目錄
第一章 工程概況................................................................ 2
第二章 編制依據(jù)................................................................ 2
第三章 施工準(zhǔn)備................................................................ 3
第四章 主要施工方案............................................................ 4
第五章 進(jìn)度計劃............................................................... 17
第六章 人力及機(jī)具安排......................................................... 17
第七章 質(zhì)量要求............................................................... 18
第八章 安全保證措施........................................................... 19
第1節(jié) 安全施工........................................................... 19
第2節(jié) 文明施工........................................................... 19
第3節(jié) 環(huán)境因素辨識與評價................................................. 20
工程概況
1.1 岱海電廠2X60萬千瓦機(jī)組，設(shè)計為兩臺鍋爐�；A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)�；A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓，抗剪支撐埋件�；A(chǔ)下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎(chǔ)墊層100mm。
岱海地區(qū)冬季最低溫度零下35攝氏度，凍土層厚度為1.6米。地下水水位為-2.4米。
本工程主要工程量如下表所示：
編制依據(jù)
1.2 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83
2.2 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002
2.3 《火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術(shù)規(guī)范》DL/T5074-97
2.4 鍋爐基礎(chǔ)施工圖10-F122S-T02361.1 施工圖10-F122S-T0247
施工準(zhǔn)備
3.1 施工隊伍的合理選擇安排，人員數(shù)量確定。
3.2 電源由現(xiàn)場#7箱式變引接,水源由井點(diǎn)降水處臨時引接,施工機(jī)械、材料的布置落實。
3.3 周轉(zhuǎn)工具、模板、腳手管及其附件準(zhǔn)備。
3.4 方案考慮，圖紙會審，鋼筋委托等。
3.5 制作控制樁，分別設(shè)在1、3、5、7、10軸和A、2/A、B、C、K2、K4、K6列。
3.6外支架制作安裝材料
主要施工方案
4.1 基槽：首先驗收基槽內(nèi)混凝土樁標(biāo)高及基槽底標(biāo)高，確認(rèn)符合規(guī)范后進(jìn)行下步施工。
墊層施工：測量放出墊層灰線, 并在墊層四周抄-5.500m標(biāo)高，經(jīng)工地驗收合格，即可進(jìn)行混凝土
的澆筑，待混凝土初凝后，可放基礎(chǔ)底板模板線。并用紅油漆標(biāo)出柱頭四角,以利于柱頭準(zhǔn)確施工.
鋼筋工程：所有現(xiàn)場鋼筋均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告，現(xiàn)場存放鋼筋均應(yīng)掛標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格和
