4.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕涂層涂裝施工工藝。
4.1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—2001）；
（2）《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923）。
4.1.3 術(shù) 語
環(huán)境溫度—防腐涂料涂裝施工時(shí)現(xiàn)場溫度。
4.1.4 施工準(zhǔn)備
4.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備
（1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會審，解決圖紙疑問，做好圖紙會審記錄。
（2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案及并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。
（3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)工藝措施。
4.1.4.2 材料準(zhǔn)備
（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。
（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。
（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機(jī)富鋅涂料有機(jī)硅涂料、過氯乙烯涂料等。
4.1.4.3 主要機(jī)具
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
4.1.4.4 作業(yè)條件
（1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
（2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
（3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
（4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
4.1.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求
4.1.5.1 材料要求
（1）防腐蝕涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
（2）使用前，防腐材料檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4.1.5.2 技術(shù)質(zhì)量要求
（1）鋼材表面除銹除銹質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
（3）涂裝時(shí)，必須注意涂層作業(yè)氣溫和空氣濕度，氣溫低于5℃或構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)；空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
4.1.6 施工工藝
4.1.6.1 工藝流程
鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格 → 基面處理 → 基面清理除銹驗(yàn)收合格 → 底漆涂裝 →面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收
4.1.6.2 操作工藝
（1）涂裝前鋼材的表面處理
①鋼材的表面處理的一般規(guī)定
1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的表面處理應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級。
2）除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、堿、鹽等污染物清理干凈。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。
3）構(gòu)件的保養(yǎng)漆，根據(jù)具體情況處理，如涂層完好，可用砂布、鋼絲絨打毛，清理后直接噴涂底漆。涂層損環(huán)的，必須全部清除。
②鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)對鋼材表面分成A、B、C、D四個(gè)銹蝕等級：
A全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹；
B已發(fā)生銹蝕，并有部分氧化皮剝落；
C氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕；
D氧化皮因銹蝕而全面剝落，并部分發(fā)生點(diǎn)蝕。
標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、火焰除銹三種類型：
（1）噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，分四個(gè)等級：
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見GB8923-88或ISO8501-1的典型樣本照片Bsa1、Csa1和Dsa1。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固的附著的。參見Bsa2、CSa2、DSa2。
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。參見ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。參見ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
（2）手工和動力工具除銹，以字母“St”表示，只有兩個(gè)等級：
St2徹底手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。參見BSt2、CSt2、DSt2。
St3非常徹底地手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。參見BSt3、CSt3、DSt3。
3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級：
F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油松層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影），參見AF1、BF1、CF1和DF1。
③鋼構(gòu)件表面除銹方法
鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工和動力工具除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。
（1）手工和動力工具除銹
①手工除銹。工具簡單。但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境。該法只有其他方法不宜使用時(shí)才采用。常用的工具有：尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束。
②動力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。動力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好，是目前一般常用的除銹方法。其常用工具：氣動端型平面砂磨機(jī)、氣動角向平面砂磨機(jī)、電動角向平面砂磨機(jī)、直柄砂輪機(jī)、風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟等。
（2）噴射或拋射除銹
①鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，必須除去油污和水分。否則油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面，影響涂層的附著力和耐久性。
②噴射或拋射所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對允許重復(fù)使用的磨料必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能重復(fù)使用。
③噴射或拋射的施工環(huán)境，其相對濕度不應(yīng)大于85 %，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上。濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。
④除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將塵和殘余磨料清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。
⑤除銹驗(yàn)收合格的鋼材，在廠房內(nèi)存放的應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)涂完底漆：在廠房外存放的應(yīng)于當(dāng)班涂完底漆。
（2）涂料涂裝
合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。
常用涂料方法有：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂法，霧氣噴涂法。
①刷涂法
（1）油漆刷的選擇：涂刷底漆、調(diào)和漆和磁漆時(shí)，應(yīng)選用扁形或歪脖形彈性大的硬毛刷；涂刷油性清漆時(shí)，應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時(shí)，應(yīng)選用彈性好、刷毛前端柔軟的軟毛板刷。
（2）使用油漆刷子，應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。
（3）涂刷時(shí)，應(yīng)沾少量涂料，刷毛進(jìn)入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3～1/2。
（4）對于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。
（5）涂刷的順序，一般應(yīng)按自上向下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，是漆膜均勻、致密、光滑平整。
（6）涂刷完畢，應(yīng)將油漆刷妥善保管，若長期不用時(shí)，需用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。
②滾涂法
（1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，經(jīng)滾子的一半浸入涂料，提起后在滾涂板上來回滾涂幾次，使涂料均勻滲透滾子。
（2）滾涂時(shí)，滾子先按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂與被涂物上，，然后滾子上下密集滾動，使涂料均勻分布，最后將表面滾平修飾。
（3）滾動時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。
