工程概況
1.設計概況
教學2#樓○H軸上獨立基礎及○G軸交○1、○2、○10軸獨立基礎；教學4#樓○H軸上6-10軸間及G軸交10軸獨立基礎采用人工挖孔樁處理地基承載力不足，要求持力層較深的技術難題。共設計人工挖孔樁14根，樁徑900、1200，擴大頭直徑1300、1700、2000.要求樁端進入強風化泥巖層不小于樁身直徑d.樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度35mm。樁基安全等級為二級。
2.工程地質(zhì)情況
根據(jù)勘察報告書，本工程地質(zhì)情況分布為：場地地形平坦，第1層雜填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)均勻，團粒狀結構，穿插大量鐵錳質(zhì)，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風化砂泥巖碎屑；第3層為砂質(zhì)泥巖層，灰色，層理發(fā)育，巖芯片塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質(zhì)，夾數(shù)層狀泥巖，為軟巖，較破碎。
施工安排
1.施工進度
2007年8月15開工，2007年8月25完工，基樁檢測隨要求進行。
2.勞動力組織
根據(jù)工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力14人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆筑3名。項目安排專業(yè)技術負責人1名，質(zhì)量員1名。
主要施工方法
1.施工測量
該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動安平水準儀等。
在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉合差應小于±12√H.場地整理及土方開挖時應保護好水準點。
開挖前應根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm.護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。
2.人工挖孔樁成孔施工
2.1樁基施工注意事項
每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。
2.2樁基人工成孔施工
�。�1）施工流程
土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。
�。�2）成孔施工方法
�、� 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。
�、� 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。
�、� 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。
�、� 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
�、� 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
�。�3）質(zhì)量檢查
檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。
2.3護壁施工
�。�1）護壁設計
施工圖紙未給出護壁設計，根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進行護壁，護壁按圖紙施工。
�。�2）護壁施工
混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。
2.4終孔檢查
挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。
當設計持力層經(jīng)過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。
2.5挖孔注意事項
1）樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。
2）樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
3）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。
2.6質(zhì)量標準
1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2）樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3）護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4）孔底沉渣厚度：不允許。
3.人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝
鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。
3.1鋼筋籠制作
1）材料要求：
鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
2）鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
3.2鋼筋籠綁扎施工方法
1）施工前應具備的條件：
�、�、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。
�、�、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
�、邸⒖變�(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。
�、�、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。
2）工藝流程：
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。
3）鋼筋籠制作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。
3.3鋼筋籠吊裝施工方法
鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。
1）在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。
2）當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。
3）鋼筋籠隱蔽檢查
鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。
3.4鋼筋籠制作允許偏差
1）主筋間距：±10mm；
2）箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；
3）鋼筋籠直徑：±10mm；
4）鋼筋籠長度：±50mm。
4.人工挖孔樁樁身砼施工
樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。
4.1原材料要求
1）水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。
2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
3）石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。
4.2混凝土供應
混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。
4.3樁身混凝土澆筑
1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。
2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。
3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規(guī)程施工。
4）砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。
5）在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。
6）灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。
4.4基樁檢測
按圖紙設計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。
5.確保質(zhì)量的技術措施
為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：
1）認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。
2）嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。
3）成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。
4）堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。
5）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。
6）單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。
7）對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經(jīng)工程技術負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。
8）做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。
9）樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負責�，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。
10）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
11）對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。
12）搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和山西省、陽泉市的有關工程技術資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統(tǒng)一整理歸檔。
13）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。
6.確保安全的技術措施
6.1安全技術錯
1）當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應少于25L/S.孔底鑿巖時尚應加大送風量。
2）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。
3）嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。
4）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。
5）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。
6）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。
6.2安全管理制度
1）建立以項目經(jīng)理、技術負責人為領導的安全生產(chǎn)機構。
2）制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。
3）對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。
4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。
5）堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。
6）各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。
7）對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。
�、僬_使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。
②在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。
�、圻M入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。
6.3鋼筋機械
1）拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。
2）切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。
3）彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。
6.4木工機械
1）應在設備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；
2）設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米；
3）安全防護裝置要齊全完整；
4）木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。
6.5潛水泵
應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。
7.成品保護
1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。
2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
4）樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。
