超深地下連續(xù)墻施工工藝問題探討
關鍵詞：超深地連墻,施工工藝,探討
1.概述
隨著我國城市基礎建設步伐的加快，地下連續(xù)墻作為圍護結構已被深基坑工程普遍采用。地下連續(xù)墻具有施工震動小、防滲性能好、墻體剛度大、無噪聲、適用于各種土質、對周邊環(huán)境影響小等優(yōu)點，但也存在相鄰墻段不能對齊和漏水、不夠經(jīng)濟、墻背不夠平滑、泥漿作業(yè)容易污染環(huán)境等缺點。伴隨著施工設備的不斷改進和設計水平的逐步提高，地下連續(xù)墻的施工深度越來越深，目前在天津市地鐵施工中，地下連續(xù)墻最大深度已達66.5m。地下連續(xù)墻施工質量的好壞直接影響著后期工程的順利進行，近年來由于地下連續(xù)墻質量問題導致漏水而引起基坑周圍建筑物變形破壞的事件時有發(fā)生，教訓極為慘痛。地下連續(xù)墻成槽機械選型、成槽方式、接頭形式、鋼筋籠吊裝方法、混凝土澆注等技術在一般地下連續(xù)墻施工中極為普通的施工工藝在超深地下連續(xù)墻施工中均可能成為關鍵技術。
2.超深地下連續(xù)墻關鍵施工技術控制
隨著地鐵網(wǎng)絡的形成，換乘站的增多，基坑開挖深度越來越深，為隔斷承壓水層，地連墻也將越來越深，相應施工風險也越來越高，尤其是在天津飽和土地區(qū)，施工質量控制不好，會發(fā)生地連墻滲漏水、基坑變形過大及周圍建筑物沉降等隱患，不但會給基坑開挖和主體結構施工帶來不利影響，嚴重時會發(fā)生基坑失穩(wěn)、坍塌等安全事故，給工程各方帶來極大的經(jīng)濟損失和社會影響。因此，針對超深地連墻的施工有很多問題值得我們?nèi)ヌ接懞脱芯俊?/p>
2.1導墻的施工
導墻對地下連續(xù)墻施工定位、儲存泥漿和成槽起著重要作用。在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)導墻變形或損壞造成成槽施工無法進行。常見的情況主要包括：導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放、導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行、導墻后側塌方等。
2.2單元槽段成槽施工的穩(wěn)定性
地連墻單元槽段成槽施工質量的好壞受多種因素的制約，主要包括：
(1)泥漿性能
泥漿性能的好壞直接影響地連墻的施工質量，過程中應加強對配置好的泥漿密度、粘度、含沙率等指標控制，并加強在施工過程中對泥漿指標的檢測，對不符合要求的泥漿一定要堅決廢棄。
(2)泥漿液面控制
成槽時，要有專人負責泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，杜絕泥漿供應不足的情況發(fā)生，確保泥漿液面控制在合理范圍內(nèi)。
(3)成槽時間控制
超深地連墻的成槽施工時間都較長，有的一幅槽段的施工時間長達2~3天，其中設備性能好壞直接影響成槽時間。
(4)盡量減少外部擾動
施工過程中加強現(xiàn)場管理，禁止在槽段兩側堆放土方、鋼筋等重物，大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩(wěn)定，同時要安排專人清理成槽施工場地，避免廢棄鋼筋等落入槽段堵塞或損壞成槽機械。
(5)垂直度的控制
開槽時機械動作不宜太快，在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度滿足要求。
2.3接頭處理
目前國內(nèi)常用的地連墻的接頭形式有鎖口管接頭、止水鋼板接頭、接頭箱、預制混凝土接頭等，無論是采用哪種接頭，都須在接頭外側回填砂石包或土袋以防混凝土繞流，造成二期槽段施工困難。對于先期形成的接頭側面往往有許多泥土粘在上面，要采用刷壁機進行清刷，一般需要刷10次以上，才能確保接頭面的新老混凝土接合緊密，否則可能造成兩幅墻之間有夾泥，發(fā)生滲漏。
2.4鋼筋籠的制作與吊裝
鋼筋籠的制作首先要保證平整度與垂直度，確保鋼筋籠吊起來后能順利下放。鋼筋焊接必須嚴格按照施工圖控制，焊點質量滿足焊接規(guī)范要求。鋼筋籠的吊裝一般采用兩臺吊車抬吊，所用吊車的噸位和吊點要經(jīng)過科學的計算。鋼筋籠在起吊及行走過程中慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以便人力操縱，防止鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復的變形。
2.5水下混凝土灌注
混凝土的澆筑必須在鋼筋籠安放完畢后4小時內(nèi)進行，導管下放前應進行耐壓試驗和密封性試驗，澆筑前要檢查有無坍孔，混凝土強度和塌落度要滿足規(guī)范及水下混凝土的要求。澆筑中保持混凝土連續(xù)均勻下料，控制好導管下口在混凝土內(nèi)埋置深度，過程中要嚴防導管口提出砼面，保證混凝土及時連續(xù)供應，避免灌注過程中斷。
3.建議及對策
(1)地下連續(xù)墻施工質量對下步基坑開挖起到非常關鍵的作用，是一項專業(yè)性很強的工種，因此要選擇具有成熟施工經(jīng)驗和技術熟練的專業(yè)施工隊進行施工。
(2)成槽垂直度控制非常重要，必要時可采用兩鉆一抓法設置導向引孔，增加垂直度的控制。此外，現(xiàn)場一定要進行場地硬化，防止重型機械碾壓，以防墻體傾斜。
(3)嚴格控制水下混凝土的終凝時間，必要時加入一定的緩凝劑，以防提前終凝，造成接頭管不能拔出的質量事故。
(4)泥漿的配置一定要符合設計和規(guī)范要求，否則對泥漿護壁不利，造成塌孔事故。成槽結束后要控制好泥漿清孔、換漿過程。
(5)地連墻開挖后如遇滲漏，可用堵漏劑進行封堵，嚴重時，可采用沖注雙液注漿的方式對地連墻進行壁后注漿。
(6)采用超聲波檢測到墻身有質量缺陷時，可在基坑開挖前，提前進行墻體加固措施，防止開挖后造成涌水事故的發(fā)生。
(7)為減小地下連續(xù)墻后期的沉降變形，可在地連墻墻底進行注漿，以減少地連墻的垂直沉降和不均勻沉降。
(8)澆筑混凝土時要防止接頭繞流，應減少單元槽段超挖長度，上部采填充粘土。
4.結語與展望
隨著深基坑工程的不斷發(fā)展，地連墻的應用日漸廣泛，超深地連墻施工作為一項復雜的工程，在實際施工中只要正確選擇成槽方法及接頭形式，加強導墻及鋼筋籠的施工質量，控制好泥漿密度、成槽垂直度、水下混凝土灌注、接頭處理等關鍵工序，就能達到較高的施工質量。
本文僅對超深地下連續(xù)墻施工中的幾個關鍵問題進行了探討，隨著科技不斷發(fā)展，很多問題將得到更好的解決。
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