使用部位，并墊方木以避免銹蝕或沾染污物。墊層上基礎(chǔ)墨線角框和柱頭墨線角框均用紅漆標(biāo)出，保證柱頭插筋的準(zhǔn)確，板分布筋在墊層上用石筆劃出間距，保證綁扎時分布均勻�；A(chǔ)鋼筋綁扎順序:先綁扎底板鋼筋，底板上層鋼筋用Φ12鋼筋馬凳墊牢。底板下皮鋼筋綁上砂漿墊塊，保證保護(hù)
層厚度。底板鋼筋綁扎時，按劃出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，下面綁好墊塊，上層鋼筋用馬凳支墊綁扎，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)均應(yīng)按梅花型綁扎牢固。
4.4 直埋螺栓施工：
4.4.1 施工順序：柱頭以下部分施工完→焊立柱、橫梁→固定螺栓→柱頭鋼筋模板→澆筑混凝土。
4.4.2 支架的設(shè)計原則：
柱下底板混凝土澆筑時，將固定外支架的鐵件埋好，因為支架和模板體系相互獨(dú)立，鐵件位置
一條中心距柱子邊線300mm，另一條中心和螺栓中心相同。
4.4.2.2 將豎向支架立管焊在埋件上，做到位置準(zhǔn)確，支架垂直。
4.4.2.3 在立管上抄水平標(biāo)高，利用火焊切割找平。
水平固定框提前制作拼裝好，人工或吊車就位找正焊于豎向立管上，保證固定框水平是保證螺
栓垂直的前提。
4.4.3 固定框與立柱計算
4.4.3.1
在施工中固定框以JC-8b為例進(jìn)行計算（在此例中固定框最長，承受集中荷載最多）計算模型
如圖：
4.4.3
固定框選用[10槽鋼，自重q=100N/m，P=600N經(jīng)計算
由3個集中荷載產(chǎn)生的跨中彎矩M1=840N•m，
滿足穩(wěn)定要求。
立柱計算：
立柱選用Ф1008鋼管，因為選用2[10焊于立柱頂部，立柱假設(shè)為軸心受壓桿，只需滿足N/A<f,
λ=l0/i≤150即可，
每根立柱承受N=900+260=1160N，
N/A=1160/1307＜210N/mm2
立柱一端視為固定，一端視為自由，
所以計算長度為l0=2l=2×2.4=4.8m
長細(xì)比λ= l0/I=480/3.68=130.4＜150
滿足要求。
4.5 模板工程
4.5.1 模板側(cè)壓力計算：由于泵送混凝土塌落度較大，且摻加外加劑，故選用
Ks=1.15 , Kw=1.2,則有Pm=4+1500/(T+30)×Ks×Kw×V1/3
Pm1=4+1500/(30+30) ×1.15×1.2×31/3=53.758
Pm2=25h=92.5
一個拉桿所承受的拉力F=Pm×A=53.758×0.6×0.75=24.1KN/m2
Φ16螺栓拉力為24.5KN＞24.1KN，所以滿足要求。
鍋爐基礎(chǔ)模板采用經(jīng)過挑選的光滑、平整的定型組合鋼模板，模板縫之間均夾吹塑紙，防止混凝土澆
灌時漏漿。
鍋爐基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)側(cè)用Φ12單頭螺桿和底板主筋焊接,外側(cè)用Φ51×3.5圍檁和斜撐加固，Φ12
鉤頭螺栓加固，保證整體剛度， 斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。
柱頭模板，首先在基礎(chǔ)底板上彈出模板邊線，然后立模，用Φ12對拉螺桿間距750×600mm拉緊，
橫、豎圍檁加固，加強(qiáng)模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性，柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)"爛根"現(xiàn)象。
4.5.5 模板支設(shè)尺寸準(zhǔn)確，接縫寬度小于1.5mm，相臨模板平整度偏差不大于3mm。
4.5.6 模板支好后應(yīng)清理干凈，不得留有吹塑紙等雜物。
4.5.7 模板施工完后應(yīng)通過工地驗收，驗收合格方可打灰。
4.6 混凝土工程
4.6.1 基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站混凝土。
4.6.2 打灰前應(yīng)由測量抄好標(biāo)高，尤其是基礎(chǔ)柱頭標(biāo)高，更應(yīng)嚴(yán)格控制。
由于J-1,J-3基礎(chǔ)體積超過200m3,因此我們按大體積混凝土處理.由于大體積混凝土的截面尺寸
較大,.在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮,以及外界條件的共同作用,而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。我們主要采取以下措施加以控制：
4.6.3.1 選用低水化熱或中水化熱品種的水泥配制混凝土.
