一、沖裁工藝
沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝，包括落料、沖孔、切口、剖切和修邊等工藝，但在一般情況下往往指落料和沖孔。此工藝即可以直接把材料制成零件，又可以為彎曲、拉深和成型等工序做準(zhǔn)備。從材料上沖下所需形狀的零件或毛坯，稱為落料，在工件上沖出所需形狀的孔，叫做沖孔。
1、沖裁過(guò)程
（1）彈性變形。（2）塑性變形。（3）斷裂分離。
2、沖裁模間隙
（1）沖裁模間隙值的確定（2）沖裁模間隙對(duì)沖裁的影響
3、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算
模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙也要由模具刃口尺寸及其公差來(lái)保證。
4、沖裁力及其降低方法
（1）沖裁力的計(jì)算
�。�2）降低沖裁力的方法
5、精密沖裁
�。�1）精沖法（2）半精沖
6、整修
（1）外緣整修（2）內(nèi)孔整修
二、彎曲工藝
1、彎曲變形過(guò)程
�。�1）彈性彎曲階段。（2）塑性彎曲階段。
2、彎曲變形過(guò)程的特點(diǎn)
�。�1）變形區(qū)主要處在彎曲件的圓角部分，而在遠(yuǎn)離圓角區(qū)的兩段則不發(fā)生變形。
�。�2）在彎曲變形區(qū)內(nèi)，其外區(qū)的切向金屬受拉伸長(zhǎng)，其內(nèi)區(qū)的切向金屬受壓縮短。在這兩個(gè)變形區(qū)內(nèi)，有一層金屬層長(zhǎng)度不變，即應(yīng)變中性層。
3、最小彎曲半徑
�。�1）應(yīng)變中性層的位置。在沖壓板料時(shí)，為確定凸模的最小圓角半徑及彎曲件的毛坯
尺寸，必須先確定應(yīng)變中性層的位置。
�。�2）最小彎曲半徑的確定。在彎曲過(guò)程中，材料外層纖維受拉應(yīng)力，當(dāng)材料的厚度一定時(shí)，彎曲半徑越小，則拉應(yīng)力越大。
4、彎曲回彈現(xiàn)象
�。�1）回彈值的計(jì)算。彎曲變形結(jié)束后不受外力作用時(shí)，總是伴有彈性變形，使彎曲間的彎曲中心角與彎曲半徑變得同模具的尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。
�。�2）影響回彈量的因素
①材料的機(jī)械性能②彎曲變形程度③彎曲中心角
�、軓澢绞舰莨ぜ螤睥弈＞呓Y(jié)構(gòu)
�。�3）減小回彈的措施
5、彎曲件的工藝性
彎曲間的工藝性是指彎曲工件的形狀、尺寸、精度要求，材料選用及技術(shù)要求等是否合乎彎曲加工的工藝要求。
�。�1）彎曲件的彎曲半徑（2）彎曲件的形狀（3）彎曲件孔邊距離
（4）彎曲件直邊高度（5）設(shè)計(jì)工藝
三、拉深工藝
將平板毛坯通過(guò)拉深模具制成開口筒形或其他斷面形狀的零件，或?qū)⑼残位蚱渌麛嗝嫘螤蠲髟僦瞥赏残位蚱渌麛嗝嫘螤畹牧慵@種工序成為拉深（或拉延）。
1、拉深變形過(guò)程
（1）凹�？谕咕壊糠�。
（2）凹模圓角部分這部分材料除了上述區(qū)域那樣為徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力以外，還承受凹模圓角處的壓力、摩擦力和彎曲作用而產(chǎn)生的壓應(yīng)力，這是一個(gè)過(guò)渡區(qū)。
�。�3）筒壁部分。
�。�4）凸模圓角部分。
�。�5）筒底部分。
2、拉深過(guò)程的力學(xué)分析
�。�1）凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分布（2）起皺現(xiàn)象分析
�。�3）拉裂問(wèn)題分析（4）克服拉裂和起皺的主要措施
3、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)
在制定拉深工藝程序和設(shè)計(jì)拉深模具時(shí)，必須預(yù)先確定零件能否用一道拉深工序或多道工序拉深，
（1）拉深系數(shù)（2）影響拉深系數(shù)的因素
�。�3）拉深次數(shù)（4）首次拉深后各次拉深方法
4、拉伸件工藝性和拉伸工序計(jì)算
�。�1）拉深件工藝性要求（2）拉深工序計(jì)算
