1.1 管道布置和敷設(shè)
1.1.1 管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。墻內(nèi)嵌裝可分為直接
嵌入和加套泡沫保溫管后再嵌人兩種方式。管道不宜澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、
板、柱、墻內(nèi)。嵌裝管徑不宜大于32mm，嵌墻槽的深度一般為W=管外徑+20mm ，
寬度為De+40～60mm。凹槽應(yīng)平整，不得有尖角等突出物。管材應(yīng)首先固定在凹槽
內(nèi)，液壓試驗合格后用1 ：2 的水泥砂漿填補。
1.1.2 給水管道明裝時，一般應(yīng)加輕質(zhì)保溫材料護(hù)套，起到防止紫外線輻射
和隔熱保溫的作用，PEX 管在冰點以下溫度時不會凍裂，但管內(nèi)仍可能結(jié)冰。
1.1.3 住宅內(nèi)冷熱水管道。當(dāng)管徑De≤25mm時，可采用分水器集中供水并以
最短距離到各配水點。分水器一般應(yīng)配置分水箱，其中心離地高度宜�。豪渌�
為：1.0 米；熱水管為：0.45米。各分路的出水管端部應(yīng)安裝銅質(zhì)球閥或閘閥。
分水箱一般應(yīng)設(shè)立在墻內(nèi)，分水箱出來的PEX 管進(jìn)入樓面時配用彎管卡，分
水器可以串聯(lián)使用，以增加輸入和輸出的管路。
1.1.4 當(dāng)熱水管管徑D ≥25mm時敷在吊頂、管井、管窿內(nèi)暗管及明露管段，
宜采取保溫措施。在可能受陽光照射的明裝段應(yīng)采取蔽光措施。
1.1.5 管道穿越樓板、屋面，穿越部位應(yīng)是固定支承點，且應(yīng)有嚴(yán)格防水措
施，管道穿越墻、梁、柱時宜設(shè)套管。
1.1.6 管道不宜穿過伸縮縫；當(dāng)一定要穿越時，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或
防伸縮措施。給水管道應(yīng)避開煙管、風(fēng)道，并遠(yuǎn)離火源。
1.1.7 管道與熱源距離不宜小于1.0m，室內(nèi)明敷管道距家用灶具不得小于0.4m.
當(dāng)管道與燃油、燃?xì)獾让骰鸺訜嵩O(shè)備相連時，其連接部位應(yīng)配置耐腐蝕金屬材料
管件。與熱水器相連時，熱水器出口與管道間應(yīng)有500mm 長的耐腐蝕金屬管。
1.1.8 管道穿越水池，水箱的進(jìn)出水管至閥門間管段，應(yīng)采用耐腐蝕金屬管
材。
1.1.9 設(shè)置在公共場所的給水管道，宜敷設(shè)在管道井內(nèi)，當(dāng)無管道井時需明
敷時，宜布置在用水量大的衛(wèi)生器具的墻角、墻邊或柱旁。
1.2 管道補償和支承
1.2.1 “衛(wèi)士”PEX 管的線膨脹系數(shù)比金屬管道的線膨脹系數(shù)要大，在設(shè)計
過程應(yīng)考慮以下補償措施：
1.2.1.1 在安裝長距離的水平管道時可采用方形補償器或“Z ”形管段加以
補償，也可以設(shè)置伸縮節(jié)加以補償（一般定義：熱水管道為3m，冷水管道為6m）。
1.2.1.2 長距離的水平敷設(shè)必須有一定數(shù)量的固定支承點及滑動支承點，管
線在管卡上不能硬性固定，允許有膨脹和收縮的余地。在與支管接通的三通接頭
處必須安有固定支承點，以免使支管受到橫向膨脹力。
1.2.l.3 對于嵌裝在墻內(nèi)作暗管的管道，應(yīng)考慮其在墻內(nèi)的熱膨脹�？梢栽�
管道外加塑料波紋套管，也可以將暗槽加深10-20mm ，以保證墻面與管道之間有
10mm厚以上的水泥層。
1.2.2 管道因水溫介質(zhì)或環(huán)境溫度變化，其伸縮長度應(yīng)按4.2.2-1 式計算確
定：
△L=△T·L ·α（1.2.2-1 ）
式中：△L 一管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮長度（mm）
L 一計算管段管道長度（m ）
△T 一管道計算溫差（℃）
α一材料線膨脹系數(shù)（mm/m. ℃）一般�。�0.15
管道的計算溫差按式：1.2.2-2
△T=O.65△ts+O.1O △tg（1.2.2-2 ）
式中：△ts一管道內(nèi)介質(zhì)溫度最大變化值。（℃）
△tg—管道外介質(zhì)溫度最大變化值。（℃）
1.2.3 管道系統(tǒng)應(yīng)盡量利用管道轉(zhuǎn)彎，以懸臂端（自由臂）進(jìn)行自然補償。
