1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實(shí)施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照?qǐng)?zhí)行。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB9452-1988 熱處理爐有效區(qū)測(cè)定方法。
3、要求
3.1 人員及職責(zé)
3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。
3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。
3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫(xiě)原始操作記錄。
3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時(shí)間-溫度自動(dòng)記錄曲線），核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。
3.2 設(shè)備
3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：
a） 能滿足焊后熱處理工藝要求；
b） 在焊后熱處理過(guò)程中，對(duì)被加熱件無(wú)有害的影響；
c） 能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d） 能夠準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度；
e） 被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。
3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：
a） 電加熱爐；
b） 罩式煤氣爐；
c） 紅外線高溫陶瓷電加熱器；
d） 能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝?
3.3 焊后熱處理方法
3.3.1 爐內(nèi)熱處理
a） 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對(duì)應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時(shí)，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對(duì)特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測(cè)量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。
b） 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時(shí)應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。
c） 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對(duì)大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
3.3.2 分段熱處理焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長(zhǎng)度不小于1500mm.被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
3.3.3 整體爐外熱處理進(jìn)行整體爐外熱處理時(shí)，在滿足
3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：
a） 考慮氣候變化，以及停電等因素對(duì)熱處理帶來(lái)的不利影響及應(yīng)急措施；
b） 應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形
3.3.4 局部熱處理B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍�？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
3.4 焊后熱處理工藝參數(shù)
3.4.1 被加熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不得超過(guò)400℃，但對(duì)厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時(shí)的爐內(nèi)溫度一般不宜超過(guò)300℃。
3.4.2 焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)（5000/δs）℃/h，且不得超過(guò)200℃/h，最小可為50℃/h.
3.4.3 升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120℃。
3.4.4 保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65℃。
3.4.5 升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。
3.4.6 爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)（6500/δs）℃/h，且不得超過(guò)260℃/h，最小可為50℃/h.
3.4.7 焊件按
3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。
3.4.8 常用鋼號(hào)推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時(shí)間見(jiàn)表1
| 鋼號(hào) | 需焊后熱處理的厚度δs，mm | 焊后熱處理溫度℃ | 焊后熱處理保溫時(shí)間，h | ||
| 焊前不預(yù)熱 | 焊前預(yù)熱100℃ | ||||
| Q235-A.F、Q235-A、 10、20、20R、25 |
>32 | >38 | 600〜640 | 1）當(dāng)厚度 δs≤50mm時(shí)， 為（δs/25）h，但最短時(shí)間不低于1/4h。 2）當(dāng)厚度 δs>50mm時(shí)， 為[2+1/4×（δs-50）/25]h |
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| 09MnD | —— | —— | 580〜620 | ||
| 16Mn、16MnR 16MnD、16MnDR |
>30 | >34 | 600〜640 | ||
| 12CrMo | —— | 任意厚度 | 640〜680 | 1）當(dāng)厚度δs≤125mm時(shí)，為（δs/25）h，但最短時(shí)間不低于1/4h。 2）當(dāng)厚度δs>125mm時(shí)，為[5＋0.25×（δs－125）÷25]h |
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| 15CrMo、15CrMoR | —— | 任意厚度 | 640〜680 | ||
| 1Cr5Mo | —— | 任意厚度 | 720〜760 | ||
| 注： 1、對(duì)于鋼材厚度不同的焊接接頭，厚度δs按較薄件者。 2、對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定。 3、對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材回火的溫度。但對(duì)保溫溫度高于回火溫度，鋼材的性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理可不受限制。 4、熱處理厚度δs系指： a)殼體與封頭對(duì)接時(shí)較薄件的厚度； d)與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度； c)與接管焊接的殼體或封頭厚度； d)非受壓件與受壓件相焊時(shí)連接處焊縫的厚度； e)修補(bǔ)焊縫的深度。 5 、保溫時(shí)間可以累計(jì)加算。 3.5 焊后熱處理對(duì)試板的要求 有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行焊后熱處理。 3.6 焊后熱處理記錄保管期的要求 焊后熱處理時(shí)間與溫度曲線記錄保存期限不得少于7年 |
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