1. 適用范圍本工藝適用于水平和傾斜角小于20°，且輸送非粘結(jié)散狀物料、環(huán)境溫度為-20～50℃、物料溫度小于200℃、輸送長(zhǎng)度小于70m、公稱直徑為150mm～600mm的螺旋輸送機(jī)的安裝工程。
2. 施工準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1 施工技術(shù)資料
2.1.1.1 取得完整的設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件
2.1.1.2 進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成記錄
2.1.1.3 對(duì)其到貨的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，閱讀其安裝說(shuō)明及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
2.1.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應(yīng)權(quán)力部門(mén)）的批準(zhǔn)，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
2.1.2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
2.1.2.1 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270
2.1.2.2 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231
2.1.2.3 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236
2.1.2.4 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229
2.1.2.5 《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201
2.1.2.6 《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG20237
2.2 作業(yè)人員
2.2.1 開(kāi)工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安裝技術(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)方面的培訓(xùn)教育，做到熟悉螺旋輸送機(jī)安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
2.2.2 安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書(shū)，持證上崗。詳見(jiàn)表2.2.2.
表2.2 主要作業(yè)人員表
| 序號(hào) | 工種 | 持證上崗要求 | 備注 |
| 1 | 鉗工 | ||
| 2 | 電工 | 持證上崗 | |
| 3 | 焊工 | 持證上崗 | |
| 4 | 起重工 | 持證上崗 |
2.3 設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管
2.3.1 設(shè)備的檢查驗(yàn)收：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需建設(shè)、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、位號(hào)、數(shù)量清單逐一檢查驗(yàn)收，作好設(shè)備驗(yàn)收記錄，若檢查驗(yàn)收不合格的設(shè)備不得進(jìn)行安裝。
2.3.2 設(shè)備的存放、保管：對(duì)驗(yàn)收合格的設(shè)備，設(shè)立場(chǎng)地進(jìn)行存放，并加以保護(hù)，作好標(biāo)識(shí)。
2.3.3 安裝輔助材料的檢查驗(yàn)收：對(duì)安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格不得使用。
2.4 主要施工機(jī)具吊車、叉車、手動(dòng)運(yùn)輸車、倒鏈。
吊車型號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處的位置高度及設(shè)備重量確定。
起重類特種機(jī)械必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局檢查確認(rèn)并頒發(fā)使用許可證，操作人員必須有上崗證。
2.5 施工測(cè)量及計(jì)量器具粉線、線錘、鋼卷尺、鋼盤(pán)尺、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀、百分表、壓力表。
2.6 作業(yè)條件
2.6.1開(kāi)工審批及管理體系
2.6.1.1 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)交底已完成
2.6.1.2 開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)
2.6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運(yùn)行。
2.6.2 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備條件
2.6.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格，周圍障礙物清理，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎh(huán)境合乎要求。
2.6.2.2 設(shè)備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機(jī)具已落實(shí)。
2.6.2.3 設(shè)備本身及傳動(dòng)部分復(fù)查合格。
3.施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 整體螺旋輸送機(jī)安裝工藝流程
3.2 工藝操作過(guò)程
3.2.1 整體螺旋輸送機(jī)安裝工藝
3.2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸復(fù)查
