通風機安裝施工工藝標準
1. 適用范圍
本工藝標準適用于風壓小于或等于0.01～0.015MPa的各類離心式通風機、各類軸流式通風機的安裝工程，其用途包括一般通風換氣、排塵通風、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐吸風、耐高溫、防爆炸、礦井通風、電站鍋爐引風、電站鍋爐通風、冷卻塔通風、一般通風換氣等。
2. 施工準備
2.1 技術(shù)準備
2.1.1 安裝前，應掌握有關(guān)設備安裝的技術(shù)資料，包括設備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；
2.1.2 有關(guān)施工標準規(guī)范
① 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275
② 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HG20203
③ 《化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG20236
④ 《一般用途軸流式通風機技術(shù)條件》GB/T13274
⑤ 《一般用途離心通風機技術(shù)條件》GB/T13275
2.1.3 在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應及時編制施工方案，并由設計人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。
2.2 作業(yè)人員
表2-2 主要作業(yè)人員
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序號
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工種
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持證上崗要求
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備注
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1
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設備工程師
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持證上崗
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1
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鉗工
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2
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起重工
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持證上崗
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3
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焊工
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持證上崗
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4
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電工
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持證上崗
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5
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油漆工
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備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓。
2.3 設備、材料的驗收及保管
2.3.1 設備驗收：安裝通風機前，應由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設備進行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。
2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。
2.3.3 風機潤滑油（脂）等應按風機說明書要求選用，一般由建設單位供應。
2.3.4 風機備品備件應按原設備裝配圖型號選用，并應對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進行測量檢查。
2.4 主要施工機具
2.4.1 施工機械設備
吊車、卷揚機、電焊機。
2.4.2 主要工具
倒鏈、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等。
2.5測量及計量器具
水準儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。以上測量具必須具有相關(guān)單位檢驗合格證，并在有效期內(nèi)。
2.6 作業(yè)條件
2.6.1 圖紙會審、技術(shù)交底已進行，安裝方案已經(jīng)批準。
2.6.2 風機基礎施工完畢并符合中交條件。
2.6.3 設備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。
2.6.4 施工道路和水電等滿足施工要求。
2.6.5 各類施工機具，測量器具等可滿足施工要求。
3. 施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 整體安裝通風機施工工藝流程
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安裝找正.找平 |
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開箱檢查
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基礎驗收
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搬 運
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試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 |
3.1.2 散裝通風機施工工藝流程
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基礎驗收 |
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開箱檢查
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搬 運
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拆卸清洗
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安裝找正、找平
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試運轉(zhuǎn)、檢查驗收
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回 裝
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3.2 工藝操作過程
3.2.1 通風機安裝
3.2.1.1 整體安裝通風機
⑴ 基礎驗收
① 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風機主體與電機基礎標高是否協(xié)調(diào)。
② 風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結(jié)合。
③ 基礎尺寸及位置允許偏差（mm）
表3.2.1.1③ 基礎尺寸及位置允許偏差（mm）
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項次
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項目名稱
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允許偏差
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1
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坐標（縱橫軸線）
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±20
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2
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不同平面的標高
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-20
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3
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平面外形尺寸
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±20
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4
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平面水平度
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（1）每米5
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（2）全長10
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5
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垂直度
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（1）每米5
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（2）全長10
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6
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預留地腳螺栓孔
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中心位置±10
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深度±10
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孔壁垂直度10
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⑵ 開箱驗收
① 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。
② 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
③ 進、出口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。
④ 風機設備搬運應由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。
⑶ 風機安裝
① 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
② 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
③ 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
④ 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
⑤ 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
⑥ 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。
⑦ 通風機與電動機用三角皮帶傳動時涌拉線法進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。
⑧ 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。
⑨ 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。
