第一章 拉筋土擋墻路基
∮1、平整場地，清除路面碎石塊，并將路基范圍內擋墻基礎頂面20cm以上之復蓋土層挖除。
∮2、施工測量放線：根據不同引道的設計圖紙，進行測量放樣，放出引道中線、邊線、路堤坡腳和兩邊擋墻條形基槽具體位置。定出路基輪廓，以便施工，并在引道外設立護樁。
∮3、擋墻基礎施工
1、開挖基槽，寬度為1m，深度應符合設計標高，當基槽下有粉噴樁時，應控至樁頭露頂，在其上鋪墊0.5m厚中粗砂墊層。
2、回填5～40mm碎石，厚度為0.3m，并用人工夯實。
3、砌筑擋墻片石基礎，水泥砂漿標號為10號，要求分層錯縫，作漿擠緊，砂漿飽滿。在擱置擋墻面板范圍內，基礎頂部應用水泥砂漿找平，每段（以沉降縫分段）頂的高差應≤15mm.
∮4、底層墻面板安裝
1、當片石基礎強度達到75%時，可以進行第一層（底層）墻面板安裝。
2、底層墻面板底部應與基礎密貼吻合，如有空隙可用砂漿填塞。
3、底層墻面板安裝后，在其內側夯填粘土背靠層，寬度為0.65m，厚度為0.25m.
4、安裝底層面板拉板（第一層拉板），擋墻高1.5m，拉板長7.0m，擋墻高2.0～5.0m，拉板長5.0m；分別采用1、2號拉板拼接組成，拉板與墻面板，拉板與拉板均采用予留鋼筋電焊連接，雙面電焊，焊接長度為15cm，接頭鋼筋外刷防銹漆2～3遍，并用瀝青砂漿包裹，以防銹蝕。
∮5、路基填筑
1、采用人工鋪料，每層厚度為0.25m左右，灑水后以平板震動器震實或以6～8t壓路機輾壓。
3、壓路機輾壓方向必須垂直于拉板，即順線路縱向進行，輾壓順序為先壓拉板中部，再輾壓拉板尾部，最后輾壓拉板端部，但靠近擋墻背部1m范圍內，不準用壓路機輾壓，以防擠垮擋墻，而應采用人工或采夯機，平板震順夯實或震實。
4、采用機械壓實時，前后兩次輪跡（或夯、震）須重疊15～20cm，壓實時應注意均勻，以免引起不均勻沉。
5、采用6-8t壓路機碾壓時，每點壓碾次數應為4～6次，但確切的碾壓次數應根據壓實度以試驗確定。
6、墻背反濾層采用砂夾礫石填實，礫石粒徑為2-4cm，反濾層寬度為0.25cm.
7、路基壓實度的檢查與要求
⑴采用標準擊實試驗檢測填料最大密度；
⑵采用灌砂法檢測現場壓實度；
⑶路基壓實度標準
路槽底面以下0～60cm 壓實度≥95%
路槽底面以下>60cm 壓實度≥90%
�、让刻钪粚訖z查一處，如測試點達不到規(guī)定要求，允許在此點附近重測一點，重測值仍不合格，此段工程列為不合格，需重新返工碾壓。
8、路基填筑質量標準
路基壓實度 不低于7條要求（每100m檢查2處）
縱斷面高程 ±50mm（每100m檢查5處）
中線平面偏差 50mm（每100m檢查1處）
寬 度 不小于設計值（每100m量3處）
彎沉值檢驗 95%或97.7%概率的上波動，界限不大于計算得的容許值
每個方向選一條引道測試，只測最上面一層
∮6、安裝第二層及其以上墻面板，重復∮1－4和∮5步驟，要求砌筑面平整，線條順直，質量標準為：
頂面高程 ±15mm（每20m用水準儀檢查3處，）
大面平整度 ±10mm（每20m吊垂線檢查5處）
垂直度 0.3%（第20m吊垂線檢查3處）
∮7、現澆帽石混凝土標號為20號，采用木模，插入式振動棒震搗，要求表面平整，外光內實，蜂窩麻面面積不得超過該面面積的1%，并應按設計要求預埋防撞墻鋼筋和沉降縫。
質量標準為：
混凝土強度 ≥20號
頂面高程 ±15mm（每沉降段檢查3處）
平面位置 30mm（每沉降段檢查3處）
斷面尺寸 ±20mm（每沉降段檢查3處）
∮8、沉降縫按設計分段設置，縫寬2cm，要求整齊垂直，采用瀝青麻筋填塞，墻面板填塞厚度為0.15m，基礎在安裝墻面板前于內、外、頂部各填塞0.2m.