�。�1） 按照?qǐng)D紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用連通管測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高。若距離較遠(yuǎn)，可選擇水平儀測(cè)量。測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)，方法采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測(cè)量，以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準(zhǔn)，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對(duì)，若相差較大，提出整改意見(jiàn)。
�。�2） 基礎(chǔ)復(fù)查，見(jiàn)表3.2.1.1（2）。
表3.2.1.2（2） 基礎(chǔ)復(fù)查偏差范圍
| 項(xiàng) 目 | 允許偏差（mm） | |
| 設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線 | 偏移 | 20 |
| 偏斜 | 1/1000 | |
| 設(shè)備基礎(chǔ)橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差 | 20 | |
| 分散基礎(chǔ)或支架之間 | 中心線間的距離L | L/1000 且≤10 |
| 高低差 | L/1000 且≤10 | |
| 預(yù)埋件 | 中心線位移 | 10 |
| 標(biāo)高 | -10 | |
| 預(yù)埋螺栓組中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏移 | 5 | |
| 同組預(yù)埋螺栓之間的距離 | 無(wú)調(diào)整穴 | ±2 |
| 有調(diào)整穴 | ±5 | |
| 預(yù)埋螺栓頂端標(biāo)高 | 頂端朝下時(shí) | -30 |
| 頂端朝上時(shí) | +20 | |
| 樓層地面標(biāo)高 | +10 -20 |
|
3.2.1.2 吊裝就位
�。�1） 將設(shè)備從設(shè)備堆放場(chǎng)用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備所處位置附近地面，若設(shè)備位置是一層，則直接用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，也可以用叉車直接就位。
（2） 若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號(hào)應(yīng)參考設(shè)備重量、設(shè)備安裝位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行選擇。
�。�3） 若設(shè)備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。
3.2.1.3 找正及灌漿
�。�1） 找正方法：將設(shè)備中心線與設(shè)備基礎(chǔ)中心線調(diào)整一致，標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵調(diào)整，墊鐵位置見(jiàn)圖3.2.1.3（1）。
�。�2） 安裝尺寸偏差符合下列要求：
○1機(jī)殼中心軸線的直線度允許偏差：當(dāng)螺旋體長(zhǎng)度≤15m，允許偏差≤4㎜。
○2螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙≥3.75㎜。
○3進(jìn)出料口的連接法蘭面不平行度允許偏差≤1.5㎜。
3.2.1.4 灌漿用細(xì)石混凝土一次灌漿，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，進(jìn)行二次找正，找正合格后進(jìn)行二次灌漿。
3.2.1.5 附件安裝：按照安裝圖紙要求安裝附件
3.2.1.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝完成檢驗(yàn)合格后，按下列步驟進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
�。�1）按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求加潤(rùn)滑油。
（2）用手盤(pán)車，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。
（3）螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間≥2小時(shí)，其軸承溫升不得大于40℃，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)異�，F(xiàn)象。
�。�4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。
3.2.2 分體螺旋輸送機(jī)安裝工藝操作過(guò)程
3.2.2.1基礎(chǔ)復(fù)查 按照土建設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備基礎(chǔ)交接證書(shū)及設(shè)備安裝要求對(duì)螺旋輸送機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果符合下列要求：
�。�1）基礎(chǔ)的幾何尺寸允許誤差為±20㎜.；
�。�2）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)位置允許誤差±20㎜；
（3）基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允許誤差為±5㎜；
（4）地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離允許偏差為±10㎜，但預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離的允許偏差為±2㎜；
�。�5）地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20㎜/m.