（4）滾子用完后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋清洗干凈，曬干后保存好，以備后用。
③浸涂法操作工藝要求
浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時(shí)間后取出后吊起，讓多余的涂料盡量滴凈，再曬干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復(fù)雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用較少。
④空氣噴涂法操作工藝要求
空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。
進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整適應(yīng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般使用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150-250mm。
噴涂時(shí)，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30-60cm/s范圍內(nèi)，并應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定。
噴槍應(yīng)垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。
噴涂時(shí)，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的1/4～1/3，并保持一致。
暫停噴涂工作時(shí)，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。
噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。
⑤無氣噴涂法
無氣噴涂法是利用特殊形式式的氣動或其他動力驅(qū)動的液壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料經(jīng)由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成涂膜。
（1）噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應(yīng)控制在300～380mm之間。
（2）噴幅寬度：較大物件300～500mm為宜，較小物件100～300mm為宜，一般為300mm。
（3）噴嘴與物件表面的噴射角度為30°～80°。
（4）噴槍運(yùn)行速度為30～100cm/s。
（5）噴幅的搭接寬度應(yīng)為噴幅的1/6～1/4。
（6）無氣噴涂法施工前，涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。
（7）噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。
（8）發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。
（9）暫停噴涂施工時(shí)，應(yīng)將噴槍端部置與溶劑中。
（10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料捅中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。
（11）高壓軟管彎曲半徑不得小于50mm，不允許重物壓在上面。
（12）高壓噴槍嚴(yán)禁對準(zhǔn)操作人員或他人。
①涂裝施工一般工藝要求
（1）環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。
環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照新產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行�？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方可進(jìn)行噴涂施工。露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從表4.1.6中查得。
環(huán)境溫度（℃） 相對濕度（%）
55 60 65 70 75 80 85 90 95
-7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7
5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3
10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3
15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2
20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2
25 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1
30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1
35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1
40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9
在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。
（2）設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。
（3）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。
（4）涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。
（5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定。
（6）涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說明書確定。
（7）涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。
（9）涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，并及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。
4.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.1.8 成品保護(hù)
（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
（3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
（4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
4.1.9 安全環(huán)保措施
防腐涂裝使用的大多為易燃、有害材料，因此應(yīng)十分重視施工中的防火、防爆和防毒措施。
（1）防火措施
1）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。
2）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。
3）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源或消防器材。
4）防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。
5）嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。
（2）防爆措施
1）防腐涂料使用前需要加熱時(shí)，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠(yuǎn)離涂裝施工現(xiàn)場。
2）防腐涂料涂裝施工時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應(yīng)使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。
3）在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的，并定期檢查電路及設(shè)備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應(yīng)禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三相插頭。防止產(chǎn)生電氣火花。
4）所有使用的設(shè)備和電氣導(dǎo)線應(yīng)良好接地，防止靜電聚集。
5）所有進(jìn)入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服裝。
（3）防毒措施
1）施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具。
2）對于接觸性侵害，施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套和防護(hù)眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。
3）施工現(xiàn)場應(yīng)做好通風(fēng)排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。
4）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對使用的腳手架或吊架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可施工。 施工用工具，不使用時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得隨意亂扔亂放。
4.1.10 質(zhì)量記錄
按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001有關(guān)記錄表執(zhí)行。
4.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1 適用范圍
適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。
4.2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—2001）；
（2）《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923）；
（3）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》（GB 14907）；
（4）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）。
4.2.3 術(shù) 語
環(huán)境溫度—防火涂料涂裝施工時(shí)現(xiàn)場溫度。
4.2.4 施工準(zhǔn)備
