建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總要求

ZJQ00－SG－001－2003
9     建筑地面工程
9•1     建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總要求
9•1•1   總    則
9•1•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中建筑地面工程 (含室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程)的施工和驗(yàn)收。不適用保溫、隔熱、超凈、屏蔽、絕緣、防止放射線以及防腐蝕等特殊要求的建筑地面工程的施工和驗(yàn)收。
9•1•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•1•2   術(shù)語、符號
(1)建筑地面
建筑物底層地面 (地面)和樓層地面 (樓面)的總稱。
(2)面層
直接承受各種物理和化學(xué)作用的建筑地面表面層。
(3)結(jié)合層
面層與下一構(gòu)造層相聯(lián)結(jié)的+間層。
(4)基層
面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。
(5)填充層
在建筑地面上起隔聲、保溫、找坡和暗敷管線等作用的構(gòu)造層。
(6)隔離層
防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透到地面等作用的構(gòu)造層;僅防止地下潮氣透過地面時(shí)，可稱作防潮層。
(7)找平層
在墊層、樓板上、或填充層 (輕質(zhì)、松散材料)眪起整平、找坡或加強(qiáng)作用的構(gòu)造層。
(8)墊層
承受并傳遞地面荷載于基土上的構(gòu)造層。
(9)基土
底層地面的地基土層。
(10)縮縫
防止水泥混凝土墊層在氣溫降低時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫而設(shè)置的收縮縫。
(11)伸縫
防止水泥混凝土墊層在氣溫升高時(shí)，在縮縫邊緣產(chǎn)生擠碎或拱起而設(shè)置的伸脹縫。
(12)縱向縮縫
平行于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。
(13)橫向縮縫
垂直于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。
(14)計(jì)量單位與符號
本工藝標(biāo)準(zhǔn)中所采用的計(jì)量單位，一律為國家法定計(jì)量單位，相應(yīng)符號為國家法定符號。
9•1•3   基本規(guī)定
(1)建筑地面工程、子分部工程、分項(xiàng)工程的劃分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的表3•0•1執(zhí)行。
(2)本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在貫徹質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系的條件下執(zhí)行;公司所有工程項(xiàng)目中的建筑地面工程均應(yīng)執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(3)建筑地面工程所采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;進(jìn)場材料應(yīng)有法定文字的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
(4)建筑地面采用的大理石、花崗巖等天然石材必須符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》JC518中有關(guān)材料有害物質(zhì)的限量規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)具有檢測報(bào)告。
(5)建筑地面所用材料 (包括主材、輔料、中間材料)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。
(6)廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(7)建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行建筑地面工程的施工。
(8)建筑地面工程基層 (各構(gòu)造層)和面層的鋪設(shè)，均應(yīng)待其前一層檢驗(yàn)合格后方可施工后一層。建筑地面工程各層鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部 (子分部)X程、分項(xiàng)工程以及機(jī)電設(shè)備管道安裝工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢。
(9)建筑地面工程施工時(shí)，各層環(huán)境溫度的控制應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)采用摻有水泥、石灰的拌和料鋪設(shè)以及用石油瀝青膠結(jié)料鋪貼時(shí)，不應(yīng)低于5℃;
2)采用有機(jī)膠粘劑粘貼時(shí)，不應(yīng)低于lO℃;
3)采用砂、石料鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)低于O℃。
(10)鋪設(shè)有坡度的地面應(yīng)采用基土高差達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坡度;鋪設(shè)有坡度的樓面 (或架空地面)應(yīng)采用在樓板上變更填充層 (或找平層)鋪設(shè)的厚度或結(jié)構(gòu)起坡達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坡度。
(11)室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，其面層和基層 (各構(gòu)造層)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)基層鋪設(shè)中基土和相應(yīng)墊層以及面層的規(guī)定執(zhí)行。
(12)水泥混凝土散水、明溝，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于1Om;房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。水泥混凝土散水明溝和臺階等與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫處理。上述縫寬度為15一2O㎜，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。
(13)建筑地面的變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)沉降縫、伸縮縫、防震縫，應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)縫的位置一致，且應(yīng)貫通建筑地面的各構(gòu)造層;
2)沉降縫和防震縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應(yīng)于面層齊平。
(14)建筑地面鑲邊，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)有強(qiáng)烈機(jī)械作用下的水泥類整體面層與其他類型的面層鄰接處，應(yīng)設(shè)置金屬鑲邊構(gòu)件;
2）采用水磨石整體面層時(shí)，應(yīng)用同類材料以分格條設(shè)置鑲邊;
3)條石面層和磚面層與其他面層相鄰處，應(yīng)用頂鋪的同類材料鑲邊;
4)采用木竹面層和塑料板面層時(shí)，應(yīng)用同類材料鑲邊;
5)地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應(yīng)設(shè)置鑲邊;
6)管溝、變形縫等處的建筑地面面層的鑲邊構(gòu)件，應(yīng)在面層鋪設(shè)前裝設(shè)。
(15)廁浴間、廚房和有排水 (或其他液體)要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(16)檢驗(yàn)水泥混凝土和水泥砂漿強(qiáng)度試塊的組數(shù)，按每一層 (或檢驗(yàn)批)建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層 (或檢驗(yàn)批)建筑地面工程大于1000m2時(shí)，每增加10OOm2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2，按10OOm2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。
(17)各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。木、竹面層以及活動地板、塑料 (塑膠)板、地毯面層的鋪設(shè)，應(yīng)待其他工程基本完工后進(jìn)行，尤其應(yīng)注意水泥濕作業(yè)和管道試壓必須完成。
(18)建筑地面工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)基層 (各構(gòu)造層)和各類面層的分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按每一層次或每層施工段 (或變形縫)作為檢驗(yàn)批，高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層可按每三層 (不足三層按三層計(jì))作為檢驗(yàn)批;
2)每檢驗(yàn)批應(yīng)以各子分部工程的基層 (各構(gòu)造層)和各類面層所劃分的分項(xiàng)工程按自然間 (或標(biāo)準(zhǔn)間)檢驗(yàn)，抽查數(shù)量應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于3間;不足3間，應(yīng)全數(shù)檢查;其中走廊 (過道)應(yīng)以10延長米為一間，工業(yè)廠房 (按單跨計(jì))、禮堂、門廳應(yīng)以兩個(gè)軸線為一間計(jì)算;
3)有防水要求的建筑地面子分部工程的分項(xiàng)工程施工質(zhì)量每檢驗(yàn)批抽查數(shù)量應(yīng)按其房間總數(shù)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于4間，不足4間應(yīng)全數(shù)檢查。
(19)建筑地面工程的分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)的主控項(xiàng)目，必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，認(rèn)定為合格;一般項(xiàng)目80%以上的檢查點(diǎn) (處)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(diǎn)(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格;一般項(xiàng)目90%以上的檢查點(diǎn) (處)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(diǎn) (處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的30%為優(yōu)良。凡達(dá)不到合同約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的規(guī)定和公司相關(guān)規(guī)定處理。
(20)建筑地面工程完工后，施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工班組(項(xiàng)目部)自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織有關(guān)單位對分項(xiàng)工程、子分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)。
(21)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)檢查允許偏差應(yīng)采用鋼尺、2m靠尺、楔型塞尺、坡度尺和水準(zhǔn)儀;
2)檢查空鼓應(yīng)采用敲擊的方法;
3)檢查有防水要求建筑地面基層 (各構(gòu)造層)和面層，應(yīng)采用潑水或蓄水方法，蓄水時(shí)間不得少于24h;
4)檢查各類面層 (含不需鋪設(shè)部分或局部面層)表面的裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷，應(yīng)采用觀感的方法。
(22)建筑地面工程完工后，應(yīng)對面層采取保護(hù)措施。
9•1，4   基層鋪設(shè)的一般規(guī)定
(1)本節(jié)基層鋪設(shè)的一般規(guī)定適用于基土、墊層、找平層、隔離層和填充層等基層分項(xiàng)工程的施工。
(2)基層鋪設(shè)的材料質(zhì)量、密實(shí)度和強(qiáng)度等級 (或配合比)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(3)基層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈、無積水。
(4)當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí)，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以穩(wěn)固。
(5)基層的標(biāo)高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基層表面應(yīng)平整，其允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表4•1•5的規(guī)定。
9•1•5   整體面層鋪設(shè)的一般規(guī)定
(1)本節(jié)整體面層鋪設(shè)的一般規(guī)定，適用于水泥混凝土 (含細(xì)石混凝眪)面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼 (鐵)屑面層、防油滲面層和不發(fā)火 (防爆的)面層等面層分項(xiàng)工程的施工。
(2)鋪設(shè)整體面層時(shí)，其水泥類的基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1•2MPa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。
(3)鋪設(shè)整體面層時(shí)，應(yīng)符合1•3•13的規(guī)定。
(4)整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
(5)當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。
(6)整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。
(7)面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
9•1•6   板塊面層鋪設(shè)的一般規(guī)定
(1)本節(jié)板塊面層鋪設(shè)的一般規(guī)定適用于磚面層、大理石和花崗巖面層、預(yù)制板塊面層、料石面層、塑料板面層、活動地板面層和地毯面層等面層分項(xiàng)工程的施工。
(2)鋪設(shè)板塊面層時(shí)，其水泥類的基層的抗壓強(qiáng)度不得小于。
(3)鋪設(shè)板塊面層的結(jié)合層和板塊間的填縫采用水泥砂漿，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;其水泥強(qiáng)度不宜小于32.5;
2)配制水泥砂漿的砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52—92的規(guī)定。
3)配制水泥砂漿的體積比(或強(qiáng)度等級)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)結(jié)合層和板塊面層填縫的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
(5)板塊的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。
(6)鋪設(shè)水泥混凝土板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、料石、大理石和花崗巖面層等的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。當(dāng)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
(7)板塊類踢腳線施工時(shí)，不得采用石灰砂漿打底。
(8)板、塊面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
