沉管灌注樁施工方案
1、工程概況
本合同段沉管樁處理長度54m，管樁直徑377mm，樁長共計8406m，其中K30+350～K30+370段處理深度15m，間距2.5m，178根，共計2670m；K30+370～404段處理深度12m，間距2.0m，478根，共長5736m。
2、施工準(zhǔn)備
（1）、施工場地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除15～30Cm厚的腐植土。清表后進(jìn)行場地整平，整平后回填一層宕渣。
（2）、施工用電：自配發(fā)電機(jī)。
（3）、機(jī)械安排：根據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類型、長度，以及地質(zhì)條件和以往的施工經(jīng)驗，擬采用DZ-90型電動振動沉管機(jī)。DZ-90型電動振動沉管機(jī)的主要組成部件有樁架框架、絞車、滑輪組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術(shù)性能指標(biāo)：行走速度：96m/h；激振力：429～697KN；適用樁長：20m以內(nèi)；容許抗拔力：240KN。
3、沉管樁施工
（1）、試樁：為了根據(jù)樁的設(shè)計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數(shù)，在相同的地質(zhì)條件下，試樁不少于2根。在軟基段上根據(jù)設(shè)計文件和地質(zhì)條件合理選擇試樁的位置，并機(jī)具就位。采用單打法進(jìn)行沉樁作業(yè)，作業(yè)工程中根據(jù)沉管速度和電流變化確定地層地質(zhì)變化情況。沉管至持力層標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)沉管時確定的地層地質(zhì)變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各種地層混凝土的充盈系數(shù)，在不能滿足要求時及時采取補(bǔ)救措施。試樁施工完成后，根據(jù)試樁確定的施工工藝和參數(shù)進(jìn)行沉管樁的施工。
（2）測量放樣：為使樁位放樣準(zhǔn)確，減少中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，預(yù)應(yīng)力管樁施工采用樁位坐標(biāo)點放樣，首先根據(jù)計算的坐標(biāo)引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。
（3）沉樁順序：主要采用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機(jī)移動時擾動已施工的樁位。
（4）施工方法及工藝流程：
①設(shè)置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。
②沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預(yù)制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應(yīng)立即糾正。樁管內(nèi)不允許進(jìn)入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進(jìn)入時，應(yīng)灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。
③灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿。第一次撥管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況。
④撥管：開始撥管時，應(yīng)測得混凝土確已流出樁管后，才可進(jìn)行繼續(xù)撥管。由于采用了預(yù)制樁尖振動沉入的樁管，應(yīng)先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動5～10秒。如此反復(fù)操作至樁管全部撥出。撥管速度應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)。
⑤樁帽：管樁打設(shè)完成后，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。
4、質(zhì)量保證措施
①施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響的地方。
②沉樁設(shè)備就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制沉樁深度，應(yīng)在機(jī)架或樁管上標(biāo)志醒目的深度標(biāo)記。樁身必須垂直。應(yīng)在機(jī)架上相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并劃上垂直線。
③沉管灌注樁施工中，應(yīng)注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，并應(yīng)及時研究，采取措施。
④沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉?xí)r，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應(yīng)及時將樁管撥出，進(jìn)行研究處理后，重新插入進(jìn)行施工。
⑤檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。灌注充盈系數(shù)不得小于1。
⑥加強(qiáng)施工管理，密切注意樁身混凝土有無發(fā)生縮頸及斷樁等現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取反插法或復(fù)打法及時處理。
5、安全保證措施
①嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)安全教育和檢查，有權(quán)制止存在安全隱患的施工操作或不適當(dāng)?shù)牟僮�。施工現(xiàn)場必須有專人指揮，杜絕違章操作。
②機(jī)械設(shè)備運行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業(yè)加強(qiáng)照明，登高作業(yè)要系安全帶。
③建立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。
④所有機(jī)械、電氣等特殊工種操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證方可進(jìn)行施工操作，杜絕無證上崗。
⑤電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。
⑥振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應(yīng)隨樁管沉入深度調(diào)整離合器，防止抬起樁架造成事故。
鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。
1)泥漿護(hù)壁施工法
沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工 法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。施工順序(如圖所示)
(1)施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等。
鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇。
(2)鉆孔機(jī)的安裝與定位
