1施工范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.29Mpa（13kgf/c㎡），蒸發(fā)量大小于10t/h、出口水溫不超過130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。
2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。
2.1.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保管。
2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。
2.2主要機具：
2.2.1機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。
2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。
2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧�、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。
2.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強度。
2.3.3檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。
2.3.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30的規(guī)定。
2.3.5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3安裝工藝
3.1工藝流程（見下頁流程）：
�。▓D見附件）
3.1.1基礎(chǔ)放線驗收：
3.1.1.1鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。
3.1.1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；
a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。
b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。
c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。
d省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
f鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。
3.1.1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進行安裝。
3.1.1.4基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。
3.1.2鍋爐本體安裝：
3.1.2.1鍋爐水平運輸：
a運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。
b用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。
3.1.2.2當(dāng)鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：
a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。
b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。
3.1.2.3撤用滾杠使鍋爐就位：
a撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。
b鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。
3.1.2.4鍋爐找平：
a鍋爐縱向找平：
（a）用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。
�。╞）當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。
b鍋爐橫向找平：
�。╝）用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。
�。╞）當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。
3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求
a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。
b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。
c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。
3.1.2.6爐排減速機安裝：
一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。
a開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。
b檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。
c根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。
d減速機就位及找正找平
（a）將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。
�。╞）將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中。線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。
�。╟）根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時應(yīng)符合TJ231？8《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。
e設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達(dá)到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進行水平的復(fù)核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準(zhǔn)備試車。
f減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。
3.1.2.7平臺扶梯安裝：
a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機油石墨后擰緊。
b平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。
c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。
d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng)光滑。
3.1.3螺旋出渣機安裝：
3.1.3.1先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。
3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。
3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。
3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。
3.1.3.5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。
3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機械油。
3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。
3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：
3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。
3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。
3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線�？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。
3.1.5省煤器安裝：
3.1.5.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。
3.1.5.2支架安裝：
a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。
b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。
3.1.5.3省煤器安裝：
a安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。
b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。
c最后將下部槽鋼與支架焊在一起。
3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高一級，并應(yīng)搗實和養(yǎng)護（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強度達(dá)到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。
3.1.5.5安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。
3.1.6液壓傳動裝置安裝：
3.1.6.1對預(yù)埋板進行清理和除銹。
3.1.6.2檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。
3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。
3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。
3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。
3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。
3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。
3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。
3.1.6.9油管路的清洗和試壓
a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/c㎡），再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。
b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/c㎡），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。
爐排正常工作時油泵工作壓力如下：
1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/c㎡）；
4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/c㎡）。
3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。
3.1.6.11液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。
3.1.7鼓風(fēng)機及風(fēng)管安裝：
3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機：
先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風(fēng)機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達(dá)到75%時再復(fù)查風(fēng)機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。
3.1.7.2安裝風(fēng)管：
a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。
b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。
c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。
3.1.7.3風(fēng)機試運行
接通電源，先進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。
附件下載：