⑩ 通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍（圖3.2.1.1(3)⑩Ⅰ）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見圖3.2.1.1(3)⑩Ⅱ）。
11輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。
3.2.1.2 散裝通風機
⑴ 基礎驗收
見3.2.1.1⑴。
⑵ 開箱驗收
見3.2.1.1⑵。
⑶ 設備拆卸清洗
① 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。
② 立式軸流通風機應清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。
③ 拆卸順序：
a. 離心式通風機
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拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置 |
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拆卸機殼、測量氣封間隙
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拆卸檢查軸承及清洗軸承箱
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b. 軸流通風機
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拆卸機殼、風罩，檢查葉片、葉輪 |
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拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況
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拆卸減速箱，吊出變速齒輪
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④ 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。
⑷ 通風機組裝
回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。
① 解體軸流通風機組裝
a. 水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調(diào)平。
b. 垂直剖分機組組裝應符合下列要求：
Ⅰ. 應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻。
Ⅱ. 以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進氣室的同軸度不應大于φ2mm。
Ⅲ. 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。
c. 各葉片的安裝角度應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為±2度，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
d. 風機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應按設備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊；可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術(shù)文件的要求。當無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。
e. 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表3.2.2.4 e 。
表3.2.2.4 e 葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差
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葉輪直徑（mm）
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≤600
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600～1200
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1200～2000
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2000～3000
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3000～5000
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3000～5000
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＞8000
|
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對應兩側(cè)半徑徑間隙之差不應超過（mm）
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0.5
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1.0
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1.5
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2.0
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3.5
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5.0
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6.5
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② 離心通風機組裝
a. 軸承箱的找平、調(diào)平應符合下列要求：
Ⅰ. 軸承箱與底座應緊密結(jié)合。
Ⅱ. 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。
Ⅲ. 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：
1> 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000。
2> 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08/1000。
3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04/1000。
4> 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。
b. 具有滑動軸承的通風機，除應符合上述的規(guī)定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調(diào)整。當無規(guī)定時，應符合下列要求：
Ⅰ. 軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于60°；接觸面和非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%。
Ⅱ. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%。
Ⅲ . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。
Ⅳ. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03～0.06mm。
c. 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。
⑸ 通風機安裝
① 見3.2.1.1⑶。
② 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
3.2.2 試車與驗收
3.2.2.1 離心通風機
⑴ 試車前準備
① 檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確。
② 軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。
③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。
④ 安全防護裝置齊全牢固。
⑤ 進氣調(diào)節(jié)風門開度0～5°，出口全開。
⑥ 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。
⑵ 試車
① 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異�，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。
② 檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。
③ 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過70℃。
④ 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。
⑶ 驗收
① 經(jīng)過連續(xù)負荷運行4h，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
② 安裝記錄齊全、準確。
3.2.2.2 軸流通風機
⑴ 試車前準備
① 檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確.
② 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)；潤滑,油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。
③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。
④ 安全防護裝置齊全牢固。
⑤ 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。
⑵ 試車
① 啟動風機，檢查風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常。
② 檢查電機電流是否在規(guī)定范圍。
③ 正常運行1h后，檢查減速機油溫應不超過80℃；溫升不超過40℃。
④ 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。
⑤ 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。
⑶ 驗收
① 經(jīng)過連續(xù)負荷運行24h，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
② 安裝記錄齊全、準確。
3.3 常見故障與處理
3.3.1 離心通風機常見故障與處理
|
序號
|
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
主要處理辦法
|
|
1
|
機組振動
|
葉輪鉚釘松動或葉輪變形
|
修理或更換葉輪
|
|
機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動
|
緊固螺栓
|
||
|
葉輪與風機摩擦
|
解體檢查摩擦部位并消除
|
||
|
風機與電機對中不良
|
進行對中檢查
|
||
|
轉(zhuǎn)子不平衡
|
轉(zhuǎn)子進行平衡校驗
|
||
|
軸承嚴重磨損
|
修理或更換軸承
|
||
|
轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動
|
調(diào)整聯(lián)接部位
|
||
|
2
|
軸 承
溫度高
|
潤滑油脂變質(zhì)
|
更換潤滑油脂
|
|
軸承磨損或裝配不當間隙不合適
|
調(diào)整修理軸承
|
||
|
機體不水平，軸向負荷大
|
調(diào)整水平
|
||
|
冷卻水系統(tǒng)堵塞
|
清洗檢查冷卻水系統(tǒng)
|
||
|
潤滑脂過量
|
減少潤滑脂
|
||
|
3
|
電機超
負荷
|
流量超過額定值
|
調(diào)整風機流量
|
|
風機輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高
|
調(diào)整工藝指標
|
||
|
電機輸入電壓過低或單相斷電
|
檢查電系統(tǒng)
|
3.3.2軸流通風機常見故障與處理
|
序號
|
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
主要處理辦法
|
|
1
|
機組
振動
