起的裂縫：5）混凝土收縮引起的裂縫。在實際混凝土結構的裂縫中，由非荷載原因（如溫度、收縮、不均勻沉降、凍脹等因素）引起的裂縫，在數(shù)量比例上要比因荷載引起的裂縫高得多。
2.2 轉換層大體積混凝土裂縫的溫控措施
目前關于大體積混凝土溫控理論的計算公式比較多，綜合起來有兩種：1）著重對溫度應力進行控制；2）靠控制溫差進行控制，所以在編制施工方案時要根據(jù)工程具體情況采用，不要盲目照搬硬套。為防止轉換層大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫，須保持混凝土內(nèi)表溫差或混凝土的綜合溫差（混凝土最高平均溫度與環(huán)境溫差加收縮當量溫差），須低于同齡期混凝土拉應力所許可的溫差，混凝土應具備早期強度高溫峰值（最高水化熱溫升時的混凝土溫度）要低，過溫峰后降溫要慢，內(nèi)表溫差要小的特點。施工中宜結合工程結構具體情況和施工條件，通過計算采取簡單、經(jīng)濟有效的技術措施，以盡可能避免有害裂縫的發(fā)生。
3 結語
轉換層結構拆模后經(jīng)嚴格檢查，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫，工程質量驗收評定為優(yōu)良。通過優(yōu)化混凝土配合比設計，選擇合理的澆搗方法，設置冷卻管降低混凝土核心溫度，加強保溫、保濕養(yǎng)護等方法，可以降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗拉性能，控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
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