3.2.2.2 螺旋機(jī)本體安裝
�。�1） 工序過(guò)程
�。�2） 安裝工序
○1螺旋機(jī)殼體外觀檢查合格后，將螺旋機(jī)殼節(jié)按編號(hào)順序一一運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)附近，用導(dǎo)鏈或其它工具將螺旋機(jī)殼節(jié)依次排列，兩兩殼節(jié)用螺栓連接，中間加密封墊，形成螺旋機(jī)殼體整體就位。找正方法：采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘拉線測(cè)量，使螺旋機(jī)殼體中心線與設(shè)備基礎(chǔ)中心線重合，調(diào)整螺旋機(jī)殼體的不直度；在螺旋機(jī)殼體支座上表面和螺旋機(jī)殼體上端面分別用框式水平儀測(cè)量螺旋機(jī)殼體的水平度。有時(shí)還要根據(jù)螺旋機(jī)上下設(shè)備連接尺寸要求調(diào)整螺旋機(jī)殼體。
○2用細(xì)石混凝土一次灌漿，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，進(jìn)行初步找正，找正后進(jìn)行固定螺旋機(jī)殼體。
○3體軸承及螺旋安裝：由于大型螺旋輸送機(jī)較長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度15～70m，首先按照螺旋輸送機(jī)裝配圖安裝螺旋輸送機(jī)頭部軸承和尾部軸承，然后分段組裝螺旋，最后安裝中間軸承，用水平儀和經(jīng)緯儀分別進(jìn)行測(cè)量螺旋上下波動(dòng)量和螺旋左右波動(dòng)量，以調(diào)整螺旋的不直度。
○4螺旋輸送機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后安裝蓋板。
3.2.2.3 驅(qū)動(dòng)裝置安裝
（1） 工序過(guò)程
�。�2） 安裝工序：
○1驅(qū)動(dòng)裝置底座安裝：一般生產(chǎn)廠家將螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和底座安裝成整體，驅(qū)動(dòng)裝置底座安裝實(shí)際上就是驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力部分安裝。其安裝工序如下：
A、按照螺旋輸送機(jī)安裝圖及螺旋輸送機(jī)說(shuō)明書(shū)查對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置，核對(duì)合格后將驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)至螺旋輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)上，使驅(qū)動(dòng)裝置中心軸線與基礎(chǔ)中心線調(diào)整一致，在減速機(jī)輸入輸出軸端及驅(qū)動(dòng)裝置底座上端面分別用框式水平儀測(cè)量其水平度，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整找正。
B、 對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置地腳螺栓一次灌漿，強(qiáng)度達(dá)到70％后初步固定。
（3）聯(lián)軸器安裝：將驅(qū)動(dòng)裝置和螺旋輸送機(jī)本體用聯(lián)軸器連接，用百分表對(duì)兩端聯(lián)軸器進(jìn)行找正。安裝具體要求詳見(jiàn)GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配。
�。�4）系統(tǒng)安裝調(diào)整；對(duì)聯(lián)軸器和螺旋輸送機(jī)本體進(jìn)行二次找正，合格后對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和螺旋輸送機(jī)本體進(jìn)行二次灌漿。
3.2.2.4 進(jìn)出料口及附件安裝：按照螺旋輸送機(jī)安裝圖安裝進(jìn)出料口及附件。進(jìn)出料口如需現(xiàn)場(chǎng)安裝的，要在全機(jī)固定好以后再焊。
3.2.2.5 安裝螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：
�。�1）相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5㎜，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1.4㎜.
�。�2）機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋長(zhǎng)度之間的積累誤差。
�。�3）螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙應(yīng)符合表3.2.2.5.（3）的規(guī)定：
表3.2.2.5.（3）螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙（㎜）
| 螺旋公稱直徑 | 100 | 125 | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 最小間隙 | 3.75 | 5 | 6.25 | 7.5 | 10 | ||||||
�。�4）螺旋輸送機(jī)各中間軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差宜在中間軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度允許偏差應(yīng)符合表3.2.2.5.（4）的規(guī)定。
表3.2.2.5.（4） 螺旋體軸線的直線度允許偏差
| 螺旋機(jī)長(zhǎng)度（m） | 3～15 | ＞15且≤30 | ＞30且≤50 | ＞50且≤70 |
| 允許偏差（mm） | 4 | 6 | 8 | 10 |
�。�5）進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。
�。�6）機(jī)殼連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
（7）軸承中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的重合度，允許偏差為1mm.