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會審，解決圖紙疑問，做好圖紙會審記錄。
2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案及并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。
3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)工藝措施。
（2）材料準(zhǔn)備
1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用防火涂料種類、數(shù)量。
2）防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：
B 類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5～2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
H 類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5～3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。
3）各種防火涂料材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。
（3）主要機(jī)具（見表4.2.7）
序號 機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用途
1 便攜式攪拌機(jī) 根據(jù)實(shí)際工程量確定 臺 根據(jù)實(shí)際工程量確定 配料
2 壓送式噴涂機(jī) 臺 厚涂型涂料噴涂
3 重力式噴槍 臺 薄涂型涂料噴涂
4 空氣壓縮機(jī) 臺 噴涂
5 抹灰刀 把 手工涂裝
6 砂布 張 基層處理
（4）作業(yè)條件
1）防火涂料施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。
2）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。
3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。
4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。
5）涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持5～38℃，相對濕度不大于90%，空氣應(yīng)流動。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
4.2.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求
4.2.5.1 材料要求
（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國家質(zhì)量監(jiān)測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品的耐火極限檢測報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測報(bào)告。
（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。
（4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。
4.2.5.2 技術(shù)要求
（1）嚴(yán)格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。
（2）涂刷時(shí)環(huán)境溫度、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。
（3）噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。
4.2.5.3 質(zhì)量要求
（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。
（2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。
（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質(zhì)量控制。
4.2.6 施工工藝
4.2.6.1 工藝流程
施工準(zhǔn)備→基面處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收
4.2.6.2 操作工藝
（1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求
1）施工方法及機(jī)具。一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2）涂料的攪拌與配置
①單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；
②干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。
③雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。
③防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。
④攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。
3）施工操作
①噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm 左右為宜。
②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層。
③噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。
④噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10mm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6Mpa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。
⑤施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針隨時(shí)檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
⑥噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。
4）質(zhì)量要求
①涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。
③涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。
（2） 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求
1）施工方法及機(jī)具
①噴涂底層及主涂層時(shí)，機(jī)具為重力式噴搶，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6Mpa。
②面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4MPa 左右。局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝，不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。
2）涂料攪拌與配置
①單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。
②防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。
③攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。
3）底層涂料施工操作
①底涂層一般應(yīng)噴涂2～3 遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。
②噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。
③噴涂時(shí)，操作工手握噴槍要穩(wěn)，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10mm。
④施工過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。
⑤噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。
4）面層涂裝施工操作
①當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。
②面層涂料一般涂刷1～2 遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。
③面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。
4.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001 執(zhí)行。
4.2.8 成品保護(hù)
（1）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在24h 之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水氣，避免影響涂層的附著力
（3）涂裝后的鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
（4）涂裝前，對其他半成品作好遮蔽保護(hù)，防止污染。
（5）做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。如遇劇烈震動、機(jī)械碰撞或暴雨襲擊等，應(yīng)檢查涂層無受損，并及時(shí)對涂層受損部位進(jìn)行修理或采取其他處理措施。
4.2.9 安全環(huán)保措施
（1）安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)是全面質(zhì)量控制的重要保證，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動保護(hù)法規(guī)。
（2）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。
（3）溶劑型防火涂料施工時(shí)，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。
（4）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。
（5）防火涂料應(yīng)儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不宜高于35℃，不應(yīng)低于5℃，嚴(yán)禁露天存放或日曬雨淋。
（6）涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。
4.2.10 質(zhì)量記錄
按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001有關(guān)記錄表執(zhí)行。