安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。
(3)埋設(shè)護(hù)筒
鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。
制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒。
(4)泥漿制備
鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣 能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。
(5)鉆孔
鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機(jī)的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾，一般可采用(如圖所示)的順序鉆孔。
(6)清孔
鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通�？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。(如圖所示)為風(fēng)管吸泥清孔示意圖。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。
2)全套管施工法
全套管施工法的施工順序(如圖所示)。其一般的施工過程是：平場地、鋪設(shè)工作平臺、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。
鉆孔灌注樁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制
2007年11月23日 星期五 14:26
摘要：鉆孔灌注樁目前在沿海城市和市區(qū)改造中的使用已相當(dāng)普及，但因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難。本文根據(jù)筆者十幾年來參與幾十個鉆孔樁工程施工的經(jīng)驗，就如何在各個施工環(huán)節(jié)中充分重視、精心施工、加強(qiáng)質(zhì)量管理等問題進(jìn)行探討，期望通過與同行們相互交流，達(dá)到提高施工水平的目的。
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。
1 成孔質(zhì)量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。
1．1 采取隔孔施工程序。
鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。
1．2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1．3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。
在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗成孔達(dá)到深度。
雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0．2m／min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是O．015m／min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。
1．4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行．配合比設(shè)計。
灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。
2 成樁質(zhì)量的控制
2.1 為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。
2.2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
2.3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。
鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設(shè)計算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢測，由于技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證
1、工程概況
本合同段鉆孔樁共266根，其中φ1.5m的鉆孔樁72根，φ1.8m的鉆孔樁164根，φ2.0m的鉆孔樁30根。樁穿過的地質(zhì)覆蓋層主要為
亞粘土、粘土、中砂、粗砂、粉砂等。
2、編制依據(jù)
2.1.、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000
《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98
招（投）標(biāo)文件及相關(guān)資料
S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程招標(biāo)文件專用本及補(bǔ)遺書；
S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程《工程量清單》；
S249宿洪路北延京杭運河特大橋工程《施工設(shè)計圖紙》；
公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）及其中引用的相關(guān)工程規(guī)范及技術(shù)說明；
施工現(xiàn)場實地考察情況及收集的相關(guān)資料；
交通部《公路工程竣工驗收辦法》。
3、機(jī)械設(shè)備
根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，我部擬投入鄭州產(chǎn)KP-1500型鉆機(jī)6臺、KP-2000型鉆機(jī)14臺共計20臺（南北岸各10臺）進(jìn)行施工。根據(jù)
我公司施工經(jīng)驗，每根樁施工周期預(yù)計為5天，有效施工工期控制在2.5個月之內(nèi)。
鉆機(jī)鉆頭采用梳齒型，并配備滾刀鉆頭以防在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)風(fēng)化巖層或硬砂層。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入
孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。
4、施工準(zhǔn)備
4.1.場地平整及圍堰施工平臺
主墩位于岸邊淺水區(qū)，采用鋼板樁圍堰配合草袋筑島，引橋六塘河內(nèi)32＃-35＃墩，由于河水較深，采用搭設(shè)鉆孔平臺；陸上鉆孔
樁場地采用推土機(jī)整平，并碾壓密實。
4.2測量放線
測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙和導(dǎo)線網(wǎng)，精確放出樁位位置并設(shè)置護(hù)樁以備校驗。樁位測量偏差控制在10mm內(nèi)。
4.3技術(shù)交底
施工前，由項目總工程師負(fù)責(zé)向各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范
及《鉆孔樁施工方案》，做到人人懂施工、懂技術(shù)。
5、鉆孔灌注樁的施工順序
根據(jù)工地現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程特點，鉆孔樁的施工順序為：
5.1南岸擬從2#橋墩基樁開始施工，北岸擬從56#橋墩基樁開始施工。