�。�8）驅(qū)動(dòng)裝置的低速軸和螺旋機(jī)的前軸應(yīng)在同一軸線上。
�。�9）進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋機(jī)的軸線平行，與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
3.2.2.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）螺旋輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：
○1潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合螺旋輸送機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
○2檢查螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置電氣接線是否完好。
○3盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)無(wú)卡住和摩擦現(xiàn)象。
（2）螺旋輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下程序進(jìn)行：
○1檢查合格后，接通電源，點(diǎn)試，檢查螺旋的轉(zhuǎn)向是否與要求轉(zhuǎn)向一致。
○2脫開(kāi)聯(lián)軸器，對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單試，時(shí)間不小于2小時(shí)，電動(dòng)機(jī)外殼溫升≤40℃，無(wú)異常噪音現(xiàn)象。
○3連接聯(lián)軸器，螺旋輸送機(jī)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥2小時(shí)，軸承溫度不得大于40℃，無(wú)異常現(xiàn)象。
○4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機(jī)殼。
○5驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。
○6運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。
○7輸送量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
○8停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無(wú)物料卸出后，方可停車；當(dāng)數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其停車順序應(yīng)與啟動(dòng)順序方向相反。
3.3 施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
3.3.1螺旋輸送機(jī)基礎(chǔ)復(fù)查時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置的基礎(chǔ)尺寸和螺旋輸送機(jī)本體的基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合螺旋輸送機(jī)基礎(chǔ)圖和制造廠家提供的螺旋輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)圖要求。
3.3.2螺旋輸送機(jī)殼體分段安裝時(shí)，相鄰殼體之間依次連接，注意連接處的密封性和螺旋輸送機(jī)殼體的不直度。
3.3.3 螺旋輸送機(jī)螺旋分段組裝時(shí)，按順序依次連接螺旋之間的軸頭聯(lián)軸節(jié)，保證螺旋整體的不直度。
3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施
3.4.1 雨季施工技術(shù)措施
3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來(lái)之前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。
3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場(chǎng)及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。
3.4.1.3 材料倉(cāng)庫(kù)要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.4 當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。
3.4.2 防雷電、臺(tái)風(fēng)技術(shù)措施
3.4.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。
3.4.2.2 風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。
3.4.2.3 臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前要對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。
3.4.3 冬季施工技術(shù)措施、
3.4.3.1 組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。
3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對(duì)腳手架上斜道和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧龖?yīng)及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。
3.4.3.3 機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機(jī)具設(shè)備。車輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤(rùn)滑油及燃料。機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。
3.4.3.4 加強(qiáng)冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級(jí)人員的崗位職責(zé)。確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。
3.4.3.5 焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%.
3.4.3.6 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗(yàn)制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法表
4.1 螺旋輸送機(jī)安裝質(zhì)量控制表
| 項(xiàng)別 | 項(xiàng)目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗(yàn)方法 | 檢查數(shù)量 | ||||
| 保證項(xiàng)目 | 1 | 試運(yùn)轉(zhuǎn)（JBJ32-96） | ⑴ 螺旋輸送機(jī)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥2小時(shí)，軸承溫度不得大于40℃，無(wú)異�，F(xiàn)象。 ⑵ 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，螺旋不得碰殼，連接處不得泄漏。 |
檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查 | 按一個(gè)單位工程內(nèi)的螺旋輸送機(jī)臺(tái)數(shù)抽查10﹪，但不得少于1臺(tái)。 | |||
| 基本項(xiàng)目 | 1 |
機(jī)殼（JBJ32-96） | 機(jī)殼法蘭之間宜采用圖紙規(guī)定墊片調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差，進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，不應(yīng)強(qiáng)行連接，連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。 |
用扳手?jǐn)Q緊檢查 | ||||
| 2 | 聯(lián)軸節(jié) 同軸度 |
應(yīng)符合JBJ32-96第五章第三節(jié)的要求，見(jiàn)第9.4.4條。 |