9•1•7   木、竹面層鋪設(shè)的一般規(guī)定
(1@1本節(jié)木、竹面層鋪設(shè)的一般規(guī)定適用于實(shí)木地板面層、實(shí)木復(fù)合地板面層、中密度 (強(qiáng)化)復(fù)合地板面層、竹地板面層等 (包括免刨免漆)類分項(xiàng)工程的施工。
(2)木、竹地板面層下的木擱柵、墊木、毛地板等采用木材的樹種、選材標(biāo)準(zhǔn)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率以及防腐、防蛀處理等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》佛50206一2002的有關(guān)規(guī)定。所選用的材料，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其斷面尺寸、含水率等只要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)與廁浴間、廚房等潮濕場所相鄰的木、竹面層連接處應(yīng)做防水 (防潮)處理。
(4)木、竹面層鋪設(shè)在水泥類基層上，其基層表面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。
(5)建筑地面工程的木、竹面層擱柵下架空結(jié)構(gòu)層 (或構(gòu)造層)的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(6)木、竹面層的通風(fēng)構(gòu)造層包括室內(nèi)通風(fēng)溝、室外通風(fēng)窗等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(7)木、竹面層的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。

9•1•8   說    明
本章內(nèi)容作為建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的總要求，對各種建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中普遍的、通用的要求進(jìn)行了規(guī)定和敘述，在其后各章中涉及本章內(nèi)容時(shí)將直接引用條款號，不再重復(fù)敘述。
9•2    基土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•2.1    總       則
9•2•1•1   適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建
9•2•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•2•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•2•3   基本規(guī)定
應(yīng)遵守9•1•3和9•1•4相關(guān)規(guī)定
9•2•4   施工準(zhǔn)備
9•2•4•1   技術(shù)準(zhǔn)備
(1)對無法達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求的軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。被擾動的土層需要進(jìn)行處理。
(2)填土前應(yīng)取土樣，通過擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度;虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。
9•2•4•2   材料要求
(1)施工用土必須為實(shí)驗(yàn)取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果控制含水量;
(2)若采用級配砂石回填，應(yīng)按照級配要求和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行級配，嚴(yán)格控制級配比例。
(3)基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8%的土作為填土。
9•2•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備�、平整、碾壓、夯�?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:平碾、羊足碾、振動平碾、蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等;工程量較大時(shí)，裝運(yùn)土方機(jī)械有:鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。
9•2•4•4   作業(yè)條件
(1)填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
(3)如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運(yùn)場地等，并編制好施工方案。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)基底松、軟土處理完，隱蔽驗(yàn)收完。
9•2•5   施工工藝
9•2•5•11:藝流程
檢驗(yàn)土質(zhì)－實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)務(wù)－基底清理－分層鋪土、耙平－分層夯實(shí)－檢驗(yàn)密實(shí)度－修整找平驗(yàn)收
9•2•5•2操作工藝
(1)填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
(2)檢驗(yàn)土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求。土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如過高，可采用翻松、晾曬或均勻摻大干土等措施;如過低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。
(3)回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙平。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。
(4)回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。每層夯實(shí)土驗(yàn)收之后回填上層土。
(5)深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基土，填至淺基坑相同標(biāo)高時(shí)，再與淺基土一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯型，梯形高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1•Om。
(6)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪;較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。
(7)回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí);并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0•5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。
(8)回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度;達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
(9)填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。
9•2•6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•2•6•1主控項(xiàng)目
(1)基土土質(zhì)應(yīng)符合9•2•4•2的要求。
基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于0•9。分層取樣試驗(yàn)，不合格不允許鋪上層土。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•2•6•2   一般項(xiàng)目
(1)基土表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209—9002.中表4•1•5的規(guī)定。
(2)檢驗(yàn)方法:與GB50209—2002中表4•1•5的規(guī)定相同。
9•2•7   注意事項(xiàng)
(1)基土下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至末被擾動層。
(2)回填土作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止基土和基底遭到雨水浸泡;冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍�；�底受凍或有凍塊土均不得回填。
(3)在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行基土作業(yè)。
(4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•2•8 成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁;尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。
(3)基土完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9•2•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工土料過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撤、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•2•10 質(zhì)量記錄
(1)土質(zhì)記錄。
(2)最優(yōu)含水率實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
(3)分層壓實(shí)實(shí)驗(yàn)記錄。
(4)基土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(5)覆蓋部分的隱蔽驗(yàn)收記錄 (包括基底)。
(6)土壤中氨濃度檢測報(bào)告。
9•3     灰土墊層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•3•1   總    則
9•3•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面灰土墊層的施工。
9．3．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)佃50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)佃50209－2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．3．2  術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．3．3  基本規(guī)定
應(yīng)遵守9．1．3和9．1．4相關(guān)規(guī)定。
9．3．4  施工準(zhǔn)備
9．3．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)灰土墊層下的基土(層)應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定灰土配合比和土的最佳含水量；虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。
9．3．4．2  材料要求
    (1)灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土(或粉質(zhì)粘土、粉土)的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm；
    (2)施工用土料必須為實(shí)驗(yàn)取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm，并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果控制含水量；
    (3)熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。
9．3．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備�、平整、碾壓、夯�?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。
9．3．4．4  作業(yè)條件
    (1)填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運(yùn)場地等，并編制好施工方案。
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    (6)當(dāng)?shù)叵滤�位高于基底時(shí)，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0．5m左右，防止地下水浸泡。
9．3．5  施工工藝
      檢驗(yàn)土料和石灰質(zhì)量－實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－ 基底清理－過篩－灰土拌和－ 分層鋪灰土、耙平－分層夯實(shí)－檢驗(yàn)密實(shí)度－修整找平驗(yàn)收    
9．3．5．2  操作工藝
    (1)填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
    (2)檢驗(yàn)土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；檢驗(yàn)石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。
    (3)灰土拌和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)或設(shè)計(jì)要求控制配合比，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般為2：8或3：7。拌和時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。
    (4)灰土施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制。如土料水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或?yàn)⑺�等措施�?br />     (5)回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙平。
    (6)回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
    (7)灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、窗間墻等下接槎，上下兩層接槎的距離不得小于500mm。
    (8)回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
    (9)填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。
9．3．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．3．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)土料和石灰應(yīng)符合9．3．4．2的要求。
    (2)灰土墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)為0．93-0．95。
9．3．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定。
(2)檢驗(yàn)方法：與GB50209—2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
 9．3．7  注意事項(xiàng)
    (1)灰土墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清至被擾動層。
    (2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止土層受凍。
    (3)在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行灰土作業(yè)。
    (4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．3．8  成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。
    (3)基土完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9．3．9  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工土料和石灰過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
    (3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．3．10  質(zhì)量記錄
    (1)土質(zhì)記錄及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
    (2)配合比通知單。
(3)灰土墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)被覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(5)土壤中氡濃度檢測報(bào)告。
9．4  砂墊層和砂石墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.4.1總    則
9．4．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的砂墊層和砂石墊層的施工。
9．4．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209--2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．4．2  術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．4．3  基本規(guī)定
應(yīng)遵守9．1．3和9．1．4相關(guān)規(guī)定。
9．4．4  施工準(zhǔn)備
9．4．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)砂墊層或砂石墊層下的基土(層)應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)砂石應(yīng)選用天然級配材料；顆粒級配應(yīng)良好；鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。
    (3)砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。
9．4．4．2  材料要求
    (1)宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業(yè)廢粒料；
    (2)級配砂石材料中不得含有有機(jī)雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2／3，并不宜大于50mm；
    (3)在缺少中砂、粗砂的地區(qū)，可以用細(xì)砂代替，但宜同時(shí)摻人一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9．4．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)砂石和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備�、平整、碾壓、夯�?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，大型機(jī)械有：自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)及翻斗車等。
9．4．4．4  作業(yè)條件
    (1)填砂石前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運(yùn)場地等，并編制好施工方案。
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    (6)當(dāng)?shù)叵滤�位高于基底時(shí)，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
9．4．5  施工工藝
9．4．5．1  工藝流程
檢驗(yàn)砂石料－實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－分層鋪砂石－灑水－分層夯實(shí)－檢驗(yàn)密實(shí)度－修整找平驗(yàn)收
9．4．5．2  操作工藝
    (1)填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
    (2)檢驗(yàn)砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級配是否符合要求；
    (3)鋪筑砂石應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般為150~200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。
    (4)砂石施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)在夯實(shí)碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8％～12％。
    (5)每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。
    (6)砂石墊層分段施工時(shí)接槎初應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0．5～1．Om，并應(yīng)充分壓實(shí)。
    (7)施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫人法測定質(zhì)量時(shí)，用貫人儀、鋼筋或鋼叉等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，貫人值小于規(guī)定值為合格。砂墊層和砂石墊層的干密度(或貫入度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (8)墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂石夯實(shí)。
9．4．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．4．6．重  主控項(xiàng)目
    (1)砂石料應(yīng)符合9．4．4．2的要求。
    (2)砂石墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (3)檢驗(yàn)方法：同GB 50209—2002。
9．4．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209——2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (2)檢驗(yàn)方法：與佃50209—2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．4．7  注意事項(xiàng)
    (1)砂石墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清除被擾動土。
    (2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。凍結(jié)的砂石料不得使用。
    (3)應(yīng)注意控制砂石級配、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)、灑水等施工控制要點(diǎn)，嚴(yán)格按工藝要求和交底作業(yè)。
    (4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．4．8  成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強(qiáng)度等級。
    (3)砂石墊層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長時(shí)間不進(jìn)行上部作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤。
9．4．9安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工砂石土料過程中應(yīng)注意避免遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、清掃等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
    (3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．4．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)分層干密度(或貫入度)實(shí)驗(yàn)記錄。
(3)砂(砂石)墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)可覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(5)土壤中氡濃度檢測報(bào)告及砂石的防射性檢測報(bào)告。
9．5  碎石墊層和碎磚墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.5.1總     則
9．5．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的碎石墊層和碎磚墊層的施工。
9．5．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)佃50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．5．2  術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．5．3  基本規(guī)定
應(yīng)遵守9．1．3和9．1．4相關(guān)規(guī)定。
9．5．4  施工準(zhǔn)備
9．5．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)碎石墊層或碎磚墊層下的基土(層)應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)砂石或碎磚鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。
    (3)碎石或碎磚墊層厚度不應(yīng)小于lOOmm。
9．5．4．2  材料要求
    (1)宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度均勻的碎石或碎磚最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3。
    (2)碎磚不得采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。
9．5．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)磚、石和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備仭⑵秸�、碾壓、夯�?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
  ．(2)常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，大型機(jī)械有：自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)及翻斗車等。
9．5．4．4  作業(yè)條件
    (1)填磚、石前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運(yùn)場地等，并編制好施工方案。
    (4)對所有作業(yè)人雖已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    (6)當(dāng)?shù)叵滤�位高于基底時(shí)，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
9．5．5  施工工藝
9．5．5．1  工藝流程
檢驗(yàn)磚石料－實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－分層鋪砂石－灑水－分層夯實(shí)－檢驗(yàn)密實(shí)度－
修整找平驗(yàn)收
9．5．5．2  操作工藝
    (1)填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
    (2)檢驗(yàn)磚、石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求；
    (3)鋪筑磚、石應(yīng)分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般為150~200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。
    (4)每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cra，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。
    (5)磚、石墊層分段施工時(shí)接槎初應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0．5～1．Om，并應(yīng)充分壓實(shí)。
    (6)施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200C1T13的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度，下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫人法測定質(zhì)量時(shí)，用貫人儀、鋼筋或鋼叉
等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，貫入值小于規(guī)定值為合格。
    (7)墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高
9．5．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．5．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)磚、石料應(yīng)符合9．5．4．2的要求。
    (2)磚、石墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (3)檢驗(yàn)方法：同GB 50209--2002。
9．5．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)碎磚、碎石石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (2)檢驗(yàn)方法：與GB 50209--2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．5．7  注意事項(xiàng)
    (1)碎磚、碎石墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，應(yīng)清除被擾動土。
    (2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。凍結(jié)的磚、石料不得使用。
    (3)應(yīng)注意控制磚石粒徑、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)施工控制要點(diǎn)，嚴(yán)格按工藝要求和交底作業(yè)。
    (4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．5．8  成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)得觸動、移位。
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強(qiáng)度等級。
    (3)磚、石墊層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長時(shí)間不進(jìn)上部作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。
9．5．9安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工砂石土料過程中應(yīng)注意避免遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、清掃等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．5．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告、性能檢測報(bào)告。
(2)分層密實(shí)度檢測實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
(3)碎石(碎磚)墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)基底隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9．6三合土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.6.1總    則
9．6．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面三合土墊層的施工。
9．6．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300--2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．6．2術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．6．3基本規(guī)定
應(yīng)遵守9．1．3和9．1．4相關(guān)規(guī)定
9．6．4施工準(zhǔn)備
9．6．4．l  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)三合土墊層下的基土(層)應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪筑前應(yīng)取樣，通過配合比實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定灰、砂、碎磚的配合比和虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。
9．6．4．2材料要求
    (1)三合土墊層采用石灰、砂(可摻人少量粘土)與碎磚的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm；
    (2)石灰應(yīng)充分熟化過篩，粒徑不得大于5mm，不得含有生石灰塊。
    (3)砂應(yīng)選用中砂，并不得含有草根等有機(jī)物；碎磚不得采用風(fēng)化、酥松和含有有機(jī)雜質(zhì)的磚料。
9．6．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)土質(zhì)和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備�、平整、碾壓、夯�?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻
斗車等。
9．6．4．4  作業(yè)條件
    (1)填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)如使用汽車或大型自行機(jī)械，應(yīng)確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運(yùn)場地等，并編制好施工方案。
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    (6)當(dāng)?shù)叵滤�位高于基底時(shí)，施工前應(yīng)用采排水或降低地下水位的措施，是地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0．5m左右。
9．6．5  施工工藝
9．6．5．1  工藝流程
檢驗(yàn)石灰、砂、磚質(zhì)量－實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－過篩－灰砂磚拌和－分層鋪筑、耙平－分層夯實(shí)－檢驗(yàn)密實(shí)度－修整找平驗(yàn)收
9．6．5．2操作工藝
    (1)鋪筑前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
    (2)檢驗(yàn)石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求；檢驗(yàn)碎磚的質(zhì)量，其粒徑不得大于60mm。
    (3)拌和：灰、砂、磚的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)或設(shè)計(jì)要求控制配合比。拌和時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的土料顏色應(yīng)一致。
    (4)三合土施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量如砂水分過大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或?yàn)⑺�等措施�?br />     (5)填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙平。
    (6)回填土每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
    (7)三合土分段施工時(shí)，應(yīng)留成斜坡接槎，并夯壓密實(shí)；上下兩層接槎的水平距離不得小于500mm。
    (8)三合土每層夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測出壓實(shí)度(密實(shí)度)；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
    (9)墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。
9．6．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．6．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)石灰、砂和碎磚應(yīng)符合9．6．4．2的要求。
    (2)三合土墊層應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (3)檢驗(yàn)方法：同GB 50209—2002。
9．6．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)三合土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (2)檢驗(yàn)方法：與GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．6．7注意事項(xiàng)
    (1)三合土墊層下土層不應(yīng)被擾動，或擾動后未能恢復(fù)初始狀態(tài)，清除被擾動土。
    (2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍。
    (3)在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行三合土墊層作業(yè)。
    (4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．6．8成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低等級。
    (3)基土完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9．6．9  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．6．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)三合土墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)分層干密度檢測記錄。
(5)覆蓋的隱蔽工程的隱檢記錄。
(6)土壤中氡濃度檢測報(bào)告。
9．7  爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.7.1總     則
9．7．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的爐渣墊層的施工。
9．7．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．7．2  術(shù)語、符號
    同9．1．2的規(guī)定。
9．7．3  基本規(guī)定
    應(yīng)遵守9．1．3和9．1．4相關(guān)規(guī)定。
9．7．4  施工準(zhǔn)備
9．7．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)爐渣墊層下的基土(層)或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪設(shè)前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配合比。
9．7．4．2  材料要求
    (1)爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于80mm；材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (2)爐渣內(nèi)不得含有有機(jī)物和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm(且不大于墊層厚度的1／2)，粒徑在5mm以下的體積，不得超過總體積的40％。
    (3)水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32．5級以上。
    (4)熟化石灰應(yīng)在使用前3-4d灑水粉化，使用前應(yīng)充分過篩，粒徑不得大于5mm。也可采用加工磨細(xì)的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
9．7．4．3主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：攪拌機(jī)、手推車、壓滾(石制或鐵制，直徑200，長600)、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、計(jì)量器、木拍板、大杠等。
9．7．4．4作業(yè)條件
    (1)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)樓板孔洞均已進(jìn)行了可靠封堵；
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9．7．5  施工工藝
9．7．5．1  工藝流程
檢驗(yàn)爐渣、水泥、石灰質(zhì)量－技術(shù)交底－爐渣過篩水悶－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－找標(biāo)高－彈水平線－作灰餅－灑水濕潤－攪拌－分層鋪爐渣墊層－刮平、滾壓－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9．7．5．2  操作工藝
    (1)爐渣的過篩與水悶：
    1)鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底上的雜物、浮土、落地灰等清理干凈，灑水濕潤。
2)爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過40mm大孔徑篩，第二遍過5mm小孔徑篩，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑在5mm以下的體積，不得超過總體積的40％，這樣使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑搭配的合理配比，對促進(jìn)墊層的成型和早期強(qiáng)度很有利。
    3)爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用陳渣就是在使用前已經(jīng)澆水悶透的爐渣，澆水悶透的時(shí)間不少于5d。
    4)水泥石灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時(shí)間不少于5d。
    (2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與墊層完成面同高，用水泥砂漿或豆石混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
    (3)爐渣拌和：水泥爐渣或水泥石灰爐渣的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。先將悶透的爐渣按體積比(應(yīng)事先準(zhǔn)備好合適的量具)與水泥(和石灰)干拌均勻后，再加水拌和，要嚴(yán)格控制加水量，以實(shí)驗(yàn)所給定的加水量為準(zhǔn)，且鋪設(shè)時(shí)表面不會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。
    (4)鋪設(shè)：鋪爐渣前應(yīng)在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，將拌均勻的拌和料，從房間內(nèi)往外鋪設(shè)，虛鋪系數(shù)宜控制在1．3。當(dāng)墊層厚度大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)。
    (5)刮平、滾壓：
    1)以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓(厚度超過120m時(shí)應(yīng)用平板振搗器)，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高處部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根等不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。
    2)水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在2h以內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接槎時(shí)應(yīng)刷水泥漿或界面結(jié)合劑后，再繼續(xù)鋪爐渣拌和料。
    (6)養(yǎng)護(hù)：施工完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，待凝固后方可進(jìn)行面層施工和其他作業(yè)。
9．7．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．7．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)爐渣、水泥和石灰應(yīng)符合7．4．2的要求。
    (2)施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
    (3)檢驗(yàn)方法：同GB 50209--2002。
9．7．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。
    (2)灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (3)檢驗(yàn)方法：與GB50209—2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．7．7  注意事項(xiàng)
9．7．7．1  作業(yè)環(huán)境
    應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行爐渣墊層作業(yè)。
9．7．7．2  空鼓開裂
    (1)基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；
    (2)爐渣內(nèi)有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透；
    (3)爐渣內(nèi)粒徑在5mm及以下的比例較大。
9．7．7．3  爐渣表面不平整
    主要是爐渣鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制時(shí)間，滾壓過程中隨時(shí)拉線找平。
9．7．7．4  墊層松散，強(qiáng)度低
    主要是在拌和過程中配合比控制不準(zhǔn)，施工全過程過長，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)或過早上人等。
9．7．7．5  不合格
    凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．7．8  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．7．9  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)爐渣墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)所覆蓋的隱蔽工程的隱蔽驗(yàn)收記錄。
