PP - R 管施工工藝

PP - R 管施工工藝

建筑工程供水管道目前使用較多的主要有聚乙烯( PE) 管、交聯(lián)聚乙烯( PEX) 管、無規(guī)共聚聚丙烯(PP - R、PP - B) 管、鋁塑復合( PAP、XPAP)管等。這些管材具有輕質(zhì)、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用壽命長、施工簡便、清潔無毒等優(yōu)點,但也存在著剛性相對較差、線膨脹系數(shù)大等缺點,在使用中易出現(xiàn)管道變形、接口滲漏等質(zhì)量問題。因此,在施工安裝等方面必須引起應有的重視。

我們這個項目中使用PP - R管較多,故本文就PP - R 管的施工工藝作一簡單交底,供施工作業(yè)參考。

1 　作業(yè)條件

(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求。

(2) 施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工。

(3) 施工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。

(4) 進場材料已報監(jiān)理檢驗驗收，批準使用。

(5) 已見證取樣復檢合格。

2 　施工工藝

2. 1 　管道連接

2. 1. 1 　同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道,不得采用絲扣連接或法蘭連接。

2. 1. 2 　給水聚丙烯管與金屬管件的連接

給水聚丙烯管與金屬管件的連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

2. 1. 3 　熱熔連接的步驟

(1) 接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。

(2) 剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。

(3) 熱熔接:當管熔接器加熱到260 ℃時,用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5 s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導致漏水。

(4) 管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。

(5) 插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。

熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應直線插入。正常熔接時,在接合面應有一均勻的熔接圈。熔接表1 　

熔接操作技術參數(shù)1)

管材外徑/ mm	熔接深度/ mm	加熱時間/ s	插接時間/ s	冷卻時間/ min
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

1) 若環(huán)境溫度低于5 ℃,加熱時間應延長10 %。

2. 1. 4 　采用法蘭連接的注意事項

(1) 將法蘭盤套在管道上。

(2) 將PP 過渡接頭與管道熱熔連接。

(3) 校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。

(4) 法蘭的襯墊應采用耐熱無毒橡膠圈。

(5) 法蘭連接部位應設置支吊架。

2. 2 　管道敷設

2. 2. 1 　支管安裝

(1) 嵌墻暗敷:配合土建預留凹槽,管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽深比管外徑大20 mm ,槽寬比管外徑大40～60 mm ,有管件和管卡的部位應視管件尺寸適當加大。管槽應隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M 7. 5 級水泥砂漿填補密實。

(2) 鋼筋混凝土剪力墻:敷設貼于墻表面,并用管卡固定于墻面上,待土建墻面施工時,用高標號水泥砂漿抹平,然后在外貼裝飾材料。

(3) 吊頂內(nèi):可據(jù)現(xiàn)場實際情況設定走向并作吊架,管壁距樓板底及吊頂構(gòu)造面應≮50 mm。支管安裝時,對于一戶二衛(wèi)、三衛(wèi)且過客廳的情況有兩種安裝方法,一是直埋于地坪找平層中;二是埋設于鋼筋混凝土樓板中,但必須設套管并有防止混凝土流入套管的措施。

2. 2. 2 　立管安裝

(1) 有管井:敷設在管井中。

(2) 無管井:在管道穿越樓板部位預埋套管,并在穿越部位管段中間加夾一只銅箍件以防滲漏。立管安裝應注意固定支承點的設置,預埋套管內(nèi)徑應比立管外徑大30 mm。

2. 2. 3 　建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管

室內(nèi)地坪以下管道鋪設分兩段進行。先進行地坪以下至基礎墻外壁端的鋪設,待土建施工結(jié)束后,再進行戶外連接管的鋪設。室內(nèi)地坪以下管道鋪設在土建工程回填土夯實后重新開挖進行,嚴禁在回填土前或未夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整,不得有突出的尖硬物體,土壤的顆粒粒徑宜< 12 mm ,必要時可鋪100 mm 厚的砂墊層。

2. 2. 4 　注意事項

(1) 暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格并檢查無滲漏后,才能填封管槽和進行粉刷或貼飾面層施工。

(2) 穿越管道的孔洞,在無防水要求時,可用1∶2 水泥砂漿填實;當有防水要求時,應采用膨脹水泥配制1∶2 水泥砂漿填實,并在板面抹三角灰。

(3) 對穿越管道的樓板,要求分兩次封堵,第一次防水水泥砂漿填實40％，保濕干燥后蓄水24小時不滲漏，方可第二次防水水泥砂漿填實。

(4) 安裝后的管道嚴禁攀踏或作它用。

2. 3 　管道支架的設置

沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上;懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應采用吊架或托架來固定。管卡的最小尺寸應根據(jù)管件確定(見表2) 。

表2 　最小管卡寬度mm

公稱外徑De	≤63	75	90	110
最小管卡寬度	16	20	20	22

　　立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關。管道支吊架的間距應符合表3和表4 的規(guī)定。

表3 　冷水管支吊架最大間距mm

公稱外徑De	20	25	32	40	50	63	75	90	110
橫　管	650	800	950	1100	1250	1400	1500	1600	1900
立　管	1000	1200	1500	1700	1800	2000	2000	2100	2500

 

表4 　熱水管支吊架最大間距mm

公稱外徑De	20	25	32	40	50	63	75	90	110
橫　管	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1500
立　管	900	1000	1200	1400	1600	1700	1700	1800	2000

　　暗敷的立管,宜在穿樓板處做成固定支承點,以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。D ≤40 mm 的立管除穿越樓板處為固定支承點外,宜在每層間設兩個支承點。D ≥50 mm 的立管層間只設一個支承點,支承點不必等距離設置。在立管引出支管的三通配件處應設置一個支承點。管道穿越墻體為一般支承點,在套管或孔洞的空隙部位應采用軟性填料填實。管道配水點應采用耐腐蝕金屬材料制作的內(nèi)螺紋配件,且應與墻體固定牢靠。

在管道井中安裝管道時,立管會在兩個樓板間垂直發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象,應在主管的兩個支管附近各裝一個固定支架,支架的間距應≯3 m。

2. 4 　管道伸縮補償辦法[1 ]

2. 4. 1 　懸臂端伸縮補償利用管道轉(zhuǎn)彎以懸臂端進行伸縮補償,也稱自然補償。其計算公式為:L 2 = K( △LDe) 1/ 2 (1)

式中:L 2 ———自由壁最小長度,mm ;

△L ———管道伸縮長度,mm ;

De ———計算管段管道的外徑,mm ;

K ———材料的比例系數(shù),PP - R 管取20 。

2. 4. 2 　伸縮量補償器補償

(1) 補償器寬度(即U 型水平長度) 按(2) 式計算:A min = 2 △L + S D (2)

式中:A min ———補償器最小寬度,mm ;

△L ———管道伸縮長度,mm ;

S D ———安全距離,一般取150 mm。

　　(2) 補償器長度(即U 型豎向長度) 按(3) 式計算:

L SV = K( De ×0. 5 ×△L ) 1/ 2 (3)

式中:L SV ———補償器長度,mm ;

De ———計算管段管道的外徑,mm ;

△L ———管道伸縮長度,mm ;

K ———材料的比例系數(shù)。

2. 4. 3 　其他補償方法

(1) 管道系統(tǒng)由干管引出的支管部位、與供水設備和器具連接處,宜有折角懸臂管段。

(2) 進戶管穿越外墻處,公稱外徑≮40 mm ,應采用水平折彎后過戶。

3 　水壓試驗、清洗、消毒

3. 1 　水壓試驗步驟

(1) 冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1. 5 倍,但≮1. 0 MPa ;熱水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的2. 0 倍,但≮1. 5 MPa。試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力,若壓力最高點的壓力> 1. 0 MPa ,應對管道進行分段試壓。

