1、工藝流程
操作工藝：
�。�1）除銹、去污：
l）人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。
2）噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。
3）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。
�。�2）涂漆施工要點(diǎn)：
1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇；
2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5°C以上，相對(duì)濕度在85％以下；
3）涂漆施工時(shí)空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：
1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）機(jī)械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm；噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3～0.4MPa。
�。�4）涂漆施工程序：
涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。
1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；
2）一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。
3）表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。
4）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、風(fēng)管及部件絕熱
操作工藝：
（1）絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。
（2）粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。
�。�3）絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。
�。�4）各類絕熱材料做法：
1）內(nèi)絕熱。絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來，巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。
2）聚苯板類外絕熱。聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔500mm打一道。
3）巖棉類外絕熱。對(duì)明管絕熱后在四角加長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。
�。�5）纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏繞。
�。�6）玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。
�。�7）室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。
�。�8）全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或管道上。第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
�。�9）有鋁鎂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí)：先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如需要做兩層以上的卷氈材時(shí)，將涂有膏體的卷氈材分層粘貼上去，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的青體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
3、管道及設(shè)備絕熱
3.1施工程序
（I）預(yù)制瓦塊：
3.2操作工藝
�。�1）各項(xiàng)預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
�。�2）安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫應(yīng)朝下。
�。�3）預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號(hào)、20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定。綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
（4）預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。
�。�5）外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度為10～15mm.
�。�6）立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤；層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)。支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。
（7）管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡，設(shè)備容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。
�。�8）保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩玻璃棉填滿。
�。�9）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm時(shí)應(yīng)留一條間隙為20～30mm的膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
（10）用管殼制品作保溫層，其操作方法一般又兩個(gè)人配合，一人將殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整、粗細(xì)要一致。
�。�11）若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊折疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬量，將料做好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。
（12）管道絕熱用薄鋼板做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，薄鋼板的搭接長度一般為30mm。
（13）設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護(hù)殼。
�。�14）用CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí)：先將CAS膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為2～5mm的膏體材料，將涂有膏體的CAS卷氈材粘貼上去，依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
�。�15）按照實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，用CAS標(biāo)準(zhǔn)卷氈材進(jìn)行保溫處理時(shí)，CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材與CAS膏體材料的用量比為（70～80）：（20～30）。用CAS防水型卷氈材和CAS專用保冷材料進(jìn)行保溫冷處理時(shí)，安裝方法同上，只需將CAS膏體材料換為CAS低溫膠黏劑即可。
（16）全用CAS膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或設(shè)備管道上，第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以在10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
4、制冷管道保溫
4.1工藝流程
4.2操作工藝
�。�1）絕熱層施工方法：
1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。
2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。
3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣熱制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。
4）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。
5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。
6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。
7）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。
8）遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。
9）管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。
�。�2）防潮層施工方法：
1）垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。
2）防潮層應(yīng)緊緊粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。
3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為30～50mm。
4）用油氈紙做防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪蹄脂密封，每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。
�。�3）保護(hù)層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。
1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行，開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1/2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。
2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。
3）金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉
