某大橋承臺(tái)、墩身施工工藝

一、 編制依據(jù)
　　1、上橋至界石工程項(xiàng)目招標(biāo)文件第二卷《技術(shù)規(guī)范》；
　　2、上橋至界石工程項(xiàng)目《施工圖設(shè)計(jì)文件》；
　　3、合同C《地質(zhì)勘察資料》；
　　4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；
　　5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
二、工程慨況
　　重慶馬桑溪長(zhǎng)江大橋主塔1號(hào)墩是全橋控制工程，受汛期洪水控制，其墩身必須在98年4月20日前搶出水面（標(biāo)高＋180.0m），才能保證汛期工程連續(xù)施工。根據(jù)目標(biāo)工期要求，原計(jì)劃4號(hào)墩承臺(tái)應(yīng)于99年2月20日完成，工期一個(gè)月，由于挖孔樁工程進(jìn)度遲后，原計(jì)劃承臺(tái)施工工期必須減少，因此承臺(tái)施工必須加強(qiáng)施工組織，強(qiáng)化施工管理，合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備，確保承臺(tái)施工在99年2月底完成。
　　承臺(tái)平面尺寸 　　32.0mx20.0m
　　 高 度 　 5.0m（標(biāo)高＋164.5~169.5m）
　　 混凝土方數(shù) 3200立方米
　　 混凝土強(qiáng)度 C30
　　 Φ25鋼筋數(shù)量　 152.09 t
　　 Φ50制冷管 2563.20m
　　1號(hào)墩承臺(tái)屬于大體積混凝土，決定采取一次性連續(xù)澆注震搗，不留施工縫。
三、混凝土用材料
　　3.1 鋼材
　　3.1.1 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類型鋼(工鋼、角鋼、 槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。
　　3.1.2 鋼筋:各類鋼筋除應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單外，經(jīng)試驗(yàn)室對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)《鋼筋砼用鋼筋》（ＧＢ１４９９－８４）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”。
　　3.1.2.1 對(duì)鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：
　　a、鋼筋分批:每批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于60噸。
　　b、鋼筋的外觀檢查必須合格，不得有裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等，鋼筋的直徑按出廠證檢驗(yàn)，中心試驗(yàn)室物理力學(xué)試驗(yàn)的鋼筋直徑按實(shí)際測(cè)得的直徑計(jì)算。
　　c、至少在兩根鋼筋上各截取一組試樣，每組試樣制成兩根試件，分別作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如其中一個(gè)項(xiàng)目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格。
　　3.1.2.2 鋼筋的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)防潮、防銹，避免污染，嚴(yán)禁鋼筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名，級(jí)別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標(biāo)牌識(shí)別。
　　3.1.2.3 鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機(jī)械性能顯著不穩(wěn)定
　　等異常情況, 應(yīng)上報(bào)總工程師會(huì)同安質(zhì)部門、中心試驗(yàn)室進(jìn)行分析研究，以決定其可用性。
　　3.2 水泥、附加劑、摻和料
　　3.2.1 水泥
　　3.2.1.1 本橋下部工程，采用425＃普通硅酸鹽水泥。
　　3.2.1.2 運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及批號(hào)等分別儲(chǔ)存和驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠家，不同標(biāo)號(hào)，不同品種，不同批號(hào)的水泥，不得混用，為保證橋墩的外觀顏色一致，宜采用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)，同一品種的水泥。
　　3.2.1.3 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過(guò)期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門同意，禁止使用。
　　3.2.1.4 水泥庫(kù)存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架立地面20～30cm，堆碼不易太高，遠(yuǎn)離邊墻不少于20cm，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗(yàn)報(bào)告單相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向試驗(yàn)人員或技術(shù)主管報(bào)告。
　　3.2.1.5 水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。
　　3.2.2 附加劑
　　3.2.2.1 用于下部工程施工的附加劑，主要是減水劑，其作用是能夠保持混凝土工作性能相同的情況下，顯著地降低砼的水灰比，提高砼的強(qiáng)度，減少水泥用量。
　　3.2.2.2 如減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，其摻量由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。
3.2.2.3 運(yùn)抵工地的外加劑，要有適當(dāng)?shù)陌�裝或容器，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。
　　3.2.2.4 外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，使用過(guò)程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。
　　3.2.3摻和料
　　3.2.3.1 由于本橋砼量大，一方面摻入附加劑減少水泥用量，另一方面
　　摻入適量的粉煤灰，不僅能節(jié)省水泥，還能增加砼的流動(dòng)性，減少混凝土拌合物的泌水性和干縮程度，提高砼的可泵性。對(duì)大體積砼，尚可降低水泥的水化熱，有利于裂縫的控制。
　　3.2.3.2 粉煤灰的摻量由中心試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)來(lái)選定， 但其摻量不得超過(guò)GB1344—77的規(guī)定，并報(bào)請(qǐng)指揮部總工程師批準(zhǔn)方可使用。