第二章 路肩式擋土墻
∮9、開挖條形基槽，基槽寬度為1.0m，基底設1：5反坡，墻背45°坡腳回填石料部份可與基槽同時開挖。
∮10、砌筑擋土墻漿砌片石基礎與墻身，采用10號水泥砂漿，要求分層錯縫，坐漿擠緊，砂漿飽滿。地面上墻身砌筑面平整，勾縫牢固，平順美觀，并按設計分段預留沉降縫。
質量標準為：
砂漿強率 ≥10號
平面位置 50mm（每分段長檢查3點）
垂直度 0.5%（每分段長檢查3點）
頂面標高 ±20mm（每分段長量2處）
∮11、現澆帽石混凝土同∮7條，沉降縫同∮8條。
第三章 水泥穩(wěn)定石屑基層
∮12、根據引道設計工和水泥穩(wěn)定石屑層厚度（15cm），在兩側帽石上用紅漆標出基層的邊緣高度記號。
∮13、材料
1、石屑：采用碎石場細篩余料。
2、水泥：采用325或425號普通，硅酸鹽，礦渣或火山灰水泥。但快硬水泥、早強水泥和受潮變質的水泥均不得使用。
3、水：采用自來水
∮14、混合料的設計
1、測定水泥標號和終凝時間，應采用終凝時間大于4小時以上的水泥和標號較低的水泥為佳。
2、水泥劑量可按3%-7%選用。
3、根據設計抗壓強度3.5MPa，確定3%、5%、7%三種不同水泥劑量的混合料的最佳含水量和最大干壓實密度（4%、6%水泥劑量可用內插法求出）。
4、按施工設計壓實度98%的要求，分別計算出不同水泥劑量時試件應有的干壓密實度。
5、按最佳含水量和計算所得的干壓實密度制作試件，試件不少于9個，經標準養(yǎng)護7天后，抗壓強度應不低于3.5MPa.
∮15、備料
1、根據每段引道路基寬度、厚度（15cm）及預定的干密度計算出各路段所需石屑用量。
2、根據基層厚度（15cm）和壓實度（98%）和水泥劑量計算出所需水泥用量。
∮16、混合料拌和
1、采用2臺350l拌和機集中拌和（廠拌法）。
2、按試驗所提配比，準確配料，實際采用水泥劑量應比室內試驗確定劑量多0.5～1.0%，含水量大于最佳含水量0.5～1.0%，以使混合料運到現場攤輾壓時的含水量不小于最佳值。
3、攪拌要均勻，其標志是：混合料色澤一致，沒有灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”現象。以及局部過濕或過干現象。
∮17、混合料運輸及攤鋪
1、采用小翻斗車將拌成的混合料運送至現場，用人工進行攤鋪。
2、攤鋪層度＝壓實厚度（15cm）×松鋪系數（1.35），要求攤鋪均勻。必要時，應進行減料和補料。并按規(guī)定設置路拱。
3、在攤鋪之前，應先在底基層上灑水濕潤，但不應過份潮濕而造成泥濘。
∮18、人工整型
1、人工用鍬和耙先把混合料攤平，用路拱板進行初步整型，用6～8t壓路機初壓1～2遍后，根據實測的壓實系數，確定縱橫斷面的標高，并設置標記和掛線，用鍬耙按線整型，再用路拱板較正成型。
2、在整形過程中，禁止任何車輛通行。
∮19、碾壓
1、混合料攤鋪經整型后，當其含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用6～8t壓路機碾壓1-2遍，再用12～15t壓路機碾壓，在直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6～8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.5～1.7km/h為宜，以后為2.0～2.5km/h.
