節(jié)制閘、進(jìn)水閘施工工藝

測(cè)量放樣——基坑開挖——綁扎鋼筋——支模——澆注混凝土——拆模——養(yǎng)生——回填土——閘門安裝

二、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備包括測(cè)量準(zhǔn)備、人員設(shè)備準(zhǔn)備、物資材料準(zhǔn)備等。

1、測(cè)量準(zhǔn)備：熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙并準(zhǔn)備好測(cè)量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、測(cè)量?jī)x器等。進(jìn)行控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密并平差待用。開工前對(duì)監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞原地貌進(jìn)行測(cè)量，已確認(rèn)開挖和填筑工程量，為基礎(chǔ)開挖做好準(zhǔn)備。

2、人員設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、施工強(qiáng)度和施工進(jìn)度計(jì)劃配備合理的人員和設(shè)備。勞動(dòng)力數(shù)量、作業(yè)時(shí)間、機(jī)械型號(hào)要與各階段的施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度安排相適應(yīng)。充分 做到“歇人不停面，歇人不停機(jī)”，保證有工作面就有人施工。

3、物資材料準(zhǔn)備：加強(qiáng)材料的計(jì)劃供應(yīng)工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時(shí)運(yùn)至工地并具有充足的儲(chǔ)備量。開工前按照規(guī)范要求對(duì)砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

三、施工方法

（1）測(cè)量放線：以渠中心線為控制，在100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)設(shè)軸線

控制點(diǎn)；控制點(diǎn)要保護(hù)好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點(diǎn)。

（2）按測(cè)量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)預(yù)留10cm厚余量，采用人工配合機(jī)械開挖，確保不得擾動(dòng)基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動(dòng)基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理后進(jìn)行下道工序施工。

（3）開挖基坑時(shí)，施工中要根據(jù)土質(zhì)具體情況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。

（4）閘分為進(jìn)口段、閘室段、消力池段、出口連接段，施工時(shí)按伸縮縫分倉分塊澆筑砼。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進(jìn)行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)墊層；第二次澆筑基礎(chǔ)部分；第三次澆筑側(cè)墻、翼墻及上部砼。

（5）鋼筋制作安裝：按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求對(duì)鋼筋切斷、彎曲、

綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制作安裝施工方法。

（6）模板支護(hù)：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的

剛度和強(qiáng)度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴(yán)密不漏漿，不變形，安裝就位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，遵守拆模時(shí)間，按適當(dāng)施工程序小心拆模；減小、避免模板及檢表面損壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護(hù)施工方法相同。

（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，保證

拌和時(shí)間，混合料摻合均勻，運(yùn)輸砼盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。砼自由下落高度大于2.0m時(shí)，采取溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行，及時(shí)平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振和過度振搗。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，做好記錄，保持砼表面濕潤(rùn)，避免陽光曝曬，及時(shí)遮蓋。按規(guī)范要求進(jìn)行砼表面的防護(hù)。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機(jī)械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。

（8）止水及伸縮縫施工

橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專用卡子固定兩種方法，專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時(shí)要避免油污和長(zhǎng)期暴曬,對(duì)于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護(hù),防止破壞和老化。

（9）閘的土方回填主要以機(jī)械為主，人工配合。在閘砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的70%時(shí)即可進(jìn)行土方回填�；靥顣r(shí)采用分層回填，分層壓實(shí)的施工方法，并嚴(yán)格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土結(jié)構(gòu)物邊緣機(jī)械碾壓不到的部位，采用人工回填夯實(shí)以確�；靥钯|(zhì)量和減少對(duì)砼結(jié)構(gòu)物的破壞。每層土料回填碾壓結(jié)束后，采用環(huán)刀取樣檢測(cè)干密度，檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行下層土料填筑。

（10）閘門及啟閉機(jī)安裝

閘門、啟閉機(jī)由制造廠生產(chǎn)和防腐后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝前將閘門吊放于臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行拼裝和零部件組裝。 安裝前對(duì)閘門和啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測(cè)。

①閘門檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面水泥漿，底坎打掃干凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑。安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，測(cè)量人員跟蹤檢查校核。

②啟閉機(jī)安裝：

啟閉機(jī)的安裝時(shí)基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤(rùn)滑脂。在整個(gè)安裝的過程中，要隨時(shí)跟蹤測(cè)量。

閘門和啟閉機(jī)安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門和啟閉機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)檢查閘門滑到有無卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門是否靈活、啟閉機(jī)所有機(jī)械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應(yīng)牢固，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，有無卡阻現(xiàn)象。啟閉機(jī)在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行正常后與閘門連接；同時(shí)在承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)的記錄都作為安裝驗(yàn)收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。

四、注意事項(xiàng)

1、在澆注閘門墻身混凝土?xí)r，預(yù)埋鋼筋必須與閘門的相對(duì)位置吻合。

2、二期混凝土澆注時(shí)，注意保證密實(shí)，防止漏水。