1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于水平振動(dòng)輸送機(jī)安裝。
2. 施工準(zhǔn)備
2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1 施工技術(shù)資料
2.1.1.1 取得完整的設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件
2.1.1.2 進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成記錄
2.1.1.3 對(duì)其到貨的振動(dòng)式輸送機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看,閱讀其安裝說明及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位(或其它相應(yīng)權(quán)力部門)的批準(zhǔn),對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
2.1.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
2.1.2.1 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270
2.1.2.2 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231
2.1.2.3 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236
2.1.2.4 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229
2.1.2.5 《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201
2.1.2.6 《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG20237
2.2 作業(yè)人員表
2.2 振動(dòng)式輸送機(jī)安裝主要工種一覽表
序號(hào) |
工種 |
持證上崗要求 |
備注 |
1 |
鉗工 |
|
|
2 |
電工 |
持證上崗 |
|
3 |
焊工 |
持證上崗 |
|
4 |
起重工 |
持證上崗 |
|
5 |
油漆工 |
|
|
2.3 設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管
2.3.1 開箱檢查對(duì)業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。開箱檢查按下列程序進(jìn)行:
。1)檢查包裝物是否損壞,如有損壞做出記錄。
(2)開箱并取出裝箱清單。
(3)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術(shù)資料是否齊全。
。4)點(diǎn)驗(yàn)實(shí)物:按裝箱清單對(duì)實(shí)物進(jìn)行清點(diǎn),檢查數(shù)量是否齊全。
。5)參加開箱各方代表在開箱記錄上簽字。
。6)設(shè)備入庫保管。
2.3.2 安裝輔料準(zhǔn)備根據(jù)施工方案或預(yù)算準(zhǔn)備安裝輔料,一般應(yīng)包括:焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、油漆。
2.4 主要施工機(jī)具
2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備吊車、叉車、電焊機(jī)。
2.4.2 主要工具倒鏈、千斤頂、手動(dòng)運(yùn)輸車、卷揚(yáng)機(jī)、氣割工具、鉗工工具、刀具及電工工具。
2.5 測(cè)量器具連通管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀、 鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。
2.6 作業(yè)條件
2.6.1 圖紙會(huì)審并完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底
2.6.2 施工方案審批
2.6.3 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收并完成中間交接
2.6.4 必要電源接至現(xiàn)場(chǎng)
2.6.5 必要的安全防護(hù)設(shè)施
2.6.6 施工場(chǎng)地周邊清理干凈
3. 施工工藝
3.1 施工工藝流程
3.2 工藝操作過程
3.2.1 測(cè)量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線,與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于20mm.同時(shí)放出輸送槽軸線并引出母線。
3.2.2 機(jī)座(架)安裝機(jī)座(架)組裝按前、后、中順序進(jìn)行。
由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差,使之很難完全滿足安裝要求,同時(shí)考慮機(jī)座(架)制造誤差,安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件,逐個(gè)支腿進(jìn)行測(cè)量,必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正,埋件進(jìn)行延伸,保證支架安裝達(dá)到下列要求:
3.2.2.1 機(jī)座(架)中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于3mm.
3.2.2.2 機(jī)座(架)中心線與直線度編差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm.
3.2.2.3在垂直于機(jī)座(架)縱向中心線的平面內(nèi),機(jī)座(架)橫截面對(duì)角線差不應(yīng)大于平均長度的3/1000.
3.2.2.4 機(jī)座(架)支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于間距的2/1000.
3.2.2.5 中間機(jī)座(架)的間距誤差不應(yīng)大于1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000.
3.2.2.6 機(jī)座(架)接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm.
3.2.2.7 檢查符合要求后補(bǔ)刷油漆,漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。
3.2.3 支撐彈簧安裝機(jī)架安裝完畢,并固定牢固后,進(jìn)行支撐彈簧安裝,要求支撐彈簧裝配靜變形量不應(yīng)大于額定振幅的1/10.