使用粗骨料;選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以達(dá)到降低水化熱的目的。
4.6.3.2 降低混凝土的入模溫度; 避開中午炎熱天氣進(jìn)行大體積混凝土施工。
4.6.3.3 在混凝土澆注完畢后，做好混凝土的保溫保濕工作，緩緩降溫。
4.6.3.4 采取長時間澆水養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范確定拆模時間，延緩降溫時間和速度。
4.6.3.5 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在20°C以內(nèi)。
4.6.3.6 在結(jié)構(gòu)完成后及時回填，以避免基礎(chǔ)長期暴露。
混凝土分層澆灌,振搗密實。分層厚度底板50cm以下，柱頭以40cm為宜，上層混凝土澆灌應(yīng)在下層
混凝土初凝前完成，并且振搗時插入下層5cm，保證混凝土整體性�；炷翝仓䦶谋毕蚰线M(jìn)行，分層澆筑。振搗應(yīng)密實、均勻，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿，而且石塊不在沉落時方可換下一振點(diǎn)，振搗器與模板距離控制適當(dāng)，應(yīng)盡量避免震動模板以及鋼筋、螺桿。柱頭底部設(shè)水平施工縫一道,澆灌混凝土前鑿毛清理，清除松動石子，并提前澆水濕潤,澆灌5cm相同標(biāo)號的砂漿后，再澆灌混凝土。
4.6.5 基礎(chǔ)底板底泛出的混凝土應(yīng)在終凝前除去,混凝土澆灌完后表面用木抹子用力搓壓密實。
4.6.6 每次混凝土施工均應(yīng)由試驗室取樣做抗壓試驗，且現(xiàn)場應(yīng)留試塊。
4.6.7 澆筑結(jié)束應(yīng)做好保溫措施，蓋塑料薄膜和草袋子，每跨軸線設(shè)測溫孔兩個，專人做好測 溫記錄，檢查混凝土內(nèi)部和表面溫差，如超過25°，應(yīng)及時采取措施，加蓋塑料布、蓋草袋子。
4.6.7.1 混凝土熱工計算：
混凝土裂縫主要由于其平均降溫差和收縮差引起的收縮應(yīng)力大于混凝土此時的抗拉應(yīng)力而產(chǎn)生 裂縫�；A(chǔ)混凝土標(biāo)號按C30計算，采用普通425水泥，其摻量為350kg/m3,收縮應(yīng)力計算過程如下：
σ——混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2）
E(t) 混凝土的彈性模量（N/mm2）
α 混凝土的線膨脹系數(shù)，取10×10－6（1/°C）
ΔT 混凝土的最大綜合溫度差（°C）
H（t） 考慮徐變影響的松弛系數(shù)
R 混凝土的外約束系數(shù)，一般土地基取0.3
υ 混凝土的泊松比,取0.15
其中ΔT=T0+
T(t)+ Ty(t)- Th
計算結(jié)果如為負(fù)值,則為降溫。
式中T0 混凝土的入模溫度。
T(t) 混凝土水化熱絕熱溫升值。
C為每方混凝土中水泥用量
Q為每公斤水泥的水化熱
c為混凝土比熱，取0.96
p為混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3
m與水泥品種，澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3
t為齡期
按7天齡期的混凝土強(qiáng)度為：
E(7)= E(t)3.0×104（1-e-0.09×7）
=1.402×104
α取10×10－6（1/°C）
質(zhì)量要求
7.1 加強(qiáng)過程控制，堅決執(zhí)行驗收程序，每一步工序結(jié)束，均應(yīng)按程序通過相應(yīng)級別驗收，驗收合格方
可進(jìn)行下一步施工。
7.2 鋼筋綁扎時，要清理表面的鐵銹、污漬。同一截面接頭百分率小于50%。
7.3 模板支設(shè)前要經(jīng)過挑選，模板接縫處夾吹塑紙，防止漏漿。
7.4 混凝土分層澆灌振搗密實，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫。
7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格監(jiān)控混凝土溫度情況。
7.6 鋼筋、鐵件焊接，混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場試件，有試驗報告。
安全保證措施
第一節(jié) 安全施工
8.1.1 危害辯識與危險評價見附表。
8.1.2 危險控制計劃見附表。
第一節(jié) 文明施工
8.2.1 平臺的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。
8.2.2 施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。
8.2.3 焊把線、氧氣、乙炔帶的走向應(yīng)整齊。
8.2.4 現(xiàn)場材料應(yīng)按單個煤斗提計劃，材料隨用隨進(jìn)。
第一節(jié) 環(huán)境因素辨識與評價
環(huán)境因素辨識與評價表
部門：建筑公司 2003年8月27日
