防水混凝土結(jié)構是依靠混凝土本身的增水性和密實性來達到防水的目的，用于工程上可兼起結(jié)構物的承重、圍護、防水三重作用，與一般卷材防水相比，具有工序少，操作簡便，施工速度快，可改善勞動條件，材料來源廣，造價低等優(yōu)點（本工藝標準適用于地下防水工程現(xiàn)澆混凝土有抗?jié)B等級要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程。
一、材料要求
1、水泥
采用425號或525號普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；摻用外加劑時，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥。在受侵蝕介質(zhì)作用時，應按設計要求選用。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。
2、砂
宜用中砂，含泥量不得大于3％。
3、石子
用卵石或碎石，最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1％，吸水率不大于 1．5％。
4、摻合料
接Ⅱ級粉煤灰或火山灰，細度通過0．15mm篩孔篩余量不應大于5％，0．09mm篩孔篩余量應為10％～30％，摻量由試驗確定。
5、外加劑
根據(jù)粗細骨料級配情況，抗?jié)B等級要求及材料供應情況等，可采用加氣劑（松香酸鈉或松香熱聚物）、密實劑（氫氧化鐵或氯化鐵防水劑）、早強劑（三乙醇胺）或減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣、WF或NNO減水劑）及膨脹劑（UNE膨脹劑）等，摻量由試驗確定。
二、主要機具設備
1、機械設備
混凝土攪拌機、皮帶運輸機、裝載機、散裝水泥罐車、機動翻斗車、自卸翻斗汽車、履帶式起重機、插入式振動器、平板式振動器等。
2、主要工具
大、小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、鐵釬、抹子、試模等。
三、作業(yè)條件
1、編制施工方案，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術交底工作。
2、完成鋼筋綁扎、模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。
3、模板內(nèi)的垃圾、木屑。泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；鋼板內(nèi)側(cè)應刷好隔離劑。
4、準備足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。
5、施工機具設備經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源充足，可滿足施工需要。
6、澆筑混凝土用腳手架走道已搭設完畢，運輸混凝土道路修筑好，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。
7、試驗室根據(jù)實際原材料材質(zhì)情況，通過試配提出防水混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高 0.2MPa，水泥用量（含摻合料）不少于320kg／m3。含砂率35％～40％；灰砂比宜為1：2～1：2．5；水灰比不大于0．6；坍落度不大于5cm；如用泵送混凝土或摻外加劑時，不受此限；摻加引氣劑的防水混凝土，其含氣量應控制在3％～5％。
8、防水混凝土抗壓、抗?jié)B試模已備齊。
四、施工操作工藝
1、混凝土攪拌
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2、模板支設
模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加止水片（圖4-1），管道、套管等穿過墻時，應加焊止水環(huán)（圖4-2），并須滿焊。
3、混凝土運輸
混凝土從攪拌機卸出后，應及時用機動翻斗車、自卸翻斗汽車、手推膠輪車或吊斗運送到攪灌地點；道路應平整，并盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失；如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在澆筑前應進行二次拌合。
4、混凝土澆灌拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢；如運距較遠或氣溫較高時，宜摻緩凝型減水劑�；炷翝仓䲡r的坍落度：對厚度大于或等于25cm的結(jié)構宜為1～3cm；厚度小于25cm及鋼筋稠密的結(jié)構直為3～5cm�；炷寥四r的自由傾落高度不應超過2．0m，超過時應用串簡、溜精、溜管或開門子下料，進行分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低搓，必須留搓時，應作成斜面，其坡度不大于1／7。
5、混凝土振搗
防水混凝土應采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應大于50cm；振搗時間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振。表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。
6、施工縫的位置及接縫形式
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7、施工縫處理
施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆筑前，施工縫處應鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，用相同等級減半石子混凝土或去石子水泥砂漿先鋪20～25mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。
8、養(yǎng)護
防水混凝土澆筑后4～6h應覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d。
9、拆模
防水混凝土結(jié)構須在混凝土強度達到40％以上時，方可在其上面繼續(xù)進行下道工序，達到70％時，方可拆模。
10、冬期施工
混凝土冬期施工，當氣溫在 st以下宜采用綜合蓄熱法，攪拌用水適當加熱，并適當摻加早強型外加劑，使混凝土澆筑人模溫度不低于十5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草墊進行嚴密覆蓋保溫。拆模時，混凝土結(jié)構表面與周圍的氣溫差不得超過15℃。拆模后地下結(jié)構應及時分層回填上并夯實，不得長期暴露，以避免因于縮和溫差產(chǎn)生裂縫，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高。冬期施工不宜采用蒸汽養(yǎng)護法或電熱養(yǎng)護法。
五、質(zhì)合標準
（一）保證項目
1、防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等，必須符合設計要求和施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定。
2、防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。
3、施工縫、變形縫、后澆縫、止水片（帶）、穿墻管、支模鐵件等的設置和構造，均必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，嚴禁出現(xiàn)滲漏。
（二）基本項目
結(jié)構混凝土表面平整，無蜂窩、孔洞、露筋，夾層、裂縫等缺陷；預埋件的位置、標高正確。
（三）允許偏差項目
地下防水混凝土工程的尺寸允許偏差及檢驗方法見表4-1。
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地下防水混凝土工程的尺寸允許偏差及檢驗方法 表4-1
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項次
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項目
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允許偏差
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檢驗方法
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高層框架
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高層大模
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1
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軸線位移
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5
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尺量檢查
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2
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各層標高
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±5
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±10
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用水準儀或尺量檢查
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3
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截面尺寸
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+5
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+5
-2
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尺量檢查
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4
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墻垂直度
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每層
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5
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用2m托線板檢查
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全高
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H/1000，且不大于30
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用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
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5
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表面平整
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8
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4
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用2m靠尺和楔形尺檢查
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6
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欲埋鋼板中心線位置偏移
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10
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尺量檢查
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7
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欲埋管、欲埋螺栓中心線位置偏移
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+25
-0
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8
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電梯井
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井筒長、寬對中心線
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+25
-0
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用吊線和尺量檢查
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井筒全高垂直度
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H/1000，且不大于30
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注：1．上表允許偏差系指高層大模、高層框架地下室，如其他工程可使用其他現(xiàn)澆混凝土結(jié)構的允許偏差值；2．H為墻全高。
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六、成品保護
1、保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。
2、保護好預埋穿墻管、電線管、電線盒、預埋鐵件及止水片（帶）的位置正確，并固定牢靠，防止振搗混凝土時碰動，造成位移、擠偏和表面鐵件陷進混凝土內(nèi)。
3、在拆模和吊運其他物件時，應避免碰壞施工縫企口和損壞止水片（帶）。
4、拆模后應及時回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長時間曝曬，導致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。
七、安全措施
1、混凝土攪拌機及配套機械作業(yè)前，應進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再開機工作。
2、攪拌機、皮帶機、卷揚機等應有專用開關箱，并裝有漏電保護器；停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。
3、混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器應有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。
4、使用鋼模板，應有導電措施，并設接地線，防止機電設備漏電，造成觸電事故。
八、施工注意事項
1、墻、柱模板固定應避免采用穿鐵絲拉結(jié)；固定結(jié)構內(nèi)部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸摸板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。
2、混凝土澆筑應嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應分層均勻進行；振搗密實，避免漏振、欠振或超振，或?qū)⒅顾◣В┱衿蛭窗匆筇幚硎┕たp而造成滲漏水。
3、如地下水位較高，應采取措施將地下水位降低至底板以下0．5m，直至地下結(jié)構澆筑完成，回填土完畢，以防地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構裂縫。