9．8  水泥混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.8.1總    則
9．8．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的水泥混凝土墊層的施工。
9．8．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．8．2  術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．8．3  基本規(guī)定
    (1)水泥混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。
    (2)當(dāng)水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫；
    (3)墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。
    (4)室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫間距不得大于12m。
    (5)墊層的縱向縮縫應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。
    (6)工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。
    (7)水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002和中國建筑工程總公司《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
    (8)應(yīng)遵守9．1．3和9．1．4有關(guān)的規(guī)定。
    (9)面積較大的水泥混凝土墊層或重要部位的水泥混凝土墊層，宜使用商品混凝土。
9．8．4  施工準(zhǔn)備
9．8．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)水泥混凝土墊層下的基土(層)或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。
9．8．4．2  材料要求
    (1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32．5級以上。
    (2)砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
    (3)石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2／3，含泥量不大于2％。
9．8．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用
具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、計(jì)量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠等。
9．8．4．4  作業(yè)條件
    (1)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，
可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)樓板孔洞均已進(jìn)行了可靠封堵；
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    (6)基層清理干凈，檢驗(yàn)合格。
9．8．5  施工工藝
9．8．5．1  工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量－配合比實(shí)驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－找標(biāo)高－攪拌－鋪設(shè)混凝土墊層－振搗－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9．8．5．2  操作工藝
    (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
    (2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與墊層完成面同高，用豆石混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
    (3)攪拌：   
    1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。
    2)投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭�子一水泥一砂一水。�?yīng)嚴(yán)格制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。
    3)按照9．1．3．16的規(guī)定留制試塊。
    (4)鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
    (5)振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1．5倍，做到不漏振，確�；炷�土密實(shí)。
    (6)找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。  ’
    (7)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
    (8)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。
9．8．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．8．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)石子、水泥和砂應(yīng)符合9．8．4．2的要求。
    (2)混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C1O。
    (3)檢驗(yàn)方法：同GB 50209—2002。
9．8．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1。5的規(guī)定。
    (2)檢驗(yàn)方法：與GB 50209--2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．8．7  注意事項(xiàng)
9．8．7．1  作業(yè)環(huán)境
    應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥混凝土墊層作業(yè)。
9．8．7．2  混凝土不密實(shí)
    (1)基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；
    (2)振搗時(shí)漏振或振搗不夠；
    (3)配合比掌握不準(zhǔn)。
9．8．7．3  混凝土表面不平整
    主要是混凝土鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制時(shí)間，鋪設(shè)過程中隨時(shí)拉線上杠找平。
9．8．7．4不規(guī)則裂縫
    (1)墊層面積過大，未分層分段進(jìn)行澆筑,未留伸縮縫；
    (2)首層地面回填土不均勻下沉；
    (3)厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多；
    (4)配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。
9．8．7．5  不合格
    凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．8．8  成品保護(hù)
    (1)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
    (2)混凝土墊層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9．8．9  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．8．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評定表
(4)混凝土墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(5)所覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9．9  找平層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9．9．1  總    則
9．9．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的找平層的施工。
9．9．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．9．2  術(shù)語、符號
    同9．1．2的規(guī)定。
9．9．3  基本規(guī)定
    (1)找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)后述各章有關(guān)面層的規(guī)定。
    (2)鋪設(shè)找平層前，當(dāng)其下一層有松散填充料時(shí)，應(yīng)清除或應(yīng)預(yù)鋪平振實(shí)。
    (3)有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (4)在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌的施工應(yīng)符合下列要求：
    1)預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應(yīng)小于20mm；
    2)填嵌時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤；
    3)填縫采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C20。填縫高度應(yīng)低于板面10--20mm，且振搗密實(shí)，表面不應(yīng)壓光；填縫后應(yīng)養(yǎng)護(hù)；
    4)當(dāng)板縫底寬大于40mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。
    (5)在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時(shí)，其板端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防裂的構(gòu)造措施。
    (6)水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002和中國建筑工程總公司《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
(7)應(yīng)遵守9．1．3有關(guān)的規(guī)定。
9．9．4  施工準(zhǔn)備
9．9．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)找平層下的基土(層)或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或通過試驗(yàn)確定配合比。
9．9．4．2  材料要求
    (1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32．5級以上。
    (2)砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
    (3)石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2／3，含泥量不大于2％。
9．9。4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、計(jì)量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
9．9．4．4  作業(yè)條件
    (1)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)樓板孔洞均已進(jìn)行了可靠封堵。
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9．9．5  施工工藝
9．9．5．工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量－配合比試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－找標(biāo)高－攪拌－鋪設(shè)混凝土墊層－振搗－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9．9．5．2  操作工藝
    (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
    (2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時(shí)，還應(yīng)沖筋。
    (3)攪拌：
    1)混凝土的攪拌參照9．8中的要求進(jìn)行。
    2)砂漿的攪拌參照9．13中的要求進(jìn)行。
    (4)鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
    (5)混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1．5倍，做到不漏振，確�；炷�土密實(shí)。
    (6)找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。
    (7)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
    (8)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。
9．9．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．9．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)石子、水泥、砂應(yīng)符合9．9．4．2的要求。
    (2)混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C15。
    (3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴(yán)禁滲漏，坡向正確、無積水。
    (4)檢驗(yàn)方法：同GB 50209--2002。
    (5)找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。
    (6)找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。
9．9．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)找平層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209--2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (2)檢驗(yàn)方法：與GB 50209--2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．9．7  注意事項(xiàng)
9．9．7．1  作業(yè)環(huán)境
    應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥混凝土墊層作業(yè)。
9．9．7．2  混凝土不密實(shí)
    (1)基層未清理干凈，未能灑水濕潤透影響基層與墊層的粘結(jié)力；
    (2)振搗時(shí)漏振或振搗不夠；
    (3)配合比掌握不準(zhǔn)。
9．9．7．3  混凝土或砂漿表面不平整
    主要是混凝土鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，控制時(shí)間，鋪設(shè)過程中隨時(shí)拉線找平。
9．9．7．4不規(guī)則裂縫
    (1)墊層面積過大，未分層分段進(jìn)行澆筑；
    (2)首層地面回填土不均勻下沉；
    (3)厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多。
9．9．7．5  砂漿空鼓、起砂
    (1)基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；
    (2)配合比掌握不準(zhǔn)，缺乏必要的養(yǎng)護(hù)。
9．9．7．6  不合格
    凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施止再次發(fā)生。
