采暖系統(tǒng)管道施工工藝（三）

4.2.2.9采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：

　　室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，均檢查合格后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。

　　采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。

　　采暖系統(tǒng)試壓：

　�。�1）試壓準(zhǔn)備工作：

　　根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機(jī)具、設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。

　�。�2）注水前的檢查工作：

　　檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥門全打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟時(shí)再打開。

　　（3）水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：

　　打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；

　　開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；

　　打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異�，F(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；

　　工作壓力不大于0.07MPa（表壓力）的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)的低點(diǎn)，不得小于0.25MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過0.07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加0.1MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí)，在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa的表壓力；

　　如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時(shí)，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；

　　試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，以備返修，在5min內(nèi)壓力降≯0.02MPa為合格；

　　系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水（不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓）；

　　拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。

　　管道試壓合格后，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。

　　室內(nèi)供暖管道的沖洗：

　　為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：“……采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。”

　　一般施工單位省略對(duì)采暖管道沖洗工序，給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗。

　　現(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖（吹）洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡述如下：

　�。�1）熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗：

　　水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí)，先將自來水管接到供水水平管干的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門，再開啟自來水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序，對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門；

　　系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗：自來水管連通進(jìn)口可不動(dòng)，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對(duì)第二、三……各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；

　　沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后，再以流速l－1.5m／s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格；

　　全系統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。

　�。�2）蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：

　　蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；

　　吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；

　　用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)設(shè)施。

　�。�3）沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水）潔凈為合格；

　　蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫，恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止；

　　采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。

　　室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱

　　室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào)，是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào)，可驗(yàn)證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運(yùn)行及使用功能的重要措施。

　　采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：

　�。�1）系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。

　　明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。

　　準(zhǔn)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備，以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時(shí)，便于及時(shí)處理。

　　通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。

　�。�2）充水前應(yīng)接好熱源，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應(yīng)開啟，向系統(tǒng)內(nèi)充水（最好充軟化水），同時(shí)先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門，派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見水后立即關(guān)閉。然后開啟總進(jìn)水口供水管的閥門，最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開閉數(shù)次，直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。

　　（3）在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水閥門，待問題及時(shí)處理、修好后隨即開啟閥門。

　�。�4）在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，直到運(yùn)行正常為止。

　　（5）冬期通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)供暖措施，室溫應(yīng)保持5℃以上，并連續(xù)24h后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。

　�。�6）采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運(yùn)行中，要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡，按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。

　　系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料，應(yīng)妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。

　　注：

　　（1）室內(nèi)采暖系統(tǒng)，如屬蒸汽供暖時(shí)，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。

　�。�2）蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。

　　5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施

　　5.1質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1材質(zhì)要求

　　5.1.1.1采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.1.1.2可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。

　　5.1.1.3截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活，手輪無損傷。

　　5.1.1.4管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。

　　上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，并具有出廠質(zhì)量合格證，各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.1.2套管安裝及質(zhì)量要求：

　　5.1.2.1套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。

　　5.1.2.2穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。

　　5.1.2.3過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。

　　5.1.2.4過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量。

　　5.1.2.5套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。

　　5.1.3管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求

　　5.1.3.1位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

　　5.1.3.2與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

　　5.1.3.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；

　　5.1.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；

　　5.1.3.5管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

　　5.2通病及防治措施

　　5.2.1管道支架不符規(guī)定

　　室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下：

　　5.2.1.1支架位置不符合要求

　　現(xiàn)象：

　�。�1）支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；

　　（2）安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。

　　防治措施：

　�。�1）土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；

　�。�2）管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；

　�。�3）測量時(shí)，先確定點(diǎn)，然后采用拉、吊線方法測量后，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。

　　安裝位置超過規(guī)定的治理措施：

　�。�1）如為預(yù)留孔時(shí)，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴(kuò)孔的方法糾正。

　　（2）已埋預(yù)埋件時(shí)，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。

　�。�3）凡采用擴(kuò)孔或重新開孔時(shí)，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取處理措施后再進(jìn)行。

　　5.2.1.2支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求

　　現(xiàn)象：

　�。�1）支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；

　�。�2）管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。

　　防治措施：

　�。�1）管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。

　�。�2）管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。

　�。�3）埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝（槽）施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和強(qiáng)度）性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。

　�。�4）管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類（鋼管、硬聚氯乙烯塑料管）確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。

　　凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理：

　�。�1）室內(nèi)支架間距過大時(shí)，可利用建（構(gòu)）筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，以減少支架的過大間距。

　�。�2）埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。

　　（3）室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。

　�。�4）凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。

　　5.2.2室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷

　　現(xiàn)象：

　�。�1）由于坡度不適當(dāng)，導(dǎo)致管道窩氣、存水，從而影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水擊聲；

　　（2）管道固定支架位置不對(duì)，妨礙管道伸縮，影響使用；

　�。�3）干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致（圖13）。

　　原因分析：

　�。�1）造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕�原因是：管子安裝前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時(shí)，標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)；用于支架距離不合理或安裝松動(dòng)，造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；

　�。�2）多年的實(shí)踐表明，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管子本身質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；

