斬假石施工工藝標準

斬假石施工工藝標準

1  范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。

2         2         施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  水泥：325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。

2.1.2  砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。對含泥量應(yīng)定期試驗。

2.1.3  石渣：不八厘（粒徑在4mm以下），應(yīng)堅硬、耐光。

2.1.4  107膠和礦物顏料，顏料應(yīng)耐堿、耐光等。

2.1.5  主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，水電源齊備。

2.2.2  做臺階、門窗套時，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，并按設(shè)計要求的材料嵌塞好邊縫，預(yù)防污染和銹蝕。

2.2.3  按照設(shè)計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應(yīng)搭雙排架，其橫豎桿及支桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求）。

2.2.4  墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。

2.2.5  石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→

 

抹面層石渣→澆水養(yǎng)護→彈線→剁石

 

3.2  基層處理：首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1﹕1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚半砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

3.3  吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，把設(shè)計需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。

3.4  抹底層砂漿：結(jié)構(gòu)面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10%的107膠的水泥素漿，緊跟著按事先沖好的筋分層分遍抹1﹕3水泥砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用笤帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約6～8mm，并與筋抹平，用抹子壓實，刮杠找平、搓毛，墻面陰陽角要垂直方正。終凝后澆水養(yǎng)護。臺階底層要根據(jù)踏步的寬和高墊好靠尺抹水泥砂漿，抹平壓實，每步的寬和高要符合圖紙的要求。臺階面向外坡1%。

3.5  抹面層石渣：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在底子灰上彈好分格線，當設(shè)計無要求時，也要適當分格。

首先將墻、柱、臺階等底子灰澆水濕潤，然后用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強度后，便可抹面層石渣，先抹一層素水泥漿隨即抹面層，面層用1﹕1.25（體積比）水泥石渣漿，厚度為10mm左右。然后用鐵抹子橫豎反復(fù)壓幾遍直至趕平壓實，邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉，使露出的石渣均勻一致。面層抹完后約隔24h澆水養(yǎng)護。

3.6  剁石：抹好后，常溫（15～30℃）約隔2～3d可開始試剁，在氣溫較低時（5～15℃）抹好后約隔4～5d可開始試剁，如經(jīng)試剁石子不膠落便可正式剁。為了保證楞角完整無缺，使斬假石有真石感，可在墻膽、柱子等邊楞處，宜橫剁出邊條或留出15～20mm的邊條不剁。

為保證剁紋垂直和平行，可在分格內(nèi)劃垂直控制線，或在臺階上劃平行垂直線，控制剁紋，保持與邊線平行。

剁石時用力要一致，垂直于大面，順著一個方向剁，以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比較適宜，使剁成的假石成品美觀大方。

3.7  冬期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不能施工。

3.7.1  冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。

3.7.2  用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后再抹灰。

3.7.3  砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。

4  質(zhì)量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  斬假石所用材料的品種、質(zhì)量、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

4.1.2  各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2  基本項目：

4.2.1  表面：剁紋均勻順直、深淺一致，顏色一致，無漏剁處。陽角處橫剁或留出不剁的邊應(yīng)寬窄一致，楞角無損壞。

4.2.2  分格縫：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.3  滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。

4.3  斬假石允許偏差項目，見表9-8。

斬假石的允許偏差                   表9-8

 

5  成品保護

5.1  要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染與銹蝕。

5.2  認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，防止損壞面層和成品。

5.3  各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。

5.4  拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。

5.5  防止水泥漿及油質(zhì)液體污染假石，以保持假石清潔和顏色一致。

5.6  凡有楞角部位應(yīng)用木板保護。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  空鼓裂縫：

6.1.1  因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后，容易產(chǎn)生面層與度層或基層粘結(jié)不好而空鼓，嚴重時有粉化現(xiàn)象。因此在進行室外斬假石時應(yīng)保持正溫，不宜冬期施工。

6.1.2  一層地面與臺階基層回填土應(yīng)分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應(yīng)小于8cm。

6.1.3  基層材料下同時應(yīng)加鋼板網(wǎng)。不同做法的基礎(chǔ)地面與臺階，應(yīng)留置沉降縫或分格條；預(yù)防產(chǎn)生不均勻的沉降與裂縫。

6.1.4  基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層和基層就容易產(chǎn)生空鼓裂縫。

6.1.6  基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養(yǎng)護工作。

6.1.6  基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養(yǎng)護工作。

6.2  剁紋不勻：主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規(guī)矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)、輔導(dǎo)和抓樣板，以樣板指導(dǎo)操作和施工。

6.3  剁石面有坑：大面積剁前未試剁，面層強度低所致。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1  水泥出廠證明和試驗報告；石渣產(chǎn)品合格證。

       7.2  砂子材質(zhì)證明。

       7.3  膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。

       7.4  質(zhì)量檢驗評定記錄。