預應力后張法張拉施工工藝標準

預應力后張法張拉施工工藝標準（434-1996）

范圍
    本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）。

施工準備
    2.1  材料及主要機具
    2.1.1  預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明書反復試報告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。
    2.1.2  預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。
    2.1.3  灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。
    2.1.4  主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。
    2.2  作業(yè)條件
    2.2.1  施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。
    2.2.2  混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。
    2.2.3  錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。
    2.2.4  預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。
    2.2.5  灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。
    2.2.6  張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。
    2.2.7  已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。

操作工藝
    3.1  工藝流程：
檢查構件 (或塊體)
↓
預應力筋制作 → 穿預應力筋
↓
錨具檢驗 → 安裝具及張拉設備 張拉設備預檢
↓
張    拉
↓
孔道灌漿 → 制作水泥漿試塊
↓
起    吊 ← 壓水泥漿試塊

    3.2  檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置�？椎啦环�合要求時，要清理或作好處理。
    3.3  穿預應力筋。
    3.3.1  穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。
    3.3.2  穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
    3.3.3  鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。
    3.4  安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。
    3.5  張拉：
    3.5.1  預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：
    3.5.1.1  0→105%σcon持荷2min→σcon。
    3.5.1.2  0→103%σcon
    σcon為預應力筋的張拉控制應力。
    3.5.2  預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。
    采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。
    3.5.3  單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。
    3.5.4  預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：
    3.5.4.1  預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。
    3.5.4.2  張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。
    3.5.4.3  校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。
    3.5.4.4  鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。
    3.6  填寫施加預應力記錄。
    3.7  孔道灌漿：
    3.7.1  灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。
    3.7.2  預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應為損失。
    3.7.3  灌漿壓力一般為0.4～0.6MPa。
    3.7.4  灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌漿孔。
    3.7.5  制作試塊并注意養(yǎng)護。
    3.8  澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；

質(zhì)量標準
    4.1  保證項目：
    4.1.1  預應力筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
    檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
    4.1.2  冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄。
    4.1.3  預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。
    檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。
    4.1.4  混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。
    檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。
    4.1.5  錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。
    檢驗方法：檢查施加預應力記錄。
    4.1.6  孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  實際建立的預應力值與設計規(guī)定值偏差的百分率應不超過±5%。
    檢查數(shù)量：按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。
    檢驗方法：檢查施加預應力記錄。
    4.2.2  預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：全面觀察和檢查施加預應力記錄。

成品保護
    5.1  構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。
    5.2  堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。

應注意的質(zhì)量問題
    6.1  預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
    6.1.1  抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。
    6.1.2  預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。
    當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。
    當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。
    6.2  平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。
    6.3  預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。
    6.4  預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。
    6.5  孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥  配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。
    6.6  灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。
    6.7  當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。

質(zhì)量記錄
    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1  混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
    7.2  預應力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。
    7.3  預應力筋的冷拉記錄。
    7.4  冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。
    7.5  冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。
    7.6  預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。
    7.7  預應力張拉設備校驗記錄。
    7.8  預應力張拉記錄。
    7.9  預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
    7.10  混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。
    7.11  設計要求的其它有關資料。