　�。�3）干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過大引起的。

　　預(yù)防措施：

　　（1）為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應(yīng)按圖14所示制作；

　�。�2）管子安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。焊接時(shí)要用卡口裝置定位，保證接口平直；干管穿墻后，在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；

　�。�3）進(jìn)行干管安裝時(shí)，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；

　　（4）為了保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。

　　治理方法：

　�。�1）調(diào)直管子，剔開墻洞，調(diào)整支架距離，保證管子坡度的正確；

　　（2）重新調(diào)整管道固定支架的位置，保證支架結(jié)構(gòu)和距離正確；

　�。�3）使用彎頭零件來調(diào)整管道甩口間的長度，以保持立管距墻尺寸。

　　5.2.3室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷

　　現(xiàn)象：

　�。�1）由于支架與爐片（暖氣片）及立管的連接接口位置不準(zhǔn)，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導(dǎo)致爐片窩風(fēng)，影響正常供熱；

　�。�2）由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。

　　原因分析：

　�。�1）進(jìn)行現(xiàn)場測量時(shí)，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，支管長短不一，造成支管短的坡度大，支管長的坡度�。�

　�。�2）沒有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。

　　預(yù)防措施：

　�。�1）在測量立管尺寸時(shí)，最好使用木尺桿，并做好詳細(xì)記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響，爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；

　�。�2）從干管往下連接立管時(shí)，在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。

　　治理方法：

　　拆除立管，修改安裝尺寸。

　　5.2.4采暖管道堵塞

　　現(xiàn)象：

　　采暖系統(tǒng)投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影響蒸氣或熱水流量的合理分配，使采暖系統(tǒng)不能正常工作，甚至使管道或爐片凍裂，嚴(yán)重影響使用。

　　原因分析：

　�。�1）管道安裝時(shí)，管口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道；

　�。�2）管道安裝時(shí)，用氣割割口，熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；

　　（3）管道進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)口間隙過大，焊渣流入，集到一起堵塞管道；

　�。�4）管道加熱彎管時(shí)，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈；

　　（5）鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；

　�。�6）管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒有排出；

　�。�7）閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。

　　預(yù)防措施：

　�。�1）進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將管口封堵，特別是立管，更應(yīng)堵嚴(yán)，以防交叉施工，異物落入；

　　（2）盡量不采取氣焊割口，如必須使用時(shí)，必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道；

　�。�3）無論采用電焊或氣焊，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；

　　（4）管道采用灌砂加熱彎管時(shí)，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；

　　（5）鑄鐵爐片在組對(duì)前，應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；

　�。�6）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污（用壓縮空氣）或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；

　�。�7）在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí)，應(yīng)通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應(yīng)拆下修理或更換。

　　治理方法：

　　通過檢查，分析堵塞地點(diǎn)及堵塞原因，折開管道或管件，進(jìn)行疏通。

　　室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見表9.

　　5.2.5管螺紋連接不符合要求

　　現(xiàn)象：

　　管子、管件用螺紋（絲扣）連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。

　　防治措施：

　　管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。

　　圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長絲的管子、管件（三通、彎頭）和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：

　�。�1）機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。

　�。�2）用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。

　�。�3）管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通�。�

　　1）機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細(xì)、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。

　　2）加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑15－20mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會(huì)出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通病。

　　螺紋偏扣或厚度不均，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度。

　　螺紋斷絲或缺扣，達(dá)不到連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性，將造成滲漏。

　　螺紋段（上）尺寸錐度過大或尺寸（長絲）過長，均會(huì)減少管壁受力強(qiáng)度。尤其是錐度過大時(shí)，螺紋連接長度及緊固力受到限制，使螺紋只有2－3扣集中受力，如按長度受力要求再緊固時(shí)，不但進(jìn)扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。

　�。�4）治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)前和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強(qiáng)度要求，予以更換。

　　（5）管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；緊固管螺紋用工具（管鉗有張開式、鏈條式）時(shí)，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時(shí)，易導(dǎo)致超力或欠力，都會(huì)改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見表10.

　　管鉗的規(guī)格及使用范圍表10

　　5.2.7管道焊接質(zhì)量通病

　　管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。

　　現(xiàn)象：

　�。�1）焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。

　　1）管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；

　　2）套管內(nèi)不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應(yīng)大于50mm；

　　3）管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；

　　4）凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。

　�。�2）焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。

　　上述主要質(zhì)量通病，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。

　　防治措施：

　　保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。

　�。�1）提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定……

　�。�2）提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料（焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理）要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。

　�。�3）加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。

　　室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。

　　為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級(jí)及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。

　�。�4）加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施

　　管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊縫的金屬強(qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要采用表面宏觀（肉眼或結(jié)合放大鏡）檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗(yàn)方法。

　　室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn)，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，因工作（和試驗(yàn)）壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。

　　建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施（其內(nèi)部無損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

　　防治措施：

　�。�1）管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，直至達(dá)到允許程度為止。

　　（2）焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行挖、磨后補(bǔ)焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到不漏為合格。

　�。�3）焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長度，應(yīng)超過缺陷的深度和長度，并應(yīng)磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補(bǔ)焊處理，不能超過3次，否則應(yīng)換管重新組對(duì)焊接。

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