9．9．8  成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9．9．9安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣；噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
    (3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．9．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及性能檢測報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評定表。
(4)找平層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(5)所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9．10隔離層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9．10．1  總    則
9．10．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)地面的隔離層的施工；不適用于屋面、外墻、底板等的防水施工。本章以常用的有代表性的聚氨酯施工工藝作為例子，當(dāng)采用其他材料時(shí)，應(yīng)注意該種材料的具體要求。
9．10．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300--2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
    9．10．2  術(shù)語、符號
    同9．1．2的規(guī)定。
9．10．3  基本規(guī)定
    (1)隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位認(rèn)定，進(jìn)場后必須經(jīng)過復(fù)試合格方可使用。
    (2)在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前，應(yīng)涂刷基層處理劑�；鶎犹幚韯�應(yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的冷底子油。
    (3)當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時(shí)。其摻量和強(qiáng)度等級(或配合比)應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求。
    (4)鋪設(shè)防水隔離層時(shí)，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200—300mm或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。
    (5)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20—30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。
    (6)屋面隔離層施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002和中國建筑工程總公司《屋面工程施322E藝標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，不在本章適用之列。
    (7)應(yīng)遵守9．1的有關(guān)規(guī)定。
9．10．4  施工準(zhǔn)備
9．10．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)隔離層下的找平層應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪設(shè)前其材質(zhì)已經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位的認(rèn)定；經(jīng)過復(fù)試合格。
9．10．4．2  材料要求
    常用材料有：聚氨酯甲乙組分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃絲布，粗砂等。
9．10．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具工具有：攪拌用具，容器，刷子，手套、口罩、眼鏡等。
9．10．4．4  作業(yè)條件
    (1)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行了隱檢會簽。
    (2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪涂的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
    (3)找平層的坡度、管根、墻根已按防水要求做到收頭圓滑，強(qiáng)度和干燥程度已達(dá)到施工要求的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)做到清潔、平整、無起砂、空鼓、開裂。
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣’、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    (6)照明、通風(fēng)和消防等措施已按相關(guān)規(guī)定到位，可滿足安全健康環(huán)保施工的要求。
9．10．5  施工工藝
9．10．5．1  工藝流程
進(jìn)場復(fù)試－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－涂刷底膠－細(xì)部附加層－第一層涂膜－第二層涂膜－第三層涂膜和撒粗砂
    (1)基底清理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
    (2)涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組分和二甲苯按1：1．5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0．2kg／m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序得的操作。
    (3)細(xì)部附加層：將聚氨酯甲、乙兩組分按1：1．5的比例(重量比)配合攪拌均勻，在管根、陰陽角部位做一布二涂的加強(qiáng)層。加強(qiáng)層的寬度宜大于200mm，實(shí)干后，方可進(jìn)行大面積施工。
    (4)涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組分按1：1．5的比例(重量比)配合攪拌均勻，用橡膠刮板均勻涂刷好底膠的基層表面上，第一道涂膜實(shí)干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向與第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜實(shí)干后涂刷，方向與第二道垂直，隨涂隨撒粗砂。每兩道涂膜間隔時(shí)間不宜超過72h。三層涂膜的厚度以1．5-2．0mm為宜，總用量為2．5kg／m2，分配比例約1：1．5：1為宜。
    (5)閉水試驗(yàn)：第三道涂膜實(shí)干后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水高度應(yīng)超過房間地面找平層最高點(diǎn)20-30mm，蓄水時(shí)間不少于24h，無滲漏為合格。
    (6)保護(hù)：應(yīng)在施工完成后進(jìn)行攔擋，嚴(yán)禁上人。
    (7)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃。
9．10．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．10．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    (2)廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層，樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C'20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確嚴(yán)禁亂鑿洞。
    (3)水泥類防水隔離層的防水性能和強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。
    (4)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向正確、排水通暢。
    (5)檢驗(yàn)方法：同GB 50209—2002。
9．10．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (2)隔離層與其下一層粘接牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。
    (3)隔離層的表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (4)檢驗(yàn)方法：與GB50209--2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．10．7  注意事項(xiàng)
9．10．7．1  作業(yè)環(huán)境
    應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍。
9．10．7．2  施工安全
    (1)防水材料大多屬易燃品，在儲藏、運(yùn)輸、使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行消防要求；
    (2)對有毒性的材料必須嚴(yán)格防護(hù)措施；
    (3)施工現(xiàn)場應(yīng)有完善、安全、可靠的消防、通風(fēng)、照明措施。   
9．10．7．3  涂層空鼓、有氣泡
    主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者由于找平層含水率高于規(guī)定要求。涂刷之前基層必須清理干凈，并做壓粘試驗(yàn)。
9．10，7．4  排水不暢
    (1)做墊層時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找坡，在做找平層時(shí)也未采取補(bǔ)救措施；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在墊層就找坡，找平層應(yīng)保持坡度；
    (2)下水管道未能得到有效保護(hù)，造成堵塞；在施工過程中保護(hù)好排水管道。
9．10．7．5  閉水試驗(yàn)出現(xiàn)滲漏
    應(yīng)特別注意漏水點(diǎn)附近的地漏、管根、陰陽角等部位，應(yīng)詳細(xì)查找滲漏的部位；如無法確定，應(yīng)按不合格處理，修補(bǔ)漏點(diǎn)之后應(yīng)再作24h的閉水試驗(yàn)。
9．10．7．6  不合格
    凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．10．8  成品保護(hù)
    (1)上一遍涂層未干透之前，不得上人做下一層；
    (2)嚴(yán)禁在防水層的施工過程中和施工完成后保護(hù)層未做之前，在有防水的房間內(nèi)以任何形式動火；
    (3)完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行攔擋，避免受侵害。
9．10．9  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免遺灑、泄漏、揮發(fā)等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉等必要措施。
    (2)施工過程中必須配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。
    (3)聚氨酯等防水涂料均屬易燃材料，儲存與保管、涂刷要遠(yuǎn)離火源。
    (4)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定，照明應(yīng)選用36V電壓。
    (5)聚氨酯涂膜防水材料中游離甲苯、二異氰酸酯及苯均為有毒物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)有較好的通風(fēng)條件。
9．10．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。
(3)基層及防水層隱檢記錄及閉水試驗(yàn)檢查記錄。
(4)防水涂層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
9．11  填充層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9．11．1  總    則
9．11．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)地面的填充層的施工。
9．11．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．11．2  術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．11．3基本規(guī)定
    (1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    (2)填充層的下一層表面應(yīng)平整。當(dāng)為水泥類時(shí)，尚應(yīng)潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。
    (3)采用松散材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層鋪平拍實(shí)；采用板、塊狀材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層錯縫鋪貼。
    (4)填充層施工質(zhì)檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50207—2002和中國建筑工程總公司《屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
  (5)應(yīng)遵守9．1的有關(guān)規(guī)定。
9．11．4施工準(zhǔn)備
9．11．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)填充層下的找平層應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪設(shè)前其材質(zhì)已經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位的認(rèn)定；經(jīng)過復(fù)試合格。
9．11．4．2材料要求
    (1)松散材料：爐渣，粒徑一般為6--40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，堆積密度為500--800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0．16--0．25W／m.K。膨脹珍珠巖粒徑宜大于0．15mm，粒徑小于0．15mm的含量不應(yīng)大于8％，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0．07W／m.K。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0．14W／m.K，粒徑宜為3~5mm。
    (2)板塊狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    1)泡沫混凝土塊：表觀密度不大于500kg／m3，抗壓強(qiáng)度不低于0．4MPa；
    2)加氣混凝土板塊：表觀密度為00～600kg／m3，抗壓強(qiáng)度不低于0．2MPa；
    3)聚苯板：表觀密度≤45kg／m3，抗壓強(qiáng)度不低于0．18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0．043W／m.K。
9。11．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具工具有：攪拌機(jī)，平板振搗器、鐵鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、抹子等。
9．11．4．4作業(yè)條件
    (1)基層(結(jié)構(gòu)層)，已完成并驗(yàn)收合格。
    (2)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行了隱檢會簽。
    (3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