　　3.2.3.3 粉煤灰應(yīng)符合下列規(guī)定:
　　　　a、燒失量不得超過(guò)8％。
　　　　b、含水量不得超過(guò)1％。
　　　　c、三氧化硫的含量不得超過(guò)3％。
　　　　d、細(xì)度:0.08mm方孔篩，篩余不得超過(guò)8％。
　　　　e、水泥膠砂需水量不得超過(guò)105％。
　　3.3 砂、石骨料
　　3.3.1 砼用砂的技術(shù)要求
　　砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)部門對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對(duì)砼拌合物可泵性的影響較大，因此對(duì)砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行如下質(zhì)量檢驗(yàn):
　　a、顆粒級(jí)配
　　b、泥粉含量
　　c、硫化物及硫酸鹽含量
　　d、云母及有機(jī)質(zhì)含量
　　各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.3.2 砼用碎石的技術(shù)要求
　　砼用碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其碎石粒徑承臺(tái)、墩身、墩帽采用5～40mm，支承墊石采用5～20mm。
　　碎石應(yīng)做如下質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　a、顆粒級(jí)配
　　b、空隙率
　　c、針片狀顆粒含量
　　d、泥粉含量
　　e、硫化物及硫酸鹽含量
　　f、碎石的基巖巖石強(qiáng)度。
　　各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
　　碎石在軋制、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持潔凈不得混入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，不同產(chǎn)地、不同規(guī)格的碎石應(yīng)分別堆放、分別使用，其顆粒應(yīng)飽滿，級(jí)配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1／4，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3／4。
　　3.4 砼拌合和養(yǎng)護(hù)用水　　
　　砼拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過(guò)水重1％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。
四、施工步驟及注意事項(xiàng)
　　１．承臺(tái)基坑開挖
　　a． 準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；
　　b． 將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物、亂石
　　清除。清除范圍為距承臺(tái)周邊2m。基坑深達(dá)1m后，沿坑邊
　　緣設(shè)置防護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁；
　　c．提渣設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，提取重量不得超過(guò)額定起重量；
　　d．承臺(tái)基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超過(guò)3cm；
　　e．成坑過(guò)程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標(biāo)高，垂直度；
　　f、為了便于取渣運(yùn)輸，在基坑內(nèi)設(shè)3～4處上下臺(tái)階；
　　h、取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外；
　　i、 采用人工徹底清除基底、坑壁松動(dòng)層和殘?jiān)�，開盤前射水清洗，潤(rùn)濕坑壁；
　　g、承臺(tái)基坑開挖成形后，其平面尺寸及基底標(biāo)高容許偏差：
　　 軸線偏差： ±25mm
　　 基坑尺寸： ±50mm
　　 基坑高程： ＋50mm，－200mm
　�。病�鋼筋制作與安裝
　　a． 主筋之間的連接采取閃光對(duì)焊或者雙面焊，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d，相交鋼筋之間采用點(diǎn)焊或者綁扎，同一層鋼筋的同一截面的接頭應(yīng)不超過(guò)該層鋼筋數(shù)量的1/2；
b. 多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于2m。確保多層鋼筋網(wǎng)片的
　　整體剛度。墩身予埋鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)作定位框架，以確保墩身予埋筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固；
　　c. 接頭焊縫要求：
　　 單面焊焊縫長(zhǎng)度： 10d
　　 雙面焊焊縫長(zhǎng)度： 2×5d
　　 幫條焊焊縫長(zhǎng)度： 4×5d
　　 焊 縫 寬 度： 0.7d但不得小于10mm
　　 焊 縫 深 度: 0.3d但不得小于4mm
　　d. 為保證有足夠的保護(hù)層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開；
　　e. 鋼筋成型尺寸允許偏差：兩排受力鋼筋之間排距 ±5mm
　　 同一排受力鋼筋之間間距 ±20mm
　　 箍筋、橫向鋼筋之間間距 ±20mm
　　 保 護(hù) 層 厚 度 ±10mm
　　３．冷卻管、測(cè)溫管的安裝
　　a. 為減少施工期溫度應(yīng)力，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，降低混凝土
　　最高溫升，同時(shí)設(shè)置測(cè)溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為
　　Ø50mm，厚為3mm的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。
　　b. 要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50cm，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道暢通，絲口接頭牢靠，
　　并通過(guò)通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過(guò)程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn) 象；
　　c. 設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水10~12天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于10升／分鐘；