3.2.4 輸送槽的安裝
。1)輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于3/1000且10m長不超過5~8mm,縱向不水平度大于1/1000橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.5/1000;
。2)輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固,不加軟墊,且與物料接觸處的錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mm;
。3)水平輸送槽安裝完畢后,其輸送槽底的水平應(yīng)滿足出料端略低于進(jìn)料端0~3mm;
。4)進(jìn)料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動(dòng)的現(xiàn)象。
3.2.5 驅(qū)動(dòng)裝置安裝振動(dòng)電機(jī)的安裝按生產(chǎn)廠家的裝配說明進(jìn)行;如果振動(dòng)器與電機(jī)分離,則電機(jī)的軸線應(yīng)比振動(dòng)器的軸線低3-5mm.驅(qū)動(dòng)裝置的安裝角度應(yīng)與振動(dòng)方向角保持一致,其相位角度的允許偏差為±1度。
3.2.6附件安裝輸送機(jī)的附件包括電機(jī)保護(hù)裝置,減振裝置等,所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過檢查確認(rèn)。
3.2.7 所有螺栓必須加防松措施。
3.2.8 試車
3.2.8.1 空負(fù)荷試車
。1)空負(fù)荷試車的條件
① 前述工作全部完成,并符合要求;
、 相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求;
、 所有潤滑點(diǎn)均按規(guī)定加注潤滑油脂;
④ 輸送機(jī)周圍及通道清理完畢;
⑤ 電氣系統(tǒng)、安全連聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查,其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠;
、 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周,不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象;電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向于輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。
。2)空負(fù)荷試車的合格標(biāo)準(zhǔn)
① 輸送機(jī)應(yīng)啟動(dòng)平穩(wěn)、迅速,振動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定,無左右擺動(dòng)、跳動(dòng)、沖擊和不正常聲響;
、 輸送機(jī)振幅、振動(dòng)方向角均不應(yīng)大于額定值的10%;長度大于15m的振動(dòng)輸送機(jī),其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%;
、 橡膠彈簧溫升不得超過50℃,金屬彈簧的溫升不得超過70℃,偏心連桿式振動(dòng)輸送機(jī)的軸承和電機(jī)溫升不得超過50℃;電磁鐵線圈的溫升不得超過65℃;
、 空負(fù)荷試車時(shí)間不少于4小時(shí)。
3.2.8.3 負(fù)荷試車
。1)負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件
、 空荷試車合格。
② 必要的試車物料。
、 輸送機(jī)上、下游暢通。
、 聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。
。2)負(fù)荷試車合格標(biāo)準(zhǔn)
、 振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%.
② 物料在輸送槽中應(yīng)運(yùn)動(dòng)流暢,無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴(yán)重跳料現(xiàn)象。
、 輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%.
、 停車前應(yīng)先停止加料,待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后,方可停車;當(dāng)數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其停車順序應(yīng)與啟動(dòng)順序方向相反。
3.3 施工過程中應(yīng)注意的問題
3.3.1 運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,避免構(gòu)件變形。
3.3.2 支架焊接應(yīng)注意焊接順序,減少焊接變形。
3.3.3 試車過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停車處理。
3.3.4 膠帶切割刀具應(yīng)有深度控制卡具
3.3.5 粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施
3.3.6 禁用明火
3.3.7 環(huán)境應(yīng)防塵。
3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施
3.4.1 雨季施工技術(shù)措施
3.4.1.1 注意用電安全,雨季到來之前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。
3.4.1.2 制定防洪措施,如在施工現(xiàn)場(chǎng)及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝,使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外,并保持水溝暢通,防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。
3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.4.2 防雷電、臺(tái)風(fēng)技術(shù)措施
3.4.2.1 關(guān)注天氣變化,提前做好預(yù)防措施。
3.4.2.2 風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。
3.4.2.3 臺(tái)風(fēng)來臨前要對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技術(shù)措施
3.4.3.1 組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。
3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對(duì)腳手架上斜道和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆,要有可靠防滑措施,除?yīng)及時(shí)清掃霜雪外,尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。
3.4.3.3機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施,避免損壞機(jī)具設(shè)備。車輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性,不同類型的防凍液不能混裝。
3.4.3.4加強(qiáng)冬季施工管理措施,明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級(jí)人員的崗位職責(zé)。確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。
3.4.3.5 焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響,相對(duì)濕度不高于90%.
3.4.3.6 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗(yàn)制度,確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法,見表4.1.
表4.1 振動(dòng)輸送機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法
項(xiàng)別 | 項(xiàng) 目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗(yàn)方法 | 檢查數(shù)量 | ||
保 證 項(xiàng) 目 |
1 | 機(jī)座(架)安裝 | 按設(shè)計(jì)要求及安裝使用說明書固定牢靠 | 觀察檢查 | 按一個(gè)廠房,車間內(nèi)、外的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)抽查10%,但不得少于1臺(tái) | |
2 | 進(jìn)料口、出料口的安裝 | 進(jìn)料口、出料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動(dòng)的現(xiàn)象 | ||||