見(jiàn)JBJ32-96第 9.4.4條 |
|||||
| 允許偏差項(xiàng)目 | 項(xiàng) 目 | 允許偏差（㎜） | 檢驗(yàn)方法 | |||||
| 1 | 機(jī)殼 直線度 |
螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度（m） | 3～15 | 4 | 拉鋼絲用鋼板尺檢查 | |||
| ＞15～30 | 6 | |||||||
| ＞30～50 | 8 | |||||||
| ＞50～70 | 10 | |||||||
| 2 | 螺旋體外 徑與機(jī)殼之間的最小間隙 | 螺旋公稱直徑 （㎜） |
100 | 3.75 | 用鋼板尺檢查 | |||
| 125～315 | 5 | |||||||
| 400～500 | 6.25 | |||||||
| 630～800 | 7.5 | |||||||
4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表
4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表
| 序號(hào) | 質(zhì)量控制點(diǎn) | 控制等級(jí) | 控制措施 |
| 1 | 設(shè)備材料的接收、檢查 | C | 設(shè)備、材料按要求檢查 |
| 2 | 基礎(chǔ)中間交接 | A | 查看施工資料、放線檢查 |
| 3 | 輸送槽的安裝 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 4 | 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 5 | 附件的安裝 | B | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 6 | 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
| 7 | 試運(yùn)轉(zhuǎn) | A | 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查 |
4.3 質(zhì)量記錄主要施工記錄和交工文件
4.3.1竣工圖
4.3.2設(shè)計(jì)變更和修改的有關(guān)文件
4.3.3主要材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告
4.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄
4.3.5施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件
4.3.6隱蔽工程施工及驗(yàn)收記錄
4.3.7重要工序的施工記錄及簽證
4.3.8附屬機(jī)、電設(shè)備及管線安裝施工及驗(yàn)收記錄
4.3.9試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
4.3.10重大技術(shù)問(wèn)題及處理的文件
4.3.11 其它有關(guān)資料
5. 成果保護(hù)
5.1 螺旋輸送機(jī)水平運(yùn)輸及吊裝時(shí)，應(yīng)選擇可靠的錨固點(diǎn)或吊裝點(diǎn)，錨固或吊裝時(shí)，與設(shè)備直接接觸的鋼絲繩應(yīng)外套橡膠管，以免損壞設(shè)備。
5.2 吊裝用的設(shè)備應(yīng)事先檢查其性能，確保能正常工作，以防止制動(dòng)失靈損壞設(shè)備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應(yīng)符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設(shè)備。
5.3 安裝完成后，應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋螺旋輸送機(jī)的關(guān)鍵部位加以保護(hù)。
6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理
6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施，見(jiàn)表6.1.
表6.1 施工過(guò)程中危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施
| 序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 危險(xiǎn)源 | 主要控制措施 |
| 1 | 高處作業(yè) | 未經(jīng)允許隨意拆除或改動(dòng)腳手架 | 在施工過(guò)程中嚴(yán)禁擅自拆除或改動(dòng)腳手架 |
| 腳手板鋪設(shè)不嚴(yán)，未綁扎 | 操作層鋪滿腳手板并綁扎牢固 | ||
| 2 | 吊裝作業(yè) | 高層平臺(tái)等臨邊無(wú)護(hù)欄 | 高處作業(yè)平臺(tái)四周要設(shè)置高1～1.2m的防護(hù)欄桿 |
| 起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮 | 吊裝前對(duì)起重安裝裝置進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格索具，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒區(qū)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。 | ||
| 3 | 施工用電 | 觸電 | 電器設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常，各安全裝置靈敏有效、安全可靠，并加強(qiáng)安全教育。施工機(jī)械需設(shè)置防護(hù)裝置及接地或接零保護(hù)。每臺(tái)機(jī)械須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 |
| 4 | 施工用電、動(dòng)火 | 物體打擊 | 1. 現(xiàn)場(chǎng)備足夠的消防器材，非火警不得動(dòng)用。凡動(dòng)用明火和電、氣焊必須開(kāi)具動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。 2. 電氣焊工作業(yè)前，應(yīng)清楚作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無(wú)火災(zāi)隱患。 3. 氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，應(yīng)使用防回火裝置及有效遮蓋�！� |
| 5 | 試車作業(yè) | 觸電 | 1. 工作接地及保護(hù)接地應(yīng)符合要求。 2. 配電箱儀表箱上的應(yīng)設(shè)明顯的警示牌。 |
| 6 | 試車作業(yè) | 物體打擊 | 試車前應(yīng)檢查所有緊固件是否已緊固�！� |
6.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
表6.2 主要環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
| 序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 環(huán)境因素 | 主要控制措施 |
| 1 | 設(shè)備運(yùn)輸 | 噪聲的排放 | 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，卸車盡量輕拿輕放，降低噪聲�！� |
| 包裝廢棄物、垃圾丟棄 | 及時(shí)回收，移交用戶或分類堆放在臨時(shí)堆放場(chǎng)�！� |
6.3 作業(yè)環(huán)境要求
6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)施工現(xiàn)場(chǎng)土建基本完工，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。
6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)照明現(xiàn)場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。
6.3.3 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施
6.3.3.1 加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。
6.3.3.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲，對(duì)洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。
