一、施工準備
1.材料要求
（1）管材
與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。
1）在國家標準未制定前，各廠家企業(yè)標準應等同采用國際標準或國外先進標準。
2）管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定的相關要求。
�。�2）管件的質量要求。
1）管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時，與PP-R管直接接觸的連接件表面應鍍鎳。
2）管件的外觀應完整、無缺損、無變形、無開裂。
3）管件的物理力學性能，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。
4）管件的螺紋應符合國家標準《非螺紋密封的管螺紋》（GB／T7307-1987）的規(guī)定。螺紋應完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10％。
�。�3）絕熱板材的質量要求。
1）絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應符合下列要求：
①密度不應小于20kg／m。
�、趯嵯禂�(shù)不應大于0.05W／（m.K）。
�、蹓嚎s應力不應小于l00kPa。
④吸水率不應大于4％。
�、菅踔笖�(shù)不應小于32。
注：當采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應滿足上述要求。
2）為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。
�、俜笥姓婵斟冧X聚脂薄膜面層。
�、诜笥胁ＡР蓟X箔面層。
�、垆佋O低碳鋼絲網(wǎng)。
2.作業(yè)條件
�。�1）設計圖紙及其他技術文件齊全。
（2）有經(jīng)批準的施工組織設計或施工方案。
（3）安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內(nèi)容。
1）各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。
2）主要材料的選型、新型材料的施工工藝。
3）精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設計有沖突。
4）地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應了解建筑物的結構，著重熟悉設計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。
二、操作工藝
施工準備→材料準備→安裝分水器→連接主管→鋪設保溫層、邊界膨脹帶→鋪設反射鋁箔層→鋪設盤管→連接分水器→根據(jù)施工圖進行埋地管材鋪設→設置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→細石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運行調試
�、诺嘏┕で�，樓地面找平層應檢驗完畢。
⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。
�、怯萌槟z將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。
⑷在找平層上鋪設保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設平整。
�、稍阡X箔紙上鋪設一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。
�、拾吹嘏O計要求間距將加熱管（PEX－A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。
�、藱z查地暖鋪設的加熱管有無損傷、管間距是否符合設計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。
⑻地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40㎡時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。
⑼加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養(yǎng)護14天以上，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。
�。�10）地暖分水器進水處裝設過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。
�。�11）抹水泥砂漿找平，做地面。
�。�12）立管與分集水器連接后，應進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。
�。�13）供熱支管后的分配器竣工驗收后，應對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調試。采暖向地板供水時，應選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。
三、安全生產(chǎn)和成品保護措施
1、對交聯(lián)聚乙烯管（PEX-A）、管件、分（集）水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現(xiàn)場，以免誤用。
2、交聯(lián)聚乙烯管（PEX-A）在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用，并對不合格產(chǎn)品作標記。另行堆放。
3、不得接觸明火。
4、在加熱管開始敷設至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。
5、若主體完丁直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知，進一步完善成品保護。
四、檢驗和驗收
1、檢驗
1）中間驗收
地輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。
2）水壓試驗
澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：
�、偎畨涸囼炛�，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。
�、谠囼瀴毫獮椴恍∮谙到y(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。
�、鄱具M行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。
3）水壓試驗步驟
�、俳�(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。
�、诔錆M水后，進行水密性檢查。
③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。
�、苌龎褐烈�(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。
�、莘�(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa無滲漏為合格。
2、竣工驗收
1）竣工驗收時，應具備下列文件
�、偈┕D、竣工圖和設計變更文件。
�、谥饕牧�、零部件和構件的檢驗合格證和出廠合格證。
�、壑虚g驗收記錄。
�、茉噳汉蜎_洗記錄。
⑤工程質量檢驗評定記錄。
2）竣工驗收標準
①竣工質量符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定。
②填充層表面不應有明顯裂縫。
�、酃艿篮蜆嫾䶮o滲漏。
�、荛y門開啟靈活、關閉嚴密。
五、質量標準
1、一般規(guī)定
�。�1）適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質量檢驗與驗收。
�。�2）每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應設置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。
�。�3）加熱管間距不宜大于300mm。應根據(jù)設計要求分別按旋轉型、往復型或直列型布管施工。
2、主控項目
（1）地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
�。�2）盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。
�。�3）加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定。
1）塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2）復合管：不應小于管道外徑5倍。
檢驗方法：尺量檢查。
�。�4）加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于l00mm的柔性套管。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
（5）填充前墻、柱的交接處，應填充厚度≥l0mm的軟質絕熱保溫材料。
檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。
2、一般項目
�。�1）水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。
（2）分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。
檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。
�。�3）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。
檢驗方法：觀察檢查。
�。�4）加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于±l0mm。
檢驗方法：拉線和尺量檢查。
�。�5）同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
�。�6）填充層強度標號應符合設計要求。
檢驗方法：作試塊抗壓試驗。
�。�7）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4MPa的余壓。
檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄。
�。�8）加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，
檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。
�。�9）加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當管間距≤l00mm時，應采取保溫措施。
檢驗方法：觀察和檢查管路。
�。�10）混凝土填充層的養(yǎng)護周期，應不小于48h。
檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序交接記錄
六、成品保護
1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設好的塑料管。必須在管線空隙間填平混凝土，然后再鋪設竹膠板，以保護管線，防止壓壞管線和施工中破壞管線。
2、施工全過程不允許踩壓已鋪設好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。
3、打壓后應防臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。
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