1范圍
本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的空調(diào)水系統(tǒng)的冷凍水、冷卻水及冷凝水管道的施工。
該系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力0≤P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度7℃～95℃，材質(zhì)為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本工藝標準中引用而構(gòu)成為本工藝標準的條文。在本工藝標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本工藝標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范
GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范
GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范
CECS41：92建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程
ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程
ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝
ZA-1.8（96）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱施工工藝
GD101管道工程常用加工件圖集（第一集）
試行中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝
3工藝流程方框圖（見圖1）
4工藝過程
空調(diào)水系統(tǒng)管道的施工及驗收應(yīng)符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關(guān)規(guī)定。
4.1施工準備
4.1.1熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術(shù)
要求及施工驗收規(guī)范。同時認真審閱施工圖，注意施工圖的設(shè)計深度和完整性，及時提出和解決設(shè)計圖上存在的問題。
4.1.2參加設(shè)計圖紙會審交底，按貫標文件要求，填寫好圖紙交底記錄，并做好簽證和資料歸擋工作。
4.1.3編制施工預(yù)算，按貫標文件要求，根據(jù)預(yù)算和工程進度準備提供公司規(guī)定的合格分供方生產(chǎn)的材料。
4.1.4根據(jù)施工組織設(shè)計要求編制簡要施工方案。向施工班組進行安全、技術(shù)交底，交技術(shù)執(zhí)行標準、驗收規(guī)范，交施工方法、工藝技術(shù)要求，并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務(wù)書。
4.1.5根據(jù)工程進度，按施工預(yù)算及時提出要料計劃及加工件加工計劃。進入庫房或指定位置的材料，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書和合格證，同時還應(yīng)按驗收規(guī)范要求，對進入現(xiàn)場倉庫的材料進行檢驗和試驗。各類閥門進現(xiàn)場后應(yīng)按驗收規(guī)范要求進行抽查試壓檢驗。并且及時做好狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識，嚴禁未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品材料投入使用。
4.1.6根據(jù)計量器具需用計劃，分階段組織計量器具進場。
4.1.7根據(jù)施工進度，及時提供機具使用計劃，確保機具及時到位。
4.2坐標測定
4.2.1現(xiàn)場安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢，并已檢驗合格達到強度要求，土建單位已定出必需的定位軸線、標高控制線和抹灰層厚度控制標準，同時施工現(xiàn)場平整，符合安全施工要求時，進行管道現(xiàn)場坐標測繪工作。
4.2.2按設(shè)計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別與規(guī)范要求，及時復(fù)驗土建做好的管道穿越基礎(chǔ)、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標位置。
4.2.3應(yīng)按設(shè)計施工圖所規(guī)定的管道坐標、走向，根據(jù)已有建筑物和設(shè)備位置，室內(nèi)標高基準線，用測量工具測量出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標位置、標高位置，并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。
4.3支架預(yù)制安裝
4.3.1支架預(yù)制：依據(jù)各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應(yīng)符合GD101的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2支架安裝：管道支架型式選用合理、安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密，支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時，管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。支架安裝完畢后必須進行工序檢查，檢查合格后方可進行管道安裝。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等；按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。當(dāng)管道支架無設(shè)計規(guī)定時，可按附錄A選用。
4.3.4管道支架間距及允許偏差
管道支架的最大間距見表1.
塑料管道的最大支撐間距見表2；其坐標和標高的允許偏差見表3。
表1鋼管管道支架的最大間距
| 管道直徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | |
| 支架最大間距（m） | 保溫管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 |
| 不保溫管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | |
| 管道直徑（mm） | 150 | 200 | 205 | 300 | 350-400 | 450 | 500-600 | 700 | |
| 支架最大 間距（m） |
保溫管 | 6 | 7 | 8 | 8.5 | 9 | 9.5 | 10 | 12 |
| 不保溫管 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | 12.6 | 12.8 | 14 | 14.8 | |
表2塑料管道的最大支撐間距（mm）
| 外徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 水平管 | 500 | 550 | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1200 | 1350 | 1550 |
| 立管 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2100 |
表3塑料管道的坐標和標高的允許偏差（mm）
| 項 目 | 允 許 偏 差 | ||
| 坐 標 |
室 外 | 埋 地 | 50 |
| 架空或地溝 | 20 | ||
| 室 內(nèi) | 埋 地 | 15 | |
| 架空或地溝 | 10 | ||
| 標 高 |
室 外 | 埋 地 | ±15 |
| 架空或地溝 | ±10 | ||
| 室 內(nèi) | 埋 地 | ±10 | |
| 架空或地溝 | ±5 | ||
4.4管道預(yù)制
4.4.1預(yù)制加工：為了加快施工進度，保證施工質(zhì)量，減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊，應(yīng)盡量增加管道的預(yù)制工作量。應(yīng)按管道單線圖加工預(yù)制，同時加工組合件應(yīng)便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。
4.4.2無縫鋼管公稱通徑≤50mm時，應(yīng)采用機械或鋼鋸、管子割刀切斷，斷口不準有縮頸和毛刺，必須采用氣焊焊接。當(dāng)公稱通徑≥65mm時，切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口，但表面不可有裂紋、毛刺，焊接組對的對口，焊接質(zhì)量必須達到GB50236的要求。
4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時，管道螺紋應(yīng)光滑完整，無毛刺亂絲，斷絲長度不得超過10%.用手擰入2～3牙，一次裝緊不得倒回，同時要清除多余填料，并涂防銹油漆保護。
4.4.4給水PVC管道采用承插粘接，用鋼鋸切斷，斷口應(yīng)平整光滑，坡口倒角10～15度。管道與配件的粘接處表面無油膩，粘接處應(yīng)用細砂皮打毛或用清潔劑進行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口，一次插入成型。粘接后接頭在1小時內(nèi)不應(yīng)受外力作用，固化牢固后，方可繼續(xù)安裝。
4.5管道安裝
4.5.1安裝順序：一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，冷凍機房管道安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。
4.5.2管道氣割修口和開制三通時應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告段落時，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預(yù)防工作。
4.5.3管道穿越樓板與隔墻時應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，其口徑應(yīng)比管道口徑大二擋，并應(yīng)保證有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。
4.5.4在管道井安裝空調(diào)水系統(tǒng)總管時，應(yīng)在立管的底部樓板處設(shè)置承重支架。
4.5.5應(yīng)按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置。當(dāng)回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時，其管道變位前的最高處應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運行效果。
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