(2) 向試壓管段緩慢注水,同時將管內(nèi)的空氣排出,逐步將各配水點封堵。

(3) 加壓應采用手壓泵緩慢升壓,當升壓至試驗壓力的1/ 3 時,穩(wěn)壓10～30 min ;升壓至試驗壓力的2/ 3 時,再穩(wěn)壓10～30 min ,最后再升至規(guī)定的試驗壓力。然后停止加壓,開始計時,穩(wěn)壓1 h ,觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。壓力測定儀器的精度應為0. 01 MPa。

(4) 若穩(wěn)壓1 h 無滲漏現(xiàn)象且壓力降≯0. 05 MPa ,則再在工作壓力的1. 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 h ,壓力降≯0. 03 MPa 為合格。

3. 2 　水壓試驗程序[2 ]

3. 2. 1 　管道隱蔽前的水壓試驗

管網(wǎng)在施工安裝完成后,在隱蔽之前應進行嚴格的水壓試驗。其目的是檢查管道的嚴密性,管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞,管道有無堵塞。試驗壓力應比管道系統(tǒng)工作壓力大0. 5 MPa ,但≮1. 0 MPa ,合格后即可進行隱蔽。對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿不得高出地面,以免清理地坪時破壞管道。

3. 2. 2 　裝飾工程施工前的管道水密性復驗

在裝飾工程即將開始施工前,再一次對進戶管道進行一次分層水密性復驗。其目的是檢驗在地面和墻面清理找平以及其他工種施工過程中是否對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處應及時修補,以免造成隱患和不必要的損失。復驗時選取試驗壓力為0. 6 MPa ,試驗完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力,使管道處于帶水保壓狀態(tài),不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常地觀察壓力變化情況,判斷裝修期間管道有無損壞。在確認管路無損壞后,即可排空分戶管內(nèi)的水。若發(fā)現(xiàn)漏損應及時維修,盡量避免在裝飾完畢后再進行返工。

3. 2. 3 　分系統(tǒng)的水密性試驗

管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗。對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查,質(zhì)量隱患已基本消除。但為了確保隱蔽管路無破損和泄漏處,在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層還應進行分系統(tǒng)的水密性試驗。此項試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行,試驗壓力采用工作壓力,帶水保壓1～2 h 。然后全面檢查并觀察壓力表的變化情況,若壓力表降壓不符合規(guī)范要求,但又沒有查到泄漏部位,可采取分層、分戶的試驗方法,直到合格為止。

3. 2. 4 　供水立管的水密性試驗

供水立管指水泵至屋面水池的輸水管和水泵出水至各層控制閥的輸水管,由于輸水的工作壓力不同,應單獨進行水密性壓力試驗,試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。

3. 2. 5 　全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗

上述各項試驗全部合格后,在供水設備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設施均具備使用條件的情況下,可進行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設計和規(guī)范規(guī)定,同時還可檢驗配水器接口的嚴密性并沖洗管內(nèi)臟物。先逐一打開配水龍頭,待通水正常后,每層打開1/ 3 配水點,檢查水壓、水量情況,此項工作可分層進行,直至全部試驗合格。

3. 3 　沖洗

給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜> 2 m/ s ,沖洗時應不流死角,每個配水點龍頭都應打開,在系統(tǒng)最低點設放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進水相當為止。

3. 4 　消毒

在使用前應采用游離氯濃度為20～30 mg/ L的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應靜置24 h以上。消毒后,再用飲用水沖洗管道后方可飲用。

4 　質(zhì)量控制

(1) 在施工前,先進行包括工程特點、設計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術交底。

(2) 增強施工人員的質(zhì)量意識,調(diào)集責任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。

(3) 設立質(zhì)量監(jiān)督小組,由質(zhì)保工程師和專職質(zhì)檢員進行過程控制。

(4) 保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài)。

(5) 設置嚴密的質(zhì)量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進行檢查,合格后方可進入下道工序。

(6) 在自檢合格的基礎上報監(jiān)理檢驗。