最小自由臂長度按1.2.3-1 確定：
式中：Lz一最小自由臂長度（mm）
△L —自固定支承點起到轉(zhuǎn)彎部位臂長的伸縮長度（mm）
按本規(guī)程（1.2.2-1 ）公式計算。
De一計算管段的管外徑（mm）
K 一材料的比例系數(shù)，一般�。篕=20
注按式1.2.3-1 計算的最小自由臂長度，不宜大于11.11 表四的規(guī)定。
1.2.4 熱水管道支架應(yīng)復(fù)核其支撐力，并應(yīng)大于管道因溫度變化而引起的膨
脹力。管道膨脹力的大小可按式1.2.4 記算確定：
Fp= σR.×A （4.2.4 ）
σR=α×E ×△T ×103
式中：Fp一膨脹力（N ）
σR 一熱應(yīng)力（N/mm）
A 一管道截面積（mm2 ）
△T 一使用平均溫度與安裝溫度差值（℃）可按式1.2.2-2 確定。
E 一彈性模量（N/mm2 ）（E20=800E40=600E60=400E80=300E95=250 ）
1.3 管道水力計算
4.3.1 給水管道沿程水頭損失可按表三確定。計算管道系統(tǒng)水頭損失時，應(yīng)
考慮閥門、流量計、龍頭、水表等的壓力損失。（管段局部水頭損失宜按沿程水
頭損失25% 計）
1.3.2 當(dāng)利用表三計算管道壓力損失時，應(yīng)根據(jù)公式4.3.2 進(jìn)行校正。
式中：δP=Pd·L ·C （1.3.2 ）
δP 一管道水龍頭損失（kPa ）；
Pd—60℃時單位長度管道水龍頭損失（kPa/m ）；
C 一溫度校正因子應(yīng)按表1.3.2-l 確定；
L 一管道長度（m ）
表三水頭損失的溫度校正因子
| 水溫℃ | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 |
| 修正系數(shù) | 1.23 | 1.18 | 1.12 | 1.08 | 1.03 | 1.02 | O.98 | O.96 | 0.93 | O.90 |
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 安裝管道工程，施工前應(yīng)具備下列條件：
2.1.1.1 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊備，并經(jīng)過會審。
2.1.1.2 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底。
2.1.1.3 管道材料，管件及施工用具等能保證正常施工。
2.1.1.4 施工場地及施工用水，用電，材料儲存等臨時設(shè)施能滿足正常施工
需要。
2.1.2 管道安裝前施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙，施工方案
及與其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管道的一般性能，掌握基本的操作要
點，嚴(yán)禁盲目施工。
2.1.3 管道安裝前應(yīng)對材料的外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管
材及管件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)，施工過程中，應(yīng)防止污物污染管材、管件。
2.1.4 管材在安裝前勿打開包裝及切開管子的封口，嚴(yán)禁將管材長期暴露于
陽光下，在搬運過程中，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊或擠壓管材。
2.1.5 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵，以防止異物落人阻
塞管道。
2.1.6 對于Φ32mm以下的管子，在敷設(shè)中應(yīng)充分利用它的柔性來減少管接頭，
其彎曲半徑一般為R ≥8De.管材的彎曲可以通過彎管卡來實現(xiàn)固定，也可以通過
預(yù)熱的方法來增加管子的可彎曲性，但嚴(yán)禁用明火烘烤彎曲。
2.1.7 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水箱池壁時，應(yīng)按設(shè)計要求配合土
建，預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管或管件。預(yù)留管內(nèi)徑一般宜比管外徑大20-50mm.
