單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.雙工況螺桿機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.1制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。
1.2各保護(hù)繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動(dòng)作要靈敏、可靠。
1.3制冷機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求；
1.3.1按要求供給冷卻水
1.3.2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
1.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中要無(wú)異常聲響和震動(dòng)，并檢查壓縮機(jī)軸承處的溫升應(yīng)正常
1.4與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求
2.冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1.檢查電機(jī)電流及絕緣、接地等情況，調(diào)試電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使之符合正確旋向。
2.2.檢查傳動(dòng)皮帶松緊度，減速器打黃油，風(fēng)車葉片角度調(diào)整
2.3.檢查擋水器有無(wú)異物阻塞，散熱片有無(wú)損壞，順風(fēng)板固定是否良好，浮球閥開關(guān)水位調(diào)整，水盤內(nèi)雜物清除，出水網(wǎng)清除雜物。
2.4.多組水塔并聯(lián)組合時(shí)，調(diào)節(jié)連通管，確保各水塔水位保持同水平面高度
3.泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)
3.1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求
3.1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；
3.1.2各固定連接部位要無(wú)松動(dòng)；
3.1.3各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
3.1.4各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
3.1.5盤車要靈活、無(wú)異�，F(xiàn)象；
3.1.6泵采用機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。
3.2啟動(dòng)時(shí)要符合下列要求
3.2.1離心泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；
3.2.2泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；
3.2.3泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動(dòng)時(shí)，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求
3.3.1各固定連接部位不能有松動(dòng)；
3.3.2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
3.3.3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無(wú)滲漏；
3.3.4各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；
3.3.5泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；
3.3.6機(jī)械密封的泄露量不能大于5ml/h；
3.3.7工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制電動(dòng)機(jī)的電流不能超過額定值，且水流量不能小于額定值的20%；
3.3.8泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)。
4.通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。
5.柜機(jī)、組合式空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)
5.1檢查各設(shè)備是否安裝完畢，設(shè)備組件是否完備無(wú)缺；電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好；
5.2用手盤動(dòng)葉輪，看有無(wú)卡阻、刮擦現(xiàn)象；
5.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，看葉輪是否有刮擦現(xiàn)象，是否有震動(dòng)及噪聲；
5.4如上述程序完成，且正常，則進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，在額定電壓、轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)；
5.5試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后填寫試遠(yuǎn)轉(zhuǎn)記錄；