    (4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9。11．5施工工藝
9．11．5．1  工藝流程
進(jìn)場檢驗(yàn)－技術(shù)交底－基底清理－彈線找坡－保溫層鋪設(shè)－抹找平層－檢查驗(yàn)收
9．11．5．2  操作工藝
    (1)基底清理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈并經(jīng)驗(yàn)收合格。
    (2)彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
    (3)鋪設(shè)：
    1)松散保溫層：應(yīng)分層攤鋪，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。每層的虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實(shí)后的保溫層不得直接行走或過車。
    2)板塊保溫層：干鋪法直接鋪在基層上，分層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)錯開上下兩層的板縫，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)法用粘結(jié)料將保溫板塊固定在基層上，一般為水泥砂漿，聚苯板用瀝青膠粘結(jié)料。
    3)整體保溫層：按照配合比要求，將水泥、集料(爐渣或蛭石)加水均勻攪拌，攤鋪在基層上。配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或通過試驗(yàn)確定。應(yīng)分層攤鋪，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。
    (4)找平層：作法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照本工藝標(biāo)準(zhǔn)9．9施工。
    (5)保護(hù)：應(yīng)在施工完成后進(jìn)行攔擋，嚴(yán)禁上人。
    (6)冬季施工時(shí)，濕作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃。
9．11．6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．11．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    (2)填充層的配合比必須按設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。
    (3)檢驗(yàn)方法：同GB 50209—2002。
9．11．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無翹曲，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (2)填充層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表4．1．5的規(guī)定。
    (3)檢驗(yàn)方法：與GB 50209--2002中表4．1．5的規(guī)定相同。
9．11．7  注意事項(xiàng)
9．11．7．1  作業(yè)環(huán)境
    基層平整，干鋪板狀保溫材料應(yīng)能緊貼在基層表面上，并能鋪平墊穩(wěn)。
    應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成�；鶎痈稍�，嚴(yán)禁雨淋或施工用水浸入。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥濕作業(yè)。
9．11．7．2  保溫層功能不良   
    保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實(shí)密度等原因，施工時(shí)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選用材料。
9．11．7．3  鋪設(shè)厚度不均勻
    鋪設(shè)時(shí)操作未按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)盡量避免材料多次搬運(yùn)，同時(shí)不得在已完成的保溫層上堆積材料、走車等。
9．11．7．4鋪貼不實(shí)
    基層未處理干凈，鋪貼用砂漿強(qiáng)度等級未達(dá)到要求；應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作。
9．11．7．5  不合格
    凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．11．8成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位；
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)找平層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
    (3)完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行攔擋，避免受侵害。鋪完后嚴(yán)禁上人、推車和有施工荷載。
9．11．9  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
    (3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．11．10  質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告、有害物質(zhì)限量檢測報(bào)
(2)進(jìn)場復(fù)試報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告。
(3)配合比通知單。
(4)填充層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
9．12水泥混凝土面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9．12．總    則
9．12．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的水泥混凝土面層的施工。
9．12．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)佃50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．12．2  術(shù)語、符號
    同9．1．2的規(guī)定。
9．12．3  基本規(guī)定
    (1)水泥混凝土面層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    (2)水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時(shí)間規(guī)定時(shí)，應(yīng)對接槎處進(jìn)行處理，施工縫可借用伸縮縫或分格縫。
    (3)當(dāng)水泥混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1．2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土。
    (4)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上：人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。   
    (5)當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。
    (6)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50209—2002中表5．1．7的規(guī)定。
    (7)應(yīng)遵守9．1．3和9．1．5的相關(guān)規(guī)定。
9．12．4  施工準(zhǔn)備
9．12．4．1  技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)水泥混凝土面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；
    (2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。
9．12．4．2  材料要求
    (1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸  鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32．5級以上。
    (2)砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3％。
    (3)粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2／3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。
9．12．4．3  主要機(jī)具設(shè)備
    (1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
    (2)常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
9．12．4．4  作業(yè)條件
    (1)配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。
    (2)基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應(yīng)灑水濕潤。
    (3)門框及預(yù)埋件已安裝并驗(yàn)收完。
    (4)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
    (5)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
    (6)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
    (7)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 
9．12．5  施工工藝
9．12．5．1  工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量－配合比試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底處理－找標(biāo)高－貼餅沖筋－攪拌－鋪設(shè)混凝土面層－振搗－撒面找平－壓光－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9．12．5．2  操作工藝
    (1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應(yīng)用5％～10％濃度火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時(shí)間過長風(fēng)干形成空鼓。
    (2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
    (3)按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
    (4)面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田’’字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)天抹灰墩，沖筋，當(dāng)天應(yīng)當(dāng)抹完灰，不應(yīng)當(dāng)隔夜。
    (5)攪拌：
    1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。
    2)投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭�子一水泥一砂一水。�?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s，塌落度一般不應(yīng)大于30mm。
    3)按照9．1．3．16的規(guī)定留制試塊。
    (6)鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。在振搗或滾壓時(shí)低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。
    (7)振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1．5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜�；蛘哂�30kg重滾縱橫滾壓密實(shí)，表面出漿即可。
    (8)撒面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層干拌水泥砂(水泥：砂二1：1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度施工。
    (9)壓光：
    1)當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。
    2)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；
    3)第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；
    4)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。
    (10)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
    (11)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。
9．12．6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9．12．6．1  主控項(xiàng)目
    (1)水泥、砂和石子應(yīng)符合9．12．4．2的要求。
    (2)水泥混凝土面層強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。
    (3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。
    (4)檢驗(yàn)方法：同GB 50209—2002。
9．12．6．2  一般項(xiàng)目
    (1)澆搗密實(shí)、平整、光滑、潔凈，面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
    (2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
    (3)水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
    (4)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。
    (5)混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合GB 50209—2002中表5．1．7的規(guī)定。
    (6)檢驗(yàn)方法：與GB 50209--2002中表5．1．7的規(guī)定相同。
9．12．7  注意事項(xiàng)
9．12．7．1  作業(yè)環(huán)境
    應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥混凝土面層作業(yè)。
9．12．7．2  混凝土不密實(shí)
    (1)振搗時(shí)漏振或振搗不夠；
    (2)配合比掌握不準(zhǔn)。
9．12．7．3  混凝土表面起砂、起皮
    (1)水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂；
    (2)混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料)，未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。
9．12．7．4  面層空鼓、有裂縫
    (1)墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓；
    (2)混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。
9．12．7．5  不合格   
    凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9．l2．8  成品保護(hù)
    (1)施工時(shí)應(yīng)注意對水準(zhǔn)線定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
    (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