2.1.8 管道穿越屋面，樓板部位，應(yīng)做好嚴(yán)格防滲漏措施，并按下列規(guī)定施
工：
①穿越部位管段中間應(yīng)加其他緊固件。
②立管安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無誤后在板底支模，用C15 細(xì)石混凝土或M15 膨脹
水泥砂漿二次嵌縫，第一次為樓板厚度的2/3 ，待達(dá)到50% 的強度后再進(jìn)行第二
次嵌縫到結(jié)構(gòu)層面。
③樓面面層施工結(jié)束，在管道周圍應(yīng)采用M10水泥砂漿砌筑高度大于等于20mm，
寬度大于等于25mm的阻水圈，或在及土建施工時加設(shè)U-pvc 被紋套管，套管應(yīng)嵌
在樓板整澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板，套管應(yīng)高于最終完成面50mm。
④穿越混凝土板墻應(yīng)預(yù)埋鋼制套管，穿越水池水箱壁應(yīng)預(yù)埋耐腐蝕金屬套管，
管道安裝結(jié)束，在穿越部位的中部，宜用防水膠泥嵌實，寬度不小于50mm。待固
化后二側(cè)應(yīng)用M15 水泥砂漿嵌實，表面找平。
2.1.9 明敷的冷熱水直線管道，當(dāng)采用伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)宜設(shè)置在二固定支
承點中間，伸縮節(jié)公稱壓力不得小于管道的公稱壓力。若全部的支承點均為固定
支承時，系統(tǒng)可不設(shè)伸縮節(jié)。固定支承點應(yīng)采用鐵制件。宜設(shè)在管道附件的附近。
2.1.10管道在敷設(shè)前，可按要求先設(shè)置支承固定卡子，卡子與管道應(yīng)緊密接
觸，但不得損傷管道表面，若用金屬卡子時，應(yīng)用塑料帶或橡膠物填塞于管卡和
管道之間，不得用硬物隔墊。
2.1.11管道固定支撐之間的間距不應(yīng)大于表四的規(guī)定：
表四冷熱水管道其立管及橫管支承問距
| 管徑De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | |
| 立管（mm） | 600 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1700 | 1900 | |
| 橫管 （mm） |
冷水管 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| 熱水管 | 250 | 300 | 350 | 450 | 600 | 700 | 800 | |
2.1.12在安裝過程中，可以通過內(nèi)牙或外牙來實現(xiàn)從金屬管到PEX 管的過渡。
在金屬管的配件與PEX 管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近
金屬管配件。
2.1.13PEX 管在敷設(shè)時，嚴(yán)禁有軸向扭曲但可做適當(dāng)?shù)妮S向彎曲穿過墻壁或
樓板。
2.1.14管道系統(tǒng)中橫管應(yīng)有2%-3% 的坡度，坡向泄水裝置。
2.1.15管道安裝結(jié)束后，管口部位應(yīng)采用管堵頭進(jìn)行封堵，管堵耐壓性應(yīng)能
滿足管道試壓要求。
2.1.16管道系統(tǒng)的坐標(biāo)，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表五。
表五管道支承間距表單位：mm
| 項 目 | 允許偏差 | ||
| 坐標(biāo) | 室 外 | 埋地 | 50 |
| 架空或地溝 | 2O | ||
| 室 內(nèi) | 埋地 | 15 | |
| 架空或地溝 | 10 | ||
| 標(biāo)高 | 室 外 | 埋地 | 土15 |
| 架空或地溝 | 土10 | ||
| 室 內(nèi) | 埋地 | 土10 | |
| 架空或地溝 | ±5 | ||
2.1.17水平管道的縱橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安
裝允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定
表六管道安裝的允許偏差單位：mm
| 1 | 水平管道縱 橫方向彎曲 |
