1、管道的連接
1.1螺紋連接的要求：
�。�1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無(wú)縫鋼管外徑偏小無(wú)法進(jìn)行螺紋加工，所以無(wú)縫鋼管不能采用螺紋連接。
（2）當(dāng)無(wú)縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時(shí)。假如管道的工作壓力小于1.0MP時(shí)，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無(wú)縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。
（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來(lái)防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來(lái)壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。
1.2法蘭連接安裝的注重事項(xiàng)：
�。�1）管道安裝過(guò)程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時(shí)，施工單位一定要預(yù)先注重核對(duì)，防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級(jí)的問(wèn)題。
（2）注重焊接鋼管與無(wú)縫鋼管外徑不同，假如忽視這個(gè)問(wèn)題，加工好的法蘭有可能不能插人。
�。�3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時(shí)，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計(jì)部門同意。
1.3管道對(duì)口質(zhì)量要求：
�。�1）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。
�。�2）管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。
�。�3）對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過(guò)規(guī)定。
�。�4）焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。
�。�5）焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道預(yù)制組裝注重事項(xiàng)
（1）進(jìn)入管道預(yù)制場(chǎng)的所有材料，需經(jīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
�。�2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按GB50235—97的規(guī)定進(jìn)行。
�。�3）管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，但具體操作時(shí)，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。
（4）對(duì)焊后熱處理的管段，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的標(biāo)志，在熱處理前不得搬動(dòng)，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。
（5）組裝成型的管道，搬運(yùn)時(shí)要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。
�。�6）對(duì)全部加工程序完畢的管道，及時(shí)做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號(hào)和加工順序號(hào)，便于核對(duì)防止出錯(cuò)。出場(chǎng)前認(rèn)真清理管腔。
3、管道安裝
3.1熱力管道安裝：
（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無(wú)縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時(shí)，才選用焊接鋼管用螺紋連接。
�。�2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用U型補(bǔ)償器，但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。
（3）U型補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時(shí)，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時(shí)，應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。
�。�4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動(dòng)，停止沖洗。加固后再進(jìn)行。
�。�5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗(yàn)收。
3.2高壓管道安裝.
�。�1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過(guò)正負(fù)5mm.此圖是施工圖紙上相對(duì)應(yīng)的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號(hào)，自由管段在前，閉會(huì)管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤(rùn)滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。
�。�3）連接法蘭，每對(duì)法蘭在十字方向上測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙來(lái)檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。
�。�4）高壓管道連接的的密封，是靠?jī)煞ㄌm間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。
�。�5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時(shí)力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。
3.3不銹鋼管道安裝。
（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。
�。�2）嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。
�。�3）不銹鋼管穿墻或樓板時(shí)，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。
（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過(guò)程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。
�。�5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無(wú)損檢測(cè)或檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
�。�6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時(shí)，引起應(yīng)力腐蝕。
�。�7）管道溫度在0℃以下時(shí)不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。
3.4壓縮空氣管道安裝。
�。�1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì)量和保持美觀。
（2）多級(jí)壓縮機(jī)的管道，各級(jí)壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不要錯(cuò)用而發(fā)生事故。
（3）壓縮空氣管道在接支管時(shí)，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。
