4.2室內(nèi)熱水管道安裝
4.2.1工藝流程（圖見附件）
4.2.2操作方法
4.2.2.1安裝前準(zhǔn)備：
�。�1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
�。�2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
4.2.2.2預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：
管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。
�。�1）管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等，必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定
�。�2）預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預(yù)留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為mm.
（3）為保證預(yù)留位置的正確，管道安裝配合土建預(yù)留孔洞，以防開錯(cuò)孔位和日后開孔或擴(kuò)孔，影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全。
�。�4）當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求，需重新打孔時(shí)，其尺寸應(yīng)比管外徑大2倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。
4.2.2.3套管制作、安裝：
�。�1）穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。
�。�2）穿過(guò)隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管（即鐵皮套管和鋼管套管兩種）。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于穿過(guò)基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。
�。�3）普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：
套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；
套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大1－2號(hào)；
套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求：過(guò)墻套管長(zhǎng)度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；
過(guò)樓板套管長(zhǎng)度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛(wèi)生間為30mm）；
鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫（嚴(yán)禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時(shí)抽出困難，且受溫度作用時(shí)，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。
套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。
�。�4）套管安裝及質(zhì)量要求：
套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；
過(guò)樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；
套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。
4.2.2.4管道支吊架制作與安裝：
管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。
支架的間距：
管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過(guò)大時(shí)，會(huì)造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
跨中管道的最大撓度可按下式驗(yàn)證計(jì)算：
式中：
f--跨中最大撓度（cm）；
q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料（保溫層、保護(hù)層）和管內(nèi)介質(zhì)的重量（kg）；
L--支架間距（cm）；
E--管材的彈性模量（MPa）；
T--管道截面的慣性矩，約等于0.05（cm4）。
采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得大于表1的間距。
支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求：
根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，結(jié)構(gòu)形式可分固定支架、活動(dòng)（或稱滑動(dòng)）支架和吊架等，并隨管道保溫和不保溫的要求，又有保溫支架和不保溫的支架（見圖2）。
�。�1）固定支架（圖2（a）），必須能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個(gè)固定支架間設(shè)有一個(gè)解決管道熱脹冷縮的伸縮器（脹力），固定支架之間又設(shè)若干個(gè)活動(dòng)支架。
固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。
�。�2）活動(dòng)支架（見圖2（b））的作用恰與固定支架相反，當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí)，管子能在支架上滑動(dòng)，以保證管道自由伸縮不受阻力。
活動(dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強(qiáng)度�；顒�(dòng)支架橫梁及管卡的規(guī)格見表3。
�。ū硪姼郊�
（3）圖2所示的固定、活動(dòng)支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求，一般按設(shè)計(jì)要求確定，如設(shè)計(jì)不明確時(shí)，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。
（表見附件）
供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。
吊架：
用于水平懸空管道或支架間距過(guò)大，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，其結(jié)構(gòu)形式見圖3.其中（a）適用于公稱直徑不大于50mm的管道，圖（b）適用于公稱直徑大于50mm的管道。
吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。（表見附件）
支吊架的安裝：
管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下：
�。�1）安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個(gè)支架的位置；
2）如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；
3）室外管道的支架、支柱或支墩，應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
�。�2）支架安裝的技術(shù)要求：
1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。
2）固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。
3）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住�；瑒�(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。
4）室內(nèi)外設(shè)有伸縮器（脹力）的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安裝1－2個(gè)導(dǎo)向支架，以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；
5）保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過(guò)多的，反而會(huì)妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；
6）采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí)，當(dāng)層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5－1.8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。
�。�3）支架安裝方法：管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法（見圖4及圖5所示）。
現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：
墻體上事先預(yù)留孔洞，將支架梁埋入墻內(nèi)（見圖4（a）），埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂漿填實(shí)，要填得密實(shí)飽滿，但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便在抹飾面層時(shí)找平；
各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式，連接牢固、間距正確（內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容）；
安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，均應(yīng)正確和橫平豎直，開啟靈活；
將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上（見圖4（b）），預(yù)埋鋼板錨件，可在澆筑混凝土?xí)r將各支架按施工圖要求的位置預(yù)埋，焊接支架梁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確定位后，焊接牢固；
對(duì)荷載較輕和推力較小的一些管道支架，在混凝土構(gòu)件或墻面上，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時(shí)，可采用膨脹螺栓（又稱脹錨螺栓）或帶螺紋緊固螺母式的大號(hào)射釘固定支架（見圖4（c）、（d））；
包柱式支架安裝：對(duì)于廠房或車間內(nèi)的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。
型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6的規(guī)格選用。
吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6和表5.錨件固定、安裝時(shí)，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置，在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所示。
吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。
安裝吊桿時(shí)，對(duì)常溫管道無(wú)伸長(zhǎng)的吊桿應(yīng)垂直安裝；對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿，應(yīng)向熱膨脹的相反方向傾斜1/2（⊿L）的膨脹量（見圖6（f）），使管道伸長(zhǎng)后，則吊桿與管道相互垂直。
4.2.2.5干管安裝：
�。�1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸。
�。�2）安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
（3）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。
�。�4）制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
�。�5）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1／3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。
�。�6）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第-節(jié)開始，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。