每m | 士15 |
| 每1Om | 土25 | ||
| 室外架空地溝埋地每10m | 土30 | ||
| 2 | 立管垂直度 | 每m | 土10 |
| 高度超過5m | 土20 | ||
| lOm以上、每10m | 土20 | ||
| 3 | 平行管道 | 在同一直線上間距 | 土10 |
1 水平管道縱
橫方向彎曲每m 士15
每1Om 土25
室外架空地溝埋地每10m 土30
2 立管垂直度每m 土10
高度超過5m土20
l0m 以上、每10m 土20
3 平行管道在同一直線上間距土10
2.1.18明敷管道在有可能受陽光直射的地方，應(yīng)采取避光措施，管道嚴(yán)禁攀踏，系安全繩、擱腳手架，用作支承或借作它用。
2.1.19管材在貯運的過程中應(yīng)避免陽光曝曬，并不得與易燃的危險品貯存在同一庫房中。
2.1.20管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上。支墊物寬度不應(yīng)小于75mm，間距應(yīng)大于1m，外懸端部不應(yīng)超過0.5mm ，堆置高度不得超過1.5m。存放現(xiàn)場應(yīng)陰涼干燥、安全可靠、嚴(yán)禁明火。
2.1.21采用暗裝或嵌裝的管道在隱蔽之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗，試壓合格后才能封堵。
2.1.22室外埋地安裝及穿過馬路、穿過人行道時埋地深度如大于700mm 可不加護(hù)套管，若管材埋地深度小于700mm 時，宜加金屬護(hù)套管。
2.2 管道連接
2.2.1 管道的連接應(yīng)采用我公司的銅質(zhì)管件及施工用具。在施工中，對于De≤25mm的管材，管件宜采用卡環(huán)式連接；對于De≥32mm的管材，管件宜采用夾緊式連接。
2.2.2 夾緊式管件連接的程序。
一、管徑小于32mm配套管件的連接
�、侔凑找笥脤Ｓ眉舻痘蚱渌毒呒羟幸欢ㄩL度的管材，切口應(yīng)平整，光滑，以便于安裝。
�、趯⒐茏佑昧Σ迦牍芗膬�(nèi)芯直至根部，注意插入過程中應(yīng)防止將硅膠密封圈移位，以免影響密封，（如管內(nèi)徑偏小時，可用擴(kuò)孔器將管徑擴(kuò)大些再安裝）。
③套上“C ”形環(huán)，推至管口處，此時應(yīng)注意“C ”形環(huán)開口的大小，如太小可用平鏗刀鏗大。
④套上螺帽，用扳手?jǐn)Q緊即可，擰緊螺帽時應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次擰緊后，等全部管道系統(tǒng)完成后，再統(tǒng)一擰緊一次。
二、管徑大于或等于4Omm配套管件的連接
�、儆眉�(xì)齒鋸弓或其它工具截取一定長度的管材并去掉毛刺和毛邊，使切口平整，光滑，以便于安裝。
②將襯蕊插入管子。
�、蹖⒐芗逆i緊螺帽、“C ”形環(huán)、“0 ”形平墊片和硅膠密封圈依次套在管材上。注意后三者應(yīng)緊密結(jié)合，硅膠密封圈離管口距離應(yīng)在2cm 左右。
④將管子用力插入管件的內(nèi)芯直至根部，注意插人過程中應(yīng)防止將硅膠密封圈移位，以免影響密封。
⑤把“C ”形環(huán)推至管口處，此過程要確保“C ”形環(huán)推到最低，防止“C ”形環(huán)嵌入管子。
⑥套上螺帽，用扳手?jǐn)Q緊即可，擰緊螺帽時應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次擰緊后，等全部管道系統(tǒng)完成后，再統(tǒng)一擰緊一次。
2.2.3 卡環(huán)式管件連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
①按照2.2.2.1 條規(guī)定斷料
②選擇與管材相應(yīng)口徑的紫銅環(huán)套入管道，將管口用力插入管件接頭，直至
管件根部。
③將紫銅環(huán)推向管口處套在管材上，并使它與管口的距離為2-2.5mm 為止。
④用專用的卡鉗將紫銅環(huán)夾緊直至卡鉗的鉗口完全閉合為止。在卡鉗夾緊的過程中，應(yīng)與管材軸向保持垂直，一次鉗緊，以保證接口的密封性。
注：卡鉗在使用前應(yīng)調(diào)節(jié)好，以保證鉗口的大小，以免鉗口過大影響密封或鉗口太小損傷管件，卡鉗的具體調(diào)節(jié)方法見附錄A.
