Pe管施工工藝

施工方案及技術(shù)措施

　　1、給水工程施工測量

　　1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標點及高程點，設(shè)計施工現(xiàn)場測量簡圖。

　　2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。

　　3）按照工程特點的要求引測具部控制點。

　　4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。

　　5）測量管底標高。

　　6）測量中室底高程。

　　2、施測方法：

　　1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。

　　2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。

　　3）溝槽開挖后進行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。

　　3、溝槽開挖的施工方法：

　　1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護層，用人工清理。

　　2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。

　　3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。

　　4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。

　　溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；

　　溝槽開挖允許偏差

 

序號	項 目	允許偏差 （mm）	檢查頻率
			范 圍	點 數(shù)
1	槽底標高	－3～0	兩井之間	3
2	槽底中線每側(cè)寬度	不小于規(guī)定	兩井之間	6
3	槽邊坡度	不小于規(guī)定	兩井之間	6

 

　　4、管道基礎(chǔ)：

　　1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工。

　　2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。

　　給水管道施工工序：

　　管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標示→通水試驗

　　5、PE管連接操作方法

　　熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。

　　6、井室砌筑：

　　1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。

　　2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。

　　3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。

　　4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。

　　7、附件安裝

　�。�1）、閥門安裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

　　2、法蘭

　　（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　�。�2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；

　�。�3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；

　�。�4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；

　�。�5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　7、管道水壓試驗：

　　管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：

　　試驗前的準備工作。

　　（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。

　　（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

　　試壓包括：

　�、僭噳旱挠嘘P(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。

　　②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

　　8、管槽回填：

　　管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標號70%后進行�；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分�；靥顟�(yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。

　　PE管焊接和安裝工藝步驟：

　　材料準備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

　　切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

　　對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。

　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

　　切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。

　　冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

　　（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：

　　1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

　　2）將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。

　　3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。

　　4）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

　　5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。

　　6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。

　　7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

　　9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

　　10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

　　熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法： 

　　（四）雨季施工措施

　　1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備。

　　2、雨季施工期間，項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊，24h有主要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設(shè)備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處。

　　3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。

　　4、溝槽及管道工程

　�、倩�槽開挖前準備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。

　　對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm，深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。

　　②在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。

　�、刍�槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。

　�、苡晏觳贿M行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。

　　⑤在進行清槽、墊層、地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找2％的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。

　�、匏�有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3‰，在最低變坡點處設(shè)集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。

　�、咴谟昙净靥钔�，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。

　　5、混凝土、砂漿及模板工程

　�、俨坏妹坝曷短鞚仓�砼，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量。對終凝之前的砼，應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。

　　②在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。

　�、塾旰竽０寮颁摻钌系挠倌�、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間加強防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進行防風(fēng)固定。

　　④雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過3小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)。

　　6、材料管理

　　材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。

　　7、雨期施工安全文明施工措施

　　雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴禁穿布鞋，不戴絕緣手套進行機電設(shè)備操作。雨季施工要加強現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。

　　雨季要加強臨時道路的維護工作，確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。

　　大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。

　　施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。

　　雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進行支護，嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。

　　遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時進行硬化處理。

　　雨季路邊施工圍擋應(yīng)視情況及時洗刷干凈，保持清潔、美觀。

　　加強值班制度，凡預(yù)報有雨天氣，施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)要堅守工地，不得脫崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關(guān)部門。

　　保證防汛設(shè)施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用，不得隨意動用。

　　施工總平面布置

　　（一）施工現(xiàn)場布置：項目部設(shè)在施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場搭設(shè)辦公室，方便與甲方和監(jiān)理工程師的聯(lián)系。

　　（二）臨時用電線路的布設(shè)

　　1、駕設(shè)木電桿，稍徑不小于15cm，架設(shè)牢固，木電桿間距在30m左右，基本保證與降水井一一對應(yīng)，采用橫擔(dān)及瓷瓶駕設(shè)電線。

　　2、應(yīng)達到“一機、一閘，一保護”的要求。