3 | 試運(yùn)轉(zhuǎn) | 1、空負(fù)荷:(1)輸送機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)、迅速,振動(dòng)穩(wěn)定,無左右擺動(dòng)、跳沖擊和不正常聲響;(2)輸送機(jī)振幅、振動(dòng)方向角、振動(dòng)頻率的偏差均不大于額定值的10%;長度大于15m的振動(dòng)輸送機(jī),其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%; (3)橡膠彈簧溫升不得超過50℃,金屬彈簧的溫升不得超過70℃,偏心連桿式振動(dòng)輸送機(jī)的軸承和電機(jī)溫升不得超過50℃;電磁鐵線圈的溫升不得超過65℃ 2、負(fù)荷:(1)振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%;(2)物料在輸送槽中應(yīng)運(yùn)動(dòng)流暢,無明顯阻料、跑打旋和嚴(yán)重跳料現(xiàn)象(3)輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90% |
檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查 | |||
基 本 項(xiàng) 目 |
1 | 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 | 應(yīng)符合GB50231-98的要求 | 檢查施工記錄 | ||
允 許 偏 差 項(xiàng) 目 |
1 | 輸送槽直線度 | 3/1000且10mm長不超過5~8mm | 拉鋼絲線用鋼尺檢查 | 按一個(gè)廠房,車間內(nèi)、外的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)抽查10%,但不得少于1臺(tái) | |
2 | 輸送槽水平度 | 縱向 | 1/1000 | 用水平尺查 | ||
橫向 | 0.5/1000 | |||||
3 | 輸送槽法蘭錯(cuò)位 | 0.5mm | 用平尺和鋼板尺檢查 | |||
4 | 驅(qū)動(dòng)裝置安裝角度與振動(dòng)方向相位角度差 | ±1° | 角度尺和鋼板尺 | |||
5 | 支撐彈簧裝配后靜變形量 | ≤額定振幅的1/10 | 鋼尺 |
4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表
4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表
序號(hào) | 質(zhì)量控制點(diǎn) | 控制等級(jí) | 控制措施 |
1 | 設(shè)備材料的接收、檢查 | C | 設(shè)備、材料按要求檢查 |
2 | 基礎(chǔ)中間交接 | A | 查看施工資料、放線檢查 |
3 | 輸送槽的安裝 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
4 | 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
5 | 附件的安裝 | B | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
6 | 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
7 | 試運(yùn)轉(zhuǎn) | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
4.3 質(zhì)量記錄
4.3.1 竣工圖
4.3.2 設(shè)計(jì)變更和修改的有關(guān)文件
4.3.3 主要材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告
4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收記錄及文件、主要焊接部位的焊接檢查記錄。
4.3.5 施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件
4.3.6 隱蔽工程施工及驗(yàn)收記錄
4.3.7 重要工序的施工記錄及簽證
4.3.8 附屬機(jī)、電設(shè)備及管線安裝施工及驗(yàn)收記錄。
4.3.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
4.3.10 重大技術(shù)問題及處理的文件
4.3.11 其它有關(guān)資料
5. 成果保護(hù)
5.1 振動(dòng)式輸送機(jī)均為散件供貨,重點(diǎn)預(yù)防零部件散失和機(jī)架存放不當(dāng)引起變形。
5.2 振動(dòng)式輸送機(jī)安裝完畢后要采取保護(hù)措施防止墜物、踩踏以免輸送槽等部件發(fā)生變形。
6. 職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施,見表6.1.
表6.1 施工過程危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施
序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 危險(xiǎn)源 | 主要控制措施 |
1 | 高處作業(yè) | 高層平臺(tái)無護(hù)欄 | 設(shè)置圍欄 |
作業(yè)面孔洞較多 | 采取可靠覆蓋措施 | ||
小型零部件容易墜落 | 隨身攜帶桶或包,并放置可靠位置 | ||
2 | 施工用電 | 電源線較長、接頭漏電 | 嚴(yán)格檢查盡量用整根電纜 |
3 | 吊裝作業(yè) | 起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮 | 吊裝前對(duì)起重機(jī)工具嚴(yán)格檢查,嚴(yán)禁使用不合格工具,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒區(qū),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入 |
4 | 施工用電、動(dòng)火 | 火災(zāi) | 1. 現(xiàn)場(chǎng)備足夠的消防器材,非火警不得動(dòng)用。凡動(dòng)用明火和電、氣焊必須開具動(dòng)火證,并設(shè)專人看火。 2. 電氣焊工作業(yè)前,應(yīng)清楚作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源,并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火災(zāi)隱患。 3. 氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方,應(yīng)使用防回火裝置及有效遮蓋。 |
5 | 試車作業(yè) | 觸電 | 1. 工作接地及保護(hù)接地應(yīng)符合要求。 2. 配電箱、儀表箱上的應(yīng)設(shè)明顯的警示牌! |
6 | 試車作業(yè) | 物體打擊 | 試車前應(yīng)檢查所有緊固件是否已緊固! |
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)
6.2 環(huán)境管理主要控制措施,見表6.2.
表6.2 主要環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施
序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 環(huán)境因素 | 主要控制措施 |
1 | 安裝及試車 | 噪音產(chǎn)生 | 盡量避免夜間施工擾民 |
2 | 焊割 | 火花、煙氣產(chǎn)生 | 消除易燃品,人員做好防護(hù) |
3 | 全過程 | 廢棄物丟棄 | 及時(shí)清理,集中放在規(guī)定位置 |
注:表中內(nèi)容僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)
6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)施工現(xiàn)場(chǎng)土建基本完工,現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理完成,無粉塵等污染,通風(fēng)良好,如需要可用抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。
6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)照明現(xiàn)場(chǎng)照明必須保證施工的需要,禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽燈,危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施
6.3.3.1 加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查,焊設(shè)安全樁,拉設(shè)安全繩,在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。
6.3.3.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用防護(hù)用品的教育,進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲,對(duì)洞口臨邊,做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。