異常
|
傳動軸彎曲
|
校直
|
|
輪轂錐孔和錐軸的錐度不同
|
刮研錐孔，保證緊密配合
|
||
|
葉輪不平衡
|
調(diào)整輪轂平衡塊或葉片
|
||
|
減速箱軸承磨損
|
更換軸承
|
||
|
減速機輸入軸與電機軸不同心
|
重新調(diào)整
|
||
|
風機基礎剛性不夠
|
加強基礎剛性
|
||
|
緊固件松動
|
擰緊緊固件
|
||
|
2
|
軸 承
溫 度
異 常
|
潤滑油脂變質(zhì)或混入雜質(zhì)
|
更換潤滑油脂
|
|
軸承磨損或裝配不當間隙不合適
|
調(diào)整修理軸承
|
||
|
冷卻水系統(tǒng)堵塞
|
清洗檢查冷卻水系統(tǒng)
|
||
|
潤滑油油路堵塞
|
暢通潤滑油路
|
||
|
3
|
電機異
常響聲
|
電機接線錯誤，電機單相運轉(zhuǎn)
|
檢查配線、控制器
|
|
滾動軸承不良
|
檢查軸承及其潤滑油脂
|
||
|
轉(zhuǎn)子不平衡
|
調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子
|
||
|
4
|
減速箱
聲音異常
|
潤滑油中混有雜質(zhì)
|
將油放出用煤油洗凈換油
|
|
潤滑油油位不夠
|
補油
|
||
|
軸承不良
|
更換軸承
|
||
|
齒輪嚙合不良、磨損
|
調(diào)整、更換齒輪
|
||
|
5
|
漏油
|
漏裝密封圈或密封圈損壞
|
裝上新密封圈
|
|
密封處的螺栓松動
|
擰緊螺栓
|
4. 質(zhì)量檢驗
4.1 質(zhì)量檢驗標準及方法
4.1.1 離心通風機質(zhì)量檢驗標準及方法
4.1.1.1 保證項目
① 設備安裝前必須有；機器出廠合格證明書，及技術(shù)文件。
檢驗方法 檢查技術(shù)文件和資料
② 設備基礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。
檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。
③ 設備及零部件齊全、無缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。
檢驗方法 觀察檢查
④ 具有完整的施工記錄
檢驗方法：檢查施工記錄
⑤ 試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35ºC，最高溫度不超過70ºC；滾動軸承溫升不超過40ºC，最高溫度不超過80ºC。
檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗記錄。
檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗記錄。
4.1.1.2 基本項目
① 機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定：
合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。
優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/3，外露底座長度10～30mm。
檢驗方法 觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量
② 地腳螺栓安裝應符合以下規(guī)定：
合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。
優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應露出螺母1.5～3扣，螺紋應涂防銹脂。
檢驗方法 觀察檢查及用扳手擰拭
③ 地腳螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定：
合格；螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范要求。灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實。
優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。
檢驗方法：觀察檢查
④ 三角膠帶傳動質(zhì)量應符合以下規(guī)定：
合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應符合規(guī)范的規(guī)定。
優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。
檢驗方法：觀察及用手拉動檢查
4.1.1.3允許偏差項目
① 離心通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.1.3的規(guī)定。
表4.1.3 離心通風機安裝的允許偏差和檢驗方法
|
項次
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項目
|
允許偏差（MM）
|
檢驗方法
|
|
|
1
|
平面位置
|
±5
|
用鋼尺測量
|
|
|
2
|
標高
|
±5
|
||
|
3
|
軸承水平度
|
縱向
|
≤0.05/1000
|
水平儀測量
|
|
橫向
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≤0.10/1000
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|||
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4
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葉輪與進氣口軸向間隙
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塞尺測量
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5
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葉輪與殼體徑向間隙
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||
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6
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皮帶輪端面鉛垂直
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≤0. 5/1000
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吊線用鋼尺測量
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7
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皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差
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≤0. 5
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拉線用鋼尺測量
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注：項4、5的允許偏差應符合機器的設計文件規(guī)定
② 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。
③ 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。
檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。
4.1.2 軸流通風機質(zhì)量檢驗標準及方法
4.1.2.1 保證項目
① 設備安裝前必須有；機器出廠合格證明書，及技術(shù)文件。
檢驗方法：檢查技術(shù)文件和資料
② 基礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。
檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。
③ 存儲稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經(jīng)煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文件規(guī)定作耐壓實驗合格。
檢驗方法：檢查試壓記錄
④ 具有完整的施工記錄
檢驗方法：檢查施工記錄
4.1.2.2 基本項目
① 機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定：
合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。
優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設置整齊，用0.05MM塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵的1/3。外露底座長度10~30MM。地腳螺栓螺紋均應露出螺母1.5～3扣，螺紋應涂防銹脂。
檢驗方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手擰拭
② 螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定：
合格：螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范要求。灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實。
優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。
檢驗方法：觀察檢查
③ 膠帶傳動質(zhì)量應符合以下規(guī)定：
合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致，拉緊力的大小應符合規(guī)范的規(guī)定。
優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。
檢驗方法：觀察及用手拉動檢查
4.1.2.3 允許偏差項目
① 軸流通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規(guī)定
表4.2.3 軸流通風機安裝的允許偏差和檢驗方法
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項次
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項目
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允許偏差（MM）
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檢驗方法
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1
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平面位置
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±5
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用鋼尺測量
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2
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標高
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±5
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3
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機身水平度
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縱向
|
≤0.05/1000
|
水平儀測量
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|
橫向
|
≤0.10/1000
|
|||
|
4
|
變速箱水平度
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縱向
|
≤0.05/1000
|
|
|
橫向
|
≤0.10/1000
|
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② 現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000。
4.2 質(zhì)量控制點
表4.2 通風機類設備安裝質(zhì)量控制點
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序號
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質(zhì)量控制點
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控制等級
（A、B、C）
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控制措施
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1
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機器及附件接收
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CR
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見2.3.1
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2
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基礎復查
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C
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見3.2.1.1
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3
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機器安裝
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CR
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見3.2.2.4
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|
4
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驅(qū)動機對中
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CR
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見3.2.1.3-⑹⑺
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|
5
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灌漿前檢查
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AR
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采用水準儀、卡尺、千分表等對水平度、間隙等進行測量，符合規(guī)范要求方可灌漿。
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|
6
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風筒安裝
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CR
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見3.2.2.4-⑴
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7
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傳動裝置檢查
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C
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見3.2.1.3
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8
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翼片安裝
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CR
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3.2.2.4⑴-③
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9
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潤滑部位檢查、注油
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C
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見3.3
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10
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電機轉(zhuǎn)向檢查
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C
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見3.3
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11
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試運轉(zhuǎn)
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AR
|
見3.3
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5． 成果保護
5.1 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
5.2 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
5.3 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
5.4 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。
5.5 風機安裝過程中，應注意？？工序?qū)ι系拦ば虻某晒Ｗo，所有敞口應包扎，防止土建粉塵等進入設備。
6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施
表6.1 職業(yè)健康安全危險源辨識及控制措施
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序號
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作業(yè)活動
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危險源
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主要控制措施
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1
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起重吊裝
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起重機使用前未檢查,
吊車超載作業(yè)
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嚴格按方案選用吊機，確保吊機處于完好狀態(tài)
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鋼絲繩選型不當或斷絲磨損
嚴重超標
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鋼絲繩要進行受力計算，并進行嚴格的吊前檢查
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||
|
吊鉤無保險裝置,吊點不符合要求
|
吊鉤應重點檢查，吊點位置須經(jīng)核算確認
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||
|
起重作業(yè)未設置警界線
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按規(guī)范要求設置警界線
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||
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2
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施工機具/機械操作
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使用手拉電動工具觸電
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使用完好電動工具，并按規(guī)范佩戴防護用品
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剪刀機，震動剪，卷圈機，拆方機，壓縮機等傷手、腳等
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嚴格按規(guī)章操作，防止機械傷人
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氣瓶泄漏著火和爆炸
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按規(guī)定距離擺設，防止氣瓶氣帶漏氣，遠離明火
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6.2 環(huán)境管理主要控制措施
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序號
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環(huán)境因素
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環(huán)境影響
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主要控制措施
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1
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開箱時用于包裝的廢棄物
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污染、占用土地和路面
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移交用戶或堆放在用戶指定的臨時存放場所
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2
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設備清洗廢液、廢水
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污染路面、水源等
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按用戶要求集中排放至指定地點
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3
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融錫、清洗用鹽酸、酒精、煤油等
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保管不妥，引發(fā)污染、火災等
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明確保管職責，嚴格發(fā)放流程
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6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現(xiàn)場通風
施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，站內(nèi)通風良好，如需要可用抽風機強制通風。
6.3.2 現(xiàn)場照明
現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場安全設施
6.3.3.1 加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。
6.3.3.2 加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。
