鋼塑復合管安裝
一般規(guī)定
一.管道安裝前應具備下列條件：
1.施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底；
2.對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；
3.施工場地及施工用水、供電滿足要求；
4.施工機具已到場；
5.與管道連接的設備已就位固定或已定位。
二. 施工人員應技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。
三.鋼塑復合管應選用下列施工機具:
1.切割應采用金屬鋸;
2.套絲應采用自動套絲機;
3.壓槽應采用專用滾槽機;
4.彎管應采用彎管機冷彎;
四.鋼塑復合管施工程序應符合下列要求
1.室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；
2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵；
3.鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；
4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；
五.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：
1.預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；
2.管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管坡；
3.鋼筋混凝土水箱（池）、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。
六.管徑不得大于50mm時可用彎官機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。
七.埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程念收后應及時填補。
螺紋連接
一.截管應符合下列要求：
1.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；
2.當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。
二.套絲應符合下列要求：
1.套絲應采用自動套絲機；
2.套絲機應采用潤滑油潤滑；
3.圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。
三.管端清理加工應符合下列要求：
1.應用細銼將金屬管端的毛邊修光；
2.應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；
3.襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100~150；
四.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。
五.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
六.管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進行管子與配件的連接。
注：不得反向旋轉(zhuǎn)。
七.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。
八.用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。
九.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。
十.鋼塑復合管不得與給水栓管直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。
十一.鋼塑復合管與銅、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。
十二.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。
法蘭連接
一.用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：
1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準 《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5~9119.10的要求；
2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1~9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接；
3.法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。
二.鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：
1.鋼塑復合管的截管應符合本規(guī)程6.2.1的要求；
2.在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；
3.被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求；
三.鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：
1.一次安裝法：可現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段，配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場進行安裝；
2.二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。
四.鋼塑復合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。一般規(guī)定 螺紋連接 法蘭連接 溝槽連接 檢驗與驗收
檢驗與驗收
一.鋼塑復合管給水管道系統(tǒng)的實驗壓力，應采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實驗壓力。
二.鋼塑復合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當鋼塑復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管的有關標準執(zhí)行。
三.管道試壓合格后，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水標準》GB5749的要求。
四.建筑給水鋼塑復合管道工程應按國家有關規(guī)定進行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。驗收時應做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。
五.驗收時應具備下列文件：
1.施工圖、竣工圖及設計變更文件；
2.材料出廠合格證和質(zhì)量保證書；
3.中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄；
4.水壓試驗記錄和沖洗通水試驗記錄；
5.工程質(zhì)量事故記錄；
6.分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗記錄。
六.工程驗收時應重點檢查下列項目：
1.管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；
2.管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過渡配件；
3.溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；
4.螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多；
5.水箱（池）內(nèi)浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）處的防水性及牢固性；
6.檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；
埋地管道的防腐處理。
溝槽連接
一.溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。
二.溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。
三.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。
四.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求；
五.對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求；
1.應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；
2.連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷料，每個連接口之間應有3~4mm間隙并用鋼印編號；
3.應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm；
4.管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；
5.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈900。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再進行加工。
溝槽標準深度及公差（mm）
管徑 溝槽深 公差
≤80 2.20 +0.3
100----150 2.20 +0.3
200----250 2.50 +0.3
300 3.0 +0.5
鋼塑復合管使用方法：
1、鋼塑復合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機、管鉗等工具。
2、連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5—100的管道，均采用這種連接方式。
3、管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管道均處于保護之中。
4、切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割至1／2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。
5、不能用加熱法進行彎管。穹管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。
6、應使用配套的各種標準管件連接。
7、絲口接口處表面應處理干凈。
8、鋼塑復合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷。
9、應保存在溫度不高于35度的庫房里，遠離熱源，貯存期自生產(chǎn)日起為1年。
產(chǎn)品特性：
A、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、強度高
外包熱鍍鋅焊接鋼管，內(nèi)襯符合食品衛(wèi)生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR），將鋼管的強度高、鋼性好、耐壓高及塑管的不結垢、無毒無銹、耐酸堿、抗凍耐熱（-20oc-95oc）、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點結合在一起，系統(tǒng)公稱壓力為2.5Mpa，克服了鋼管及塑管單獨使用時的致命缺陷。
B、粘接技術
鋼塑復合管是鋼管與塑管之間采用進口熱塑型粘接劑進行高溫粘接，使鋼與塑的復合粘接強度達4.3Mpa，根據(jù)聚乙烯(PE)良好的韌性及抗沖擊性都優(yōu)于UPVC，因此錦牌鋼塑復合管在壓扁，彎曲，溝漕時都不會發(fā)生塑裂，脫膠，鋼塑分離等現(xiàn)象。
C、二次密封
在管材與管件連接時，除螺紋處放生料帶進行密封外，在注塑管件內(nèi)放入一天然硅橡膠墊，使管口的端面與管件襯塑根部已密封，使管件與水完全隔離，從而真正徹底解決了管材，管件的內(nèi)防腐問題，保證了供水的質(zhì)量。
錦牌鋼塑復合凈水管應用領域:
1、冷熱水飲用管道系統(tǒng)
2、建筑純凈水管道系統(tǒng)
3、建筑消防管道系統(tǒng)
4、中央空調(diào)，采暖管道系統(tǒng)
5、化工生產(chǎn)介質(zhì)輸送管道
PPR施工要求
1水管采用專用的熱熔焊接。
（1）切斷管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如細齒鋸，割刀等）來切斷管材時，應去掉口處的毛邊，同時用筆在管端標出熱熔插接深度（20、25M的深度約為15MM）。
（2）加熱管材、管件 當熱熔焊接器加熱到260℃（指示燈亮以后）管材和管件同時推進熔接器模頭內(nèi)，加熱時間不可少于5秒。
（3）連接管材管件 把已加熱的管材管件同時取下，迅速直線插入到所標出的深度，可適當調(diào)整，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。
（4）冷卻 把連接好的管材管件冷卻3-5分鐘。
檢驗與驗收
管道安裝結束后，必須進行水壓試驗，以確認其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴禁進行管道隱藏。
步驟如下：
1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進行水密封檢查。
2.加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。
3.升至規(guī)定試驗壓力（一般為1.0MPA以上）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。
4.穩(wěn)壓后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過0.05MPA為合格。
*試壓結束，必須保留原始試壓記錄和用戶簽字。
