3.4架空管道安裝:
3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝,可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點位置,應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接;采用焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150~200mm.
3.4.5按設計和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進行一次復核,找正調直,使管道在一條直線上。
3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞,預留口處應加好臨時管堵。
3.4.8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續(xù),把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,注意做好保溫層外的防雨,防潮等保護措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5.
。▓D見附件)
4、質量標準
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時,應符合下列規(guī)定:
1管徑小于或等于40mm時,應使用焊接鋼管。
2管徑為50~200mm時,應使用焊接鋼管或無縫鋼管。
3管徑大于200mm時,應使用螺旋焊接鋼管。
4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。
4.2管道及配件安裝
主控項目
4.2.1平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統(tǒng)要求進行調試,并作出標志。
檢驗方法:對照設計圖紙及產品合格證,并現場觀察調試結果。
4.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求;靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性;靥顟丛O計要求進行。
檢驗方法:回填前現場驗核和觀察。
4.2.3補償器的位置必須符合設計要求,并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙,并查驗預拉伸記錄。
4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修,支、吊、托架穩(wěn)固,并滿足設計要求。
檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查。
4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求,接口在現場發(fā)泡時,接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致,接頭處保護層必須與管道保護層成一體,符合防潮防水要求。
檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查。
一般項目
4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙,用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。
4.2.7除污器構造應符合設計要求,安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。
檢驗方法:打開清掃口檢查。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||
1 | 坐標(mm) | 敷設在溝槽內及架空 | 20 | 用水準儀(水平 尺)、直尺、拉線 |
|
埋地 | 50 | ||||
2 | 標高(mm) | 敷設在溝槽內及架空 | ±10 | 尺量檢查 | |
埋地 | ±15 | ||||
3 | 水平管道 縱、橫方向 彎曲(mm) |
每1m | 管徑≤100mm | 1 | 用水準儀(水平 尺)、直尺、拉線 和尺量檢查 |
管徑>100mm | 1.5 | ||||
全長 (25m以上) |
管徑≤100mm | ≯13 | |||
管徑>100mm | ≯25 | ||||
4 | 彎管 | 橢圓率 | 管徑≤100mm | 89% | 用外卡鉗 和尺量檢查 |
管徑>100mm | 5% | ||||
折皺不平度 (mm) |
管徑≤100mm | 4 | |||
管徑125~200mm | 6 | ||||
管徑250~400mm | 7 |
4.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定:
1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡;
2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規(guī)定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查。
4.2.12地溝內的管道安裝位置,其凈距(保溫層外表面)應符合下列規(guī)定:
與溝壁100~150mm;
與溝底100~200mm;
與溝頂(不通行地溝)50~100mm;
。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希200~300mm.
檢驗方法:尺量檢查。
4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度,如設計無規(guī)定時,應符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算);
4.2.13.1人行地區(qū),不小于2.5m.
4.2.13.2通行車輛地區(qū),不小于4.5m.
4.2.13.3跨越鐵路,距軌頂不小于6m.
檢驗方法:尺量檢查。
4.2.14防銹漆的厚度應均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗方法:保溫前觀察檢查。
4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.3系統(tǒng)水壓試驗及調試
主控項目
4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.
檢驗方法:在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查,不滲不漏。
4.3.2管道試壓合格后,應進行沖洗。
檢驗方法:現場觀察,以水色不渾濁為合格。
4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱,進行試運行和調試。當不具備加熱條件時,應延期進行。
檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。
4.3.4供熱管道作水壓試驗時,試驗管道上的閥門應開啟,試驗管道與非試驗管道應隔斷。
檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。
附件下載: