b定壓順序和方法:

 。╝)鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整,另一個(gè)按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥,然后再調(diào)整確定開(kāi)啟壓力較低的安全閥。

  (b)對(duì)彈簧式安全閥,先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷(xiāo),取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽,用扳手松開(kāi)緊固螺母,調(diào)松調(diào)整螺桿,放松彈簧,降低安全閥的排汽壓力,然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力,當(dāng)聽(tīng)到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開(kāi)啟壓力值時(shí),應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧,這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力。在調(diào)整時(shí),觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好,當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí),就可以擰緊緊固螺母。

 。╟)對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺栓,再慢慢移動(dòng)重錘,移遠(yuǎn)為加壓,移近為降壓,當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí),就可以擰緊重錘的固定螺栓。

 。╠)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉,靠給水泵升壓,用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門(mén)的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí),應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門(mén)打開(kāi)。

  c定壓工作完成后,應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn),啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力,起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中。

  d注意事項(xiàng):

 。╝)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作,嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。

 。╞)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。

 。╟)要保持正常水位,防止缺水和滿水事故。

  (d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力,而鍋爐配套安全閥無(wú)法調(diào)出較低的啟動(dòng)壓力時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

  3.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后,鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h,以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。

  3.1.19總體驗(yàn)收:

  在鍋爐試運(yùn)行末期,建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、環(huán)保部門(mén)共同對(duì)鍋爐對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查:

  3.1.19.1檢查由安裝單位填寫(xiě)的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

  3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。

  3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確,性能是否可靠,壓力容器有無(wú)合格證明。

  3.1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠;自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格,靈敏可靠。

  3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況朋無(wú)跑風(fēng)漏煙;檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。

  3.1.19.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量,查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

  3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄,了解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  3.1.19.8檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定(如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù))落實(shí)和執(zhí)行情況。

  3.1.19.9總體驗(yàn)收合格后,由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件,并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)申請(qǐng)辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一,并存入鍋爐技術(shù)檔案中。

  4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  4.1鍋爐安裝保證項(xiàng)目:

  4.1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:檢查試驗(yàn)記錄。

  4.1.2鍋爐和省煤器安裝前,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照檢查。

  4.1.3鍋爐的烘爐必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

  檢驗(yàn)方法:檢查烘爐記錄。

  4.1.4鍋爐試運(yùn)行前的煮爐必須按技術(shù)文件和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

  檢驗(yàn)方法:檢查煮爐記錄。

  4.1.5機(jī)械傳動(dòng)爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

  檢驗(yàn)方法:檢查冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

  4.2鍋爐安裝基本項(xiàng)目:

  4.2.1鑄鐵省煤器肋片的完好情況應(yīng)符合以下規(guī)定:每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%.

  檢驗(yàn)方法:檢查安裝檢驗(yàn)記錄。

  4.2.2鍋爐及泵類(lèi)配管應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。

  4.3鍋爐安裝允許偏差項(xiàng)目:

  鍋爐安裝的允許偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表1-36的規(guī)定。

  4.4鍋爐附屬設(shè)備安裝保證項(xiàng)目:

  4.4.1鼓引風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備,就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:檢查交接記錄或根據(jù)圖紙對(duì)照檢查。

  4.4.2風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:檢查溫升測(cè)試記錄。

  4.4.3敞口水箱、罐的滿水試驗(yàn)和密閉箱、罐(如離子交換器、臥式熱交換器等)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:檢查滿水和試壓記錄。

  4.5鍋爐附屬設(shè)備安裝基本項(xiàng)目:

  4.5.1箱、罐等設(shè)備支架和座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

  4.5.1.1位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求,埋設(shè)平正牢固。

  4.5.1.2支架和座與設(shè)備接觸緊密。

  檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

  4.5.2箱罐等設(shè)備涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:

  油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.6鍋爐附屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目:

  鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-37的規(guī)定。

  4.7鍋爐附件安裝(包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、減壓器、除污器的安裝)保證項(xiàng)目:

  4.7.1分汽缸、分水器安裝前的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:檢查試驗(yàn)記錄。

  4.7.2各種附件的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

  4.7.3安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規(guī)范的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照規(guī)范、規(guī)程檢查。

  4.7.4減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:檢查調(diào)壓記錄。

  4.7.5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:解體檢查。

  4.8鍋爐附件安裝允許偏差項(xiàng)目:

  鍋爐附件安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-38的規(guī)定。

  5成品保護(hù)

  5.1當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完工后進(jìn)行地面施工時(shí),土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設(shè)備。

  5.2當(dāng)土建需搭架子進(jìn)行工程修補(bǔ)或抹灰噴漿時(shí),不得把架子搭在設(shè)備或管道上。

  5.3土建人員進(jìn)行修補(bǔ)、噴漿時(shí)應(yīng)有妥善的保護(hù)措施,防止損壞已安裝好的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表。

  5.4鍋爐設(shè)備安裝時(shí),鍋爐房應(yīng)門(mén)窗齊全并能上鎖,防止設(shè)備、閥門(mén)、儀表及材料的損壞和丟失。

  5.5冬季施工時(shí)要有防凍措施,防止設(shè)備及管道凍壞。

  6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

  6.1風(fēng)、煙道跑風(fēng):

  6.1.1原因:主要是法蘭填料加的不正確,石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊,造成螺栓孔漏風(fēng),或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊,造成接口漏風(fēng)。

  6.1.2解決辦法:

  6.1.2.1將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè);

  6.1.2.2螺栓應(yīng)擰緊,漏加螺栓處應(yīng)補(bǔ)齊。

  6.2地下磚風(fēng)道漏風(fēng):

  6.2.1原因:磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴(yán)造成漏風(fēng)。

  6.2.2解決辦法:在安裝水泥蓋板時(shí)應(yīng)安裝一塊抹嚴(yán)一塊,最后把上邊蓋板縫抹嚴(yán)。

  6.3爐排跑偏:

  6.3.1原因:爐排前后軸不平行。

  6.3.2解決辦法:調(diào)整主動(dòng)軸的調(diào)節(jié)螺母。

  6.4水泵噪聲大:

  6.4.1原因:靠背輪不同心。

  6.4.2解決辦法:用工具重新找同心。

  6.5兩只水位表水位差過(guò)大:

  6.5.1原因:

  6.5.1.1鍋爐安裝不垂直造成;

  6.5.1.2鍋爐制造時(shí)孔距不水平和管座不水平。

  6.5.2解決辦法:

  6.5.2.1鍋爐安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵找直;

  6.5.2.2管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平;

  6.5.1.3制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

  7質(zhì)量記錄

  7.1鍋爐必須具備圖紙、水力計(jì)算書(shū)、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)、鍋爐的制造質(zhì)量證明書(shū)(內(nèi)包括有:材質(zhì)化驗(yàn)證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄)鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。

  7.2施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號(hào)和勞動(dòng)局的準(zhǔn)允安裝的批文。

  7.3管道及配件的出廠合格證。

  7.4材料和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

  7.5設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

  7.6管道系統(tǒng)的單項(xiàng)壓力試驗(yàn)記錄。

  7.7管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

  7.8鍋爐本體試壓記錄。

  7.9系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。

  7.10系統(tǒng)的沖洗記錄。

  7.11爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

  7.12爐烘、煮爐記錄。

  7.13鍋爐的壓力容器附屬設(shè)備如:軟水設(shè)備、熱交換設(shè)備等,應(yīng)有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品的出廠合格證,材質(zhì)化驗(yàn)證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄,勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。

  7.14鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。

  7.15鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。

  7.16各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

  7.17安全閥的調(diào)試記錄。

  7.18系統(tǒng)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

  7.19勞動(dòng)部門(mén)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

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