1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1材料、設(shè)備要求
2.1.1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。
2.1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
2.1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2.2主要機(jī)具
2.2.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。
2.2.2具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。
2.2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。
2.3作業(yè)條件
2.3.1根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。
2.3.2配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。
2.3.3在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。
3 操作工藝
3.1工藝流程：（見下頁流程）
3.2管道預(yù)制加工：
3.2.1管道絲扣聯(lián)接：
3.2.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
a用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓
手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。
b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
3.2.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。
a用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。
b用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表1-1。
3.2.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。
a配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。
b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表1-2）。
3.1.2.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。
a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。
管子螺紋長度尺寸表表1-1
| 公稱直徑 | 普通絲頭 | 長絲（聯(lián)設(shè)備用） | 短絲（聯(lián)接閥類用） | |||||
| （mm） | （英寸） | 長度（mm） | 螺紋數(shù) | 長度（mm） | 螺紋數(shù) | 長度（mm） | 螺紋數(shù) | |
| 1 | 15 | 1/2 | 14 | 8 | 50 | 28 | 12.0 | 6.5 |
| 2 | 20 | 3/4 | 16 | 9 | 55 | 30 | 13.5 | 7.5 |
| 3 | 25 | 1 | 18 | 8 | 60 | 26 | 15.0 | 6.5 |
| 4 | 32 | 1 1/4 | 20 | 9 | 17.0 | 7.5 | ||
| 5 | 40 | 1 1/2 | 22 | 10 | 19.0 | 8.0 | ||
| 6 | 50 | 2 | 24 | 11 | 21.0 | 9.0 | ||
| 7 | 70 | 2 1/2 | 27 | 12 | ||||
| 8 | 80 | 3 | 30 | 13 | ||||
| 9 | 100 | 4 | 33 | 14 | ||||
管鉗適用范圍表表1-2
| 接頭尺寸（mm） | |||||
| 接頭名稱 | 對 口 型 式 | 壁 厚 | 間 隙 | 鈍 邊 | 坡口角度（度） |
| δ | C | P | α | ||
管子對接 V型坡口 |
5～8 8～12 |
1.5～2.5 2～3 |
1～1.5 1～1.5 |
60～70 60～65 |
|
b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。
c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。
d對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊
在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。
凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。
e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。
g管段調(diào)直時不允許損壞管材。
3.2.2管道法蘭聯(lián)接（圖1-1）
3.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。
3.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。
3.2.2.3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。
3.2.3管道焊接
3.2.3.1根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
3.2.3.2管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長度為200～250mm。
3.2.3.3一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表1-3的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。
手工電弧焊對口型式及組對要求表1-3
| 接頭尺寸（mm） | |||||
| 接頭名稱 | 對 口 型 式 | 壁 厚 | 間 隙 | 鈍 邊 | 坡口角度（度） |
| δ | C | P | α | ||
管子對接 V型坡口 |
5～8 8～12 |
1.5～2.5 2～3 |
1～1.5 1～1.5 |
60～70 60～65 |
|
氧-乙炔焊對口型式及相對要求表1-4
| 接 頭 尺 寸 （mm） | ||||||
| 接頭名稱 | 對 口 型 式 | 壁 厚 | 間 隙 | 鈍 邊 | 坡口角度（度） | |
| δ | C | P | α | |||
對接不開坡口 |
<3 |
1～2 |
— |
— |
||
對接V型坡口 |
3～6 |
2～3 |
0.5～1.5 |
70～90 |
||
3.2.3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。
3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖l-2）。
3.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖l-3）。
3.2.4管道承插口連接
3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。
a為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。
b管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺�、找直并將麻須搗平。
d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1∶9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。
e拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。
f預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。
g預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。
h冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。
3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見1-2。
3.2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見l-2。
3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見1-12。
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