2.2.4 管道與其他管道附件，閥門等連接，應(yīng)采用專用的外螺紋或內(nèi)螺紋的夾緊式、卡環(huán)式的管件，一般填料為聚四氟乙烯生料帶。
2.3 管道安裝
2.3.1 土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，管道安裝進(jìn)場時間應(yīng)根據(jù)管道安裝部位，敷設(shè)方法及土建配合情況確定。
2.3.2 當(dāng)熱水管道與冷水管道平行敷設(shè)時，熱水管宜在外側(cè)，直敷設(shè)時應(yīng)在冷水管上方。
2.3.3 管道若與其他金屬管道并行敷設(shè)時應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于50mm，并行敷設(shè)時，管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
2.3.4 埋地管道的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
①埋地進(jìn)戶管應(yīng)分室內(nèi)、室外兩個階段進(jìn)行，先進(jìn)行室內(nèi)地坪+0.00 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的敷設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。
②進(jìn)戶管在室外應(yīng)根據(jù)建筑物沉降情況，采取水平折彎進(jìn)戶。室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建回填窮實的土層內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)埋。
③禁在未填土或未經(jīng)窮實的土層中敷設(shè)。敷設(shè)管溝應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒不宜大于12mm。
④埋地管道敷設(shè)完畢后回填土不得夾雜堅硬物體直接與管道接觸，室外管道回填土厚度不宜小于300mm ，穿越道路部位回填土不宜小于700mm ，必要時可加金屬套管予以保護(hù)。
⑤管道在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有長度不小于100mm 的護(hù)套管其根部應(yīng)窩嵌在地坪找平層內(nèi)。
2.35分水器和管道系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
�、俜炙鲬�(yīng)設(shè)置分水器盒或分水器鑫，安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，其大小尺寸
應(yīng)滿足管道接口及閥門安裝要求。
②采用硬聚氯乙烯波紋套管進(jìn)行護(hù)套，護(hù)套管口徑按下表配置：
護(hù)套管的選用
| 管外徑De（mm） | 20 | 25 |
| 護(hù)套管最大管外徑（mm） | 32 | 40 |
③護(hù)套管在土建施工時羅應(yīng)密切配合直線敷設(shè)或埋設(shè)，最小轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其管道外徑的8 倍，彎管二端和直線管段每隔1～1.2m間距設(shè)管卡，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層不宜小于10mm。
④管道在護(hù)套管內(nèi)不得設(shè)有管接頭。
3 管道檢驗和驗收
3.0.1 管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和施工特點，進(jìn)行中間驗收和竣工驗收，中間驗收應(yīng)由施工單位會同工程監(jiān)理單位進(jìn)行�？⒐を炇諔�(yīng)由主管組織施工、設(shè)計、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行，并做好驗收記錄、簽署文件，立卷歸檔。
3.0.2 暗裝、嵌裝管道的隱蔽工程在封閉之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的水壓測試，合格后方可封堵。施工完畢的管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗和通水能力試驗。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。
3.0.3 管道系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：
3.0.3.1 試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)壓力的1.5 倍，但不得低0.6MPa。
3.0.3.2 水壓試驗時應(yīng)對試壓管道采取安全有效的固定保護(hù)措施，但供試壓用的接頭部位應(yīng)明露。
3.0.3.3 水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。
3.0.4 水壓試驗步驟：
3.0.4.1 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出。
3.0.4.2 管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。
3.0.4.3 對系統(tǒng)加壓，加壓宜用于動泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10min。
3.0.4.4 升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察各接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。
3.0.4.5 穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定壓力值，15min 內(nèi)的壓力下降不超過0.05MPa為合格。
3.0.4.6 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時進(jìn)行排除，然后再按以上程序重新試壓。直到合格為止。
3.0.5 管道試壓合格后，在投入使用前應(yīng)對管道進(jìn)行消毒，消毒時應(yīng)灌注含20-30mg/L 有效氯溶液，靜置24h 以上。消毒后放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后才可
交付使用。
3.0.6 管道進(jìn)行竣工驗收時，應(yīng)具備以下文件資料
①施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件。
②管材、管件和主要管道附件等的出廠合格證或產(chǎn)品檢驗報告。
③隱蔽工程驗收及中間驗收記錄。
④水質(zhì)試驗和檢驗記錄。
⑤管道消毒和清洗記錄。
⑥工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
⑦工程質(zhì)量事故處理記錄。
3.0.7 工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定，竣工驗收應(yīng)重點檢查和檢驗以下項目：
①坐位、標(biāo)高和坡度的正確性。
�、诎翟O(shè)管道不同部位；各抽查3-4 管段，檢查其接口的整潔性。
�、酃潭ㄖС悬c和滑動支承點的安裝位置和牢固性
④給水系統(tǒng)通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到額定流量。
⑤對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗。
⑥管道系統(tǒng)閥門啟閉靈活性和儀表指示靈敏性。