（7）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。
（8）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
�。�9）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。
4.2.2.6立管安裝：
�。�1）核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2－3扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。
�。�3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。
4.2.2.7支管安裝：
�。�1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。
�。�2）配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
（3）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
�。�4）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。
�。�5）立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
4.2.2.8采暖附屬設(shè)備的安裝：
采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。
現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：
施工條件及要求：
�。�1）室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。
�。�2）集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準(zhǔn)確。
�。�3）各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。
（4）安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離，并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。
集氣罐安裝：
集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度，在運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。
集氣罐的型式：
分可立式和臥式兩種，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，導(dǎo)管直徑80mm以下時(shí)，集氣罐的直徑為150－250mm，長(zhǎng)度為300－400mm.集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。
集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約0.10－0.20m／s，在立管中約為0.25m／s.當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過(guò)空氣氣泡浮升速度時(shí)，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過(guò)0.05m／s，使空氣泡能充分被分離除去。
集氣罐的排氣閥安裝，可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種：
（1）手動(dòng)排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí)，其管底與罐底應(yīng)取平連接，實(shí)際安裝方法見7所示。
�。�2）自動(dòng)排氣閥：適用于高層建筑的采暖系統(tǒng)中。
自動(dòng)排氣閥的作用如下：
能夠集中連續(xù)排除系統(tǒng)中存在的氣體和溶解于水中的氧、氮?dú)怏w，起到節(jié)能和延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命的作用；
解決了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱水；
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室內(nèi)溫度。
構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易制造，便于自動(dòng)化控制，保證安全和使用功能。
�。�3）自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)下列要求安裝（見圖8）。
1）自動(dòng)排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對(duì)于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖8（a）所示安裝形式。
2）自動(dòng)排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jī)?nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上（見圖8（b））。
3）對(duì)于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，可采取如圖8（c）所示的連接要求進(jìn)行安裝。
減壓閥安裝：
減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓_(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：
�。�1）減壓閥安裝組成時(shí)，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所列數(shù)值。
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�。�2）水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè)，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。
疏水器安裝：
疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時(shí)為疏水器，低壓為回水器（又稱回水門）。
高低壓采暖管道用疏水器（回水器）的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下：
�。�1）安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號(hào)、規(guī)格（常用疏水器的型號(hào)、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝（見圖10）。
�。�2）高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì)，后進(jìn)行安裝。
�。�3）高壓疏水器組裝時(shí)，按圖中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm.
�。�4）低壓回水器（配管回水器）組對(duì)時(shí)，直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。
�。�5）安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí)，應(yīng)安裝止回閥。
除污器安裝：
一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。
安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：
（1）除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。
（2）除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。
�。�3）除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。
�。�4）除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。
�。�5）除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。
�。�6）系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。
太陽(yáng)能熱水器的安裝：
太陽(yáng)能熱水器是利用太陽(yáng)的熱能，作為采暖熱的能源。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽(yáng)能熱水器作洗（淋）浴較普遍。
為了達(dá)到太陽(yáng)能熱水器的使用功能�，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說(shuō)明如下：
（1）太陽(yáng)能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽(yáng)能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽(yáng)能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。
上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。
�。�2）太陽(yáng)能集熱器安裝工藝要求：
1）集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，如客觀條件不允許時(shí)，可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。
2）集熱器安裝傾角（與地平面夾角）（注），池式集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥取Ｈ缃嵌刃枰淖儠r(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。
注：（1）集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時(shí)，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10％。
�。�2）集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。
3）集熱器的上集管應(yīng)有0.005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3％坡度。
4）集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0.3－1.0m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長(zhǎng)度盡量縮短。
5）保溫：為了保證太陽(yáng)能熱水器具有足夠的熱量和使用功能要求。熱水器安裝后應(yīng)對(duì)上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構(gòu)件（見圖12），要采�。ㄏ瘸P）保溫措施。其保溫厚度和保溫技術(shù)要求與一般管道、設(shè)備保溫方法相同。
�。�3）太陽(yáng)能集熱器安裝質(zhì)量監(jiān)控要求：
1）玻璃周邊應(yīng)用膩?zhàn)樱ɑ蛎芊鈼l）密封，不得漏氣。玻璃若有搭接時(shí)，應(yīng)順?biāo)罱印?/p>
2）集熱器內(nèi)應(yīng)刷黑色無(wú)光漆二道，以利于吸收太陽(yáng)能輻射熱。常用黑漆有無(wú)光黑漆和丙烯酸黑漆（無(wú)光黑漆可用瀝青漆摻入鍋煙黑配制，摻入量為瀝青漆重量的13％）。
3）集熱管和上、下集管應(yīng)在安玻璃前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，15min不滲不漏為合格。
4）太陽(yáng)能集熱器安裝時(shí)應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道，均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。
5）集熱器就位后，在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。
6）使用功能：太陽(yáng)能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。
7）熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。
8）水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。
9）輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。
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