5.2 在24#、25#、26#、27#墩筑島完后，立即調(diào)派鉆機(jī)進(jìn)行主橋墩的施工。
6、鉆孔樁施工
6.1 護(hù)筒設(shè)計
護(hù)筒直徑比設(shè)計樁徑大30cm,水中樁基考慮到河水的沖刷深度及地質(zhì)情況，護(hù)筒長度擬定為7～12m，用10㎜鋼板卷制。為防止變形
，提高護(hù)筒的穿透能力，在護(hù)筒的底部外側(cè)加厚2㎝寬30㎝的鋼板加強(qiáng)刃腳。陸上樁，護(hù)筒長度擬定為2m，采用8㎜鋼板卷制。
6.2護(hù)筒施工
A. 鋼護(hù)筒在車間內(nèi)分節(jié)加工，水中樁護(hù)筒每節(jié)長約6～8m。所有鋼護(hù)筒采用90型振動錘進(jìn)行振動下沉。為防止護(hù)筒變形，護(hù)筒內(nèi)
設(shè)置多道臨時十字型剪刀撐，隨著護(hù)筒的下沉，及時把剪刀撐取出。
B.長護(hù)筒施工
水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成。依據(jù)橋位控制點，用全站儀放出鋼護(hù)筒（即樁基位置）的準(zhǔn)確位置，
并在平臺上設(shè)樁位臨時控制點。在沉設(shè)護(hù)筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。為了控制鋼護(hù)筒下沉垂直度，導(dǎo)
向架擬定5m高。鋼護(hù)筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動下沉，護(hù)筒在下沉過程中需隨時對其垂直度進(jìn)行檢查校正。
C、陸上墩護(hù)筒采用人工挖基埋設(shè)的方法施工。用全站儀放出樁基的準(zhǔn)確位置，即鋼護(hù)筒的位置，并設(shè)樁位臨時控制點。在埋設(shè)護(hù)
筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。護(hù)筒在加工車間加工成型，運至現(xiàn)場利用吊機(jī)輔助下放，人工埋設(shè)，護(hù)筒
周圍填土要層層夯實。
D、陸上樁護(hù)筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。水中樁護(hù)筒需高出水面1.0m。護(hù)筒中心應(yīng)與樁基中心重合，偏差控制
在2cm之內(nèi)。
6.3鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位前由現(xiàn)場技術(shù)人員對原樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差小于10㎜，并用“+”字線定位，然后進(jìn)行鉆機(jī)就位。
鉆機(jī)就位要求：鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，轉(zhuǎn)盤水平，鉆桿垂直。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中
心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
6.4泥漿的調(diào)制
根據(jù)現(xiàn)場情況，在每排樁基附近布設(shè)一個泥漿池和一個沉淀池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。
鉆孔開始階段，泥漿由水、粘土（或膨潤土）、添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)見下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用
已完成基樁的泥漿。
泥漿性能指標(biāo)表
鉆孔方法
地質(zhì)情況
泥 漿 性 能 指 標(biāo)
相 對
密 度
粘度
（Pa.S）
含沙率
（%）
膠體率
（%）
失水率
（ml/30
min）
泥皮厚（mm/30
min）
靜切力（Pa）
酸堿度（ph）
正循環(huán)
一般地層
1.05-
1.20
16-22
8-4
≥96
≤25
≤2
1.0-
2.5
8-10
反循環(huán)
一般地層
1.02-
1.06
16-20
≤4
≥95
≤20
≤3
1.0-
2.5
8-10
注：①地下水位高時，指標(biāo)取高限，反之取低限。
②地質(zhì)狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。
6.5 試鉆
6.5.1由于對地質(zhì)情況不熟，為了摸清各層的地質(zhì)情況，并在鉆孔時采用相應(yīng)措施，第一根樁施工作為試鉆。在鉆孔時慢速鉆進(jìn)，
根據(jù)泥漿帶出的沉渣，詳細(xì)作好記錄。在鉆孔結(jié)束后，繪制詳細(xì)的地質(zhì)覆蓋圖。
6.5.2鉆孔時，根據(jù)試鉆提供的地質(zhì)情況，采用不同性能指標(biāo)
的泥漿進(jìn)行鉆進(jìn)，以防造成塌孔和縮徑。
6.5.3為了防止在粉砂層中鉆進(jìn)施工時，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)加大泥漿的比重和粘度，以增加泥漿的護(hù)壁作用。
6.6鉆孔
6.6.1. 鉆機(jī)配備及安裝：影響鉆孔垂直度的因素很多，如鉆機(jī)設(shè)備性能、鉆機(jī)平臺安裝、鉆進(jìn)方法、孔深壓力等。為保證鉆孔垂
直度達(dá)到設(shè)計要求，我公司擬采用大孔徑、大扭矩、鉆孔深的KP2000型鉆機(jī)施工。鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆
進(jìn)過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，如有問題及
時糾正。
6.6.2.泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔擬采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在永
久占地范圍內(nèi)合適位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。水中墩鉆孔樁鉆孔擬利用護(hù)筒作為泥漿池進(jìn)行施工
。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。
鉆孔泥漿按水：膨潤土：純堿＝100：20：1的比例進(jìn)行配制，泥漿相對密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。
鉆進(jìn)施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。在正常鉆進(jìn)時，泥漿比重控制在1.1-1.2，泥漿
粘度控制在18-22S，含沙率小于8%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時清理。
6.6.3鉆孔開始時，要減壓、慢速鉆進(jìn)。待鉆頭和導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)以免糊鉆。但鉆進(jìn)過程中一定要進(jìn)尺均
勻，地層交界處要慢速鉆進(jìn)。
6.6.4鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，作好鉆孔施工記錄。經(jīng)常（2小時一次）對泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，不符合要求時及時調(diào)整。
6.6.5保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)外水頭差保持在1.0m∽1.5 m左右。
6.6.6鉆進(jìn)過程中采用增重減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。