　　d. 通水過(guò)程中對(duì)管道流量，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔1～2小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量記錄；
　　e. 派專人測(cè)量混凝土溫度，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與
　　內(nèi)部溫度的差值小于20°C，以確�；炷�土質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，
　　將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面的管道截除�！�
　4. 避雷裝置的安裝
　　為保證避雷裝置線路暢通，在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，務(wù)必將作了標(biāo)記的樁基避雷鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋采用對(duì)接或雙面焊。與避雷針形成通路的鋼筋在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志。
　　所有避雷裝置均應(yīng)測(cè)其接地電阻，電阻值不得大于10歐姆。
　　5．施工平臺(tái)的搭設(shè)與管路的鋪設(shè)
　　為保證混凝土澆注方便，必須搭設(shè)灌注平臺(tái)，平臺(tái)必須牢固、通暢、平坦，必要時(shí)搭設(shè)安全網(wǎng)。腳手板長(zhǎng)、寬、厚合符規(guī)范，相互間釘牢、固定。
　　混凝土輸送管前端接串筒，使墜落高度不大于2m，防止混凝土發(fā)生離析。
　　6．混凝土澆注
　　a． 材料準(zhǔn)備
　　425#礦渣硅酸鹽水泥，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB1344－85執(zhí)行。砂、石、水、附加劑均應(yīng)按招標(biāo)文件第二冊(cè)《技術(shù)規(guī)范》第607節(jié)執(zhí)行。
　�、蚣�(jí)粉煤灰摻量根據(jù)GB1344-77的規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定。
　　鋼筋按招標(biāo)文件第二冊(cè)《技術(shù)規(guī)范》第603節(jié)執(zhí)行
　　所有原材料及半成品均需檢驗(yàn)合格，方能使用。
　　c. 混凝土配合比設(shè)計(jì)
　　按招標(biāo)文件第一冊(cè)《技術(shù)規(guī)范》第607.06執(zhí)行。承臺(tái)混凝土按30號(hào)泵送混凝土設(shè)計(jì)，摻入適量Ⅱ級(jí)粉煤灰，設(shè)計(jì)陷度為12～18cm，初凝時(shí)間12～16小時(shí)；
　　b． 全面水平分層
　　不設(shè)施工縫，應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注上層混凝土，按混凝土產(chǎn)量、場(chǎng)地布置等考慮，分層厚度為20cm。灌注過(guò)程中應(yīng)保持預(yù)埋件（冷卻管、避雷鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋）位置準(zhǔn)確；
　　c． 震搗
　　采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5~10cm�；炷�土震搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
　　 e. 采用拌合機(jī)工廠集中攪拌，混凝土泵輸送和滑槽方案灌注承臺(tái)混凝土。
　　f. 喂料偏差
　　水、水泥、附加劑允許偏差為±1％，砂、石允許偏差為±2％。
　　g. 攪拌時(shí)間：不少于1.5分鐘。
7． 混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻管通水、溫度測(cè)量
　　大體積混凝土表面覆蓋、適度潤(rùn)濕是保證混凝土內(nèi)外溫差控制在20°c以內(nèi)的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。采取兩層薄膜、兩層草袋，草袋上下錯(cuò)開、互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。適度潮濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。覆蓋20天以上。
五、施工作業(yè)勞動(dòng)組織
　　 前臺(tái)：27人
　　 后臺(tái)：76人
　　參與施工人員：103人/班X2班=206人
六、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及頻率
　　1、 水泥常規(guī)檢驗(yàn)
　　水泥安定性檢驗(yàn)
　　水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)
　　水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)
　　水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)
　　頻率 ：每一個(gè)編號(hào) 200t 抽樣1組
　　2、 砂、石常規(guī)檢驗(yàn)
　　砂子篩分析試驗(yàn)
　　砂比重試驗(yàn)
　　砂容量試驗(yàn)及空隙率測(cè)定
　　砂含泥量試驗(yàn)
　　砂中泥塊含量
　　石子篩分析試驗(yàn)
　　石比重試驗(yàn)
　　石容重及空隙率記錄
　　石含泥量試驗(yàn)
　　壓碎指標(biāo)值的測(cè)定
　　針片狀顆粒含量
　　石中泥塊含量
　　頻率：每400方或600t取樣一組，如質(zhì)量穩(wěn)定，可定期檢驗(yàn)。
　　3、 鋼筋
　　鋼筋機(jī)械（焊接）性能試驗(yàn)
　　頻率：每60t取樣一組，一組三根（拉力、冷彎、可焊性）。
　　焊接鋼筋：
　　A、閃光對(duì)焊：每200個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下為 一批，取3根做拉力試驗(yàn)，3根做冷彎試驗(yàn)。
　　B、電弧焊接：每300個(gè)接頭（同類、同焊接條件），取3個(gè) 接頭作拉力試驗(yàn)。
　　4、 混凝土
　　混凝土坍落度測(cè)定
　　混凝土配合比試驗(yàn)
　　混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
　　頻率：每80～200m3 取試件二組或每一工作班制取二組。
七、主要材料表
 

八、安全、質(zhì)量保證措施
　　a． 嚴(yán)格遵守“高空作業(yè)”規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故；
　　b． 加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作；
　　c． 配備足夠安全設(shè)施；
　　成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格遵照«渝黔路技術(shù)規(guī)范»要求施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良