在工業(yè)與民用建筑房屋中，樓地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm)，人們活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問題，樓地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，是人們關(guān)注的問題。
樓地面起砂的防止
樓地面要求平整、光亮、美觀、耐磨，利于清掃。要防止起砂，應(yīng)注意以下幾方面：
一、嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個重要因素。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而強(qiáng)度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間延長，這樣有可能超過水泥的終凝時間，自然無法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過小，說明水泥過多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標(biāo)準(zhǔn)園錐體沉入度計)。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。
二、盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級不小于42.5Mpa)
水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
三、禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥和空氣中的水汽、二氧化碳會起化學(xué)反應(yīng)，所生成的碳酸鈣會減弱水泥的膠結(jié)性能，水化熱減少�？梢娺^期水泥用于地面面層時，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
四、地面面層砂漿不要用細(xì)砂
地面承受著各種壓力、磨擦、撞擊，應(yīng)該使地面具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于砂子的使用，還要注意含泥量不要大于3%，否則會影響水泥與砂的膠結(jié)作用，降低砂漿強(qiáng)度，樓地面肯定要起砂。
五、要掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時間過遲，會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長，面層的毛細(xì)孔也難消除，起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無疑了。
六、要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間。
養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進(jìn)入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿強(qiáng)度不斷增長。一般應(yīng)用7—14晝夜的養(yǎng)護(hù)時間。養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，進(jìn)而發(fā)生脫皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長，面層會遭損傷。 還必須指出，嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起跑砂。
七、切實重視水泥地面的冬季施工
冬季有冰凍現(xiàn)象。水泥地面一般面積大，面層厚度薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問題，特別是防止早期受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。由于砂漿受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞，同時，體積要膨脹，而解凍后卻不復(fù)收縮，致使空隙率變大，形成松散顆粒，故面層強(qiáng)度將大大下降，使用中就易起砂。
除此之外，冬季使用爐火升溫時，要架設(shè)煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因為燃燒會產(chǎn)生二氧化碳?xì)�，它將與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物質(zhì)碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導(dǎo)致面層強(qiáng)度急劇下降，地面起砂也就理所當(dāng)然了。
以上是防止樓地面起砂的重要因素。施工中如在某幾方面甚至某一方面疏忽大意，就會產(chǎn)生水泥砂漿面層起砂的質(zhì)量問題。
水泥砂漿樓地面層起砂的處理
在樓地面起砂面積不大的情況下，常用以下兩種辦法處理。
方法1：
(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。
(2)清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。
方法2：
首先清除浮砂，沖洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩?zhàn)忧镀�，再�?07膠加水(約一倍水)攪勻劇地面一遍，用以加強(qiáng)地面的粘結(jié)力，隨后用107膠水泥漿分層刷3—4遍。施工時室溫須在10℃以上，三天后進(jìn)行打臘工作，以增強(qiáng)地面的耐磨性和耐久性。
107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會下降，少了粘結(jié)力要下降。
107膠水泥漿參考重量配合比：
底層膠漿——水泥：107膠：水=1∶0.25∶0.35
面層膠漿——水泥：107膠：水=1∶0.2∶0.45
在樓地面起砂面積甚大的情況下，將面層全部剔除重做。此時應(yīng)注意清除表面后，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先抹一遍1∶0.4水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時需注意壓實、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復(fù)原有功能。
通過以上對水泥砂漿樓地面起砂的防止和處理措施，不難看出，選用合格材料，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，就能有效地阻止水泥砂漿樓地面面層起砂現(xiàn)象的發(fā)生，使人們不再為樓地面起砂所困撓。
