摘要：鋼筋直螺紋連接技術(shù)是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，具有接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
關(guān)鍵詞：施工技術(shù) 鋼筋直螺紋 連接技術(shù) 建筑
工程概況：鐵嶺市高級中學(xué)新校區(qū)辦公樓、教學(xué)實驗樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程圖紙設(shè)計鋼筋直徑在16以上的均采用直螺紋連接。
一、鋼筋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點
鋼筋直螺紋連接技術(shù)是采用直螺紋工藝對鋼筋端面加工絲頭，然后用帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制好絲頭的待連鋼筋擰在一起，實現(xiàn)等強度連接的目的。該項技術(shù)的特點是加工工序少、連接強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，接頭可達到行業(yè)標準Ⅰ、Ⅱ級的要求，且現(xiàn)場可提前預(yù)制，在連接作業(yè)面施工方便、快捷等，其主要特點及優(yōu)點如下。
1、鋼筋絲加工速度快、操作簡單，普通工人經(jīng)過短時間培訓(xùn)后即可上崗操作。該項技術(shù)具有接頭強度高、無明火作業(yè)、無污染、可預(yù)制等優(yōu)點，并且性能穩(wěn)定；接頭性能不受擰緊力矩影響，省去了用力矩扳手檢測這一道工序，對勞動者素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減少。
2、鋼筋絲頭螺紋加工精度高、成型好，套筒與施工現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋的連接質(zhì)量。
3、接頭強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可提前預(yù)制，廣泛應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度、對接頭延性及抗疲性能要求高、低溫條件下施工的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
4、施工方便、質(zhì)量容易控制，連接只需用管鉗或力矩扳手旋緊，外露絲扣不超過2圈即可。
5、適用范圍廣，操作不受環(huán)境和氣溫的影響，可對直16mm~50mm的II、III級鋼筋實現(xiàn)水平、豎向及斜向等各種方向的連接。直螺紋連接無噪聲、油污、煙塵和弧光污染，有利于保護勞動者身體健康和施工現(xiàn)場的文明整潔。
6、更能保證質(zhì)量并有所提高，焊接質(zhì)量容易受焊接水平、人為因素、外界環(huán)境、焊條（劑）質(zhì)量等各方面影響，造成焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定，而直螺紋的連接不受人為因素和外界環(huán)境、氣溫的影響，且接頭性能達到A級標準，實現(xiàn)了鋼筋的等強度連接。
二、直螺紋鋼筋連接技術(shù)應(yīng)用
1、施工工藝
（1）工藝原理 鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。
（2）工藝流程 等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。
（3）切割下料 加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。
（4）液壓鐓粗 鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現(xiàn)場加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫�。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應(yīng)認真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范要求。
（5）螺紋加工 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護。
（6）鋼筋連接 連接套筒在工廠按設(shè)計規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。在操作時應(yīng)注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。
2、材料及機具設(shè)備
①鋼筋應(yīng)符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。
②套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。
③工具設(shè)備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)等。
3、質(zhì)量控制與注意事項
①參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
②鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，避免在加工過程中破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。
③鋼筋加工時應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴禁不用切削液加工絲頭。
④待加工鋼筋必須系好標識牌，避免加工后對錯型號。
⑤絲頭加工檢驗完成后其端頭應(yīng)及時戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。
⑥絲頭加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。
4、直螺紋接頭的連接及檢驗
（1）直螺紋接頭的現(xiàn)場連接
①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無損。
②連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
③接頭連接完成后，應(yīng)使2個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。
（2）直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢驗 直螺紋鋼筋接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類，套筒檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。型式檢驗包括單向拉伸、高應(yīng)變反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓的強度、極限應(yīng)變和殘余變形的檢驗。
在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定對直螺紋鋼筋接頭的外觀進行全數(shù)檢查，同時還應(yīng)抽取直螺紋鋼筋接頭試件做力學(xué)性能檢驗，同等級、同形式、同規(guī)格按500個接頭為一驗收批或不足500個接頭為一驗收批，從現(xiàn)場隨機抽取3個試件，進行單向拉伸試驗，如有1個試件不合格則加倍取樣，即抽取6個試行進行復(fù)檢，如仍有1個試件不合格則該驗收批為不合格。
三、直接經(jīng)濟效益及社會效益
該技術(shù)與原有焊接技術(shù)相比較可100%發(fā)揮鋼筋抗拉，抗壓強度；操作簡單，現(xiàn)場連接速度快；生產(chǎn)效率高，提前預(yù)制，不占工期；經(jīng)濟，設(shè)備投資少，成本低；環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。因此在保證質(zhì)量的前提下節(jié)約了工期、降低了成本。
鐵嶺市高級中學(xué)新校區(qū)行政辦公、教學(xué)實驗樓基礎(chǔ)及主體梁柱全部主筋均采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，此項技術(shù)在實際應(yīng)用中獲得了建設(shè)單位，監(jiān)理單位的一致好評。
2011年6月1日