2、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。
3、碾壓過程中，水泥石屑穩(wěn)定土表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水。
4、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起波等現象，應及時翻開重新拌和（加適量水泥）處理。
∮20、接縫和“調頭”處的處理
1、當天兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第1段拌和后，留5-8m不連續(xù)碾壓。第2段施工時前段留下未壓部份，要再加部份水泥，重新拌和，并與第2段一起碾壓。 2、每天最后一段未端縫（即工作縫）和“調頭”可按下述方法處理：
⑴在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層未端（經過拌和、整型的水泥穩(wěn)定層，應全部壓實，不留尾巴），沿穩(wěn)定層挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面，槽與路中心線垂直，靠穩(wěn)定層的面應切成直線，而且應垂直向下。
�、茖筛侥荆ㄩL度為水泥穩(wěn)定層寬的一半，厚度為15cm）放在槽內，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土層，以保護其邊緣，不導致第二天工作時機械破壞。
�、怯蒙盎蛩赝粱靥畈蹆绕溆嗖糠�。
⑷如拌和機械及其他機械必須到壓成水泥穩(wěn)定層上“調頭”，應采取措施保護“調頭”部份。一般在準備用于“調頭”的8-12m長的穩(wěn)定層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。
⑸第二天，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未段拌和的一小段，應人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥石屑穩(wěn)定土應較已完成斷面高出約5cm，以便將“調頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。
�、收胶螅瑢⑺芰喜忌系拇蟛糠萃燎宄�，注意勿刮破塑料布，然后收起塑料布。
⑺在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。
�、坦ぷ骺p也可按∮19（1）條款處理，但已壓成段末端應刨切成直線，并具有垂直斷面。在第二天攤鋪下段水泥穩(wěn)定層時，應在前一天余留未碾壓段內添加部份水泥，并與下段一起進行拌和，緊靠已壓成處應用人工補充拌和。
∮21、養(yǎng)生
1、每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生，不得延誤。養(yǎng)生期不宜小于7天。
2、應用濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚度為7～10cm，砂鋪勻后，立即灑水。在整個養(yǎng)生期間都應保持砂呈潮濕狀態(tài)。也可用潮濕帆布，粗麻布、草簾或其他合適材料覆蓋。但不得用濕粘土覆蓋，養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。
3、也可用灑水車經常灑水進行養(yǎng)生。要求在整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不應時干時濕。
4、養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定層，除灑水車外，應封閉交通。
∮22、水泥石屑穩(wěn)定層施工采用流水作業(yè)法，各工序必須緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。一般直控制在3-4小時。如必須延長延遲時間，不應超過水泥的終凝時間。
∮23、水泥穩(wěn)定石屑基層質量標準
壓實度 ≥98%（每200m用灌砂法檢查1處）
平整度10mm（每100m檢查2處，每處用3m直尺連續(xù)量3尺，每尺檢1點）
縱斷高程 ±20mm（每100m用水準儀檢3點）
厚度 ±10%（每200m控驗1處）
橫坡度 0.5%（每100m檢查2個斷面）
強度 3.5MPa（每200m檢查1處，7天強度）
機械設備匯總表
| 名稱 | 數量 | 名稱 | 數量 |
| ⑴內燃式空壓機3～6立方 | 1臺 | ⑾鋼筋調直機 | 1臺 |
| ⑵風鎬 | 2組 | ⑿鋼筋切斷機 | 1臺 |
| ⑶反斗車1噸 | 2臺 | ⒀鋼筋彎曲機 | 1臺 |
| ⑷電焊機30KWA | 2臺 | ⒁壓路機三輪12～15噸 | 1臺 |
| ⑸平板震動器1.5千瓦 | 3臺 | 壓路機二輪6～8噸 | 1臺 |
| ⑹插入震動器0.9千瓦 | 3臺 | ⒂東方紅60推土機 | 1臺 |
| ⑺鋼震動梁（5米長）1.5千瓦 | 1臺 | ⒃路面切縫機 | 1臺 |
| ⑻木震動梁（5米長）0.9千瓦 | 1臺 | ⒄路面壓條紋機 | 1臺 |
| ⑼園盤鋸 | 1臺 | ⒅鋼筋對焊機100KWA | 1臺 |
| ⑽平板壓刨 | 1臺 | ⒆拌和機350L | 2臺 |