    (3)混凝土面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9．12．9  安全環(huán)保措施
    (1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
    (2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
    (3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9．12．10  質(zhì)量記錄
    (1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告、水泥復(fù)試報(bào)告、材料有害物質(zhì)限量報(bào)告。
    (2)配合比通知單。
    (3)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量評定表。
    (4)混凝土面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
    (5)所覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9．13水泥砂漿面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9．13．1  總    則
9．13．1．1  適用范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的水泥砂漿面層的施工。
9．13．1．2  編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
    (1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
    (2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9．13．2  術(shù)語、符號
同9．1．2的規(guī)定。
9．13．3  基本規(guī)定
(1)水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。
    (2)當(dāng)水泥砂漿墊層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1．2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。
    (3)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
    (4)當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。
    (5)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。
(6)面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209－2002中表5•1•7的規(guī)定。
(7)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•5的相關(guān)規(guī)定。
9•13•4   施工準(zhǔn)備
9•13•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)水泥砂漿面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)確定配合比。
9•13•4，2   材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用;
(2)砂:應(yīng)選用水洗中、粗砂，當(dāng)選用石屑時(shí)，其粒徑為1~5㎜;且含泥量不大于3％。
9•13•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:砂漿攪拌機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
9•13•4•4   作業(yè)條件
(1)配合比己經(jīng)試驗(yàn)確定。
(2)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)基層清理干凈，澆搗前一天應(yīng)灑水濕潤。
(4)門框及預(yù)埋件已安裝并驗(yàn)收。
(5)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(6)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)劍瓦 特殊工種必須持證上崗。
(7)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(8)如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9.13.5 施工工藝
9•13•5•1工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量－配合比試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底處理－找標(biāo)高－貼餅沖筋－攪拌－鋪設(shè)砂漿面層－搓平－壓光－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9•13•5•2操作工藝
(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簍子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天酒水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時(shí)間過長風(fēng)干形成空鼓。
(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(3)按線拉水平線抹找平墩 (6OmmX6Omm方，與面層完成面同高，用同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
(4)面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的"田"字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)攪拌:
1)砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。
2）投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比或體積比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm,水泥石屑砂漿的水灰比宜控制為0•4。
(6)鋪設(shè):鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(7)搓平:用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。
(8)壓光:
1)第一遍抹壓:在搓平后立即，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。
2)第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后 (眪人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。
3)第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前 (眪人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。
(9)養(yǎng)護(hù):應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
(10)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加人。
9•13•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•13•6•1主控項(xiàng)目
(1)水泥、砂應(yīng)符合9•13•4•2的要求。
(2)水泥砂漿面層強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，且體積比應(yīng)為1:2;強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Ml50
(3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。
(4)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•13•6•2   一般項(xiàng)目
(1)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
(2)面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
(3)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
(4)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lOmm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于lO㎜，;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。
(5)砂漿墊層表面的允許偏差應(yīng)符合佛50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(6)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其申表5•1•7的規(guī)定相同。
9•13•7   注意事項(xiàng)
9•13•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn);冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥砂漿面層作業(yè)。
9•13•7•2   倒泛水、積水
(1)放線沖筋未按設(shè)計(jì)要求找坡度;
(2)在做墊層時(shí)末做出規(guī)定坡度，在做面層時(shí)現(xiàn)找，無法滿足要求。
(3)砂漿表面起砂、起皮:
1)水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂;
2)砂漿鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面 (而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料)，未與砂漿很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。
9•13•7，3   面層空鼓、有裂縫
(1)底層末清理干凈，末能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓;
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
(3)面積較大的房間為防止變形裂縫，應(yīng)設(shè)置分格條，特別是在門口的部位設(shè)計(jì)要求分格時(shí)，可加鑲玻璃條，以防止該處地面的不規(guī)則裂縫。
(4)埋設(shè)的管線應(yīng)固定，管頂距水泥砂漿面層不應(yīng)小于l5mm，否則鋪鋼板網(wǎng)加固。
9•13•7•4   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•13•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)地面壓光24h后應(yīng)鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。當(dāng)水泥砂漿面層強(qiáng)度妄5MPa時(shí)，才允許上人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許使用。
(4)砂漿面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9•13•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•13.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件、檢測報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及砂漿質(zhì)量評定表。
(4)砂漿面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(5)無機(jī)非金屬建筑材料和裝修材料，必須有防射性指標(biāo)檢測報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
9•14     水磨石面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.14.1    總     則
9•14•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的現(xiàn)制水磨石面層的施工。
9•14•1，2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209一2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•14•2   術(shù)語、符號
同9•1，2的規(guī)定。
9•14•3 基本規(guī)定
(1)水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌和料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求外，宜為12—18㎜，且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)當(dāng)水磨石面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1•2MPa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。
(3)白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥;深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料;其摻入量宜為水泥重量的3％一6％或由試驗(yàn)確定。
(4)水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為1:3相應(yīng)的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MlO，水泥砂漿稠度 (以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度計(jì))宜為30－3㎜。
(5)普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設(shè)計(jì)決定。在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。
(6)面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(7)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•5的相關(guān)規(guī)定。
9•14•4   施工準(zhǔn)備
9•14•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)水磨石面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。
9•14•4•2材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用;
(2)石粒:應(yīng)選用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)清潔無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6—15mm,使用前應(yīng)過篩洗凈。
(3)分格條:玻璃條 (3mm厚平板玻璃裁制)或銅條 (1~2mm厚銅板裁制)，寬度根據(jù)面層厚度確定，長度根據(jù)面層分格尺寸確定。
(4)砂、草酸、白蠟等。
(5)顏料:應(yīng)選用耐堿、耐光性強(qiáng)，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料。色澤必須按設(shè)計(jì)要求。水泥與顏料一次進(jìn)場為宜。
9•14•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:水磨石機(jī)、滾筒、油石 (粗、中、細(xì))、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
9•14•4•4   作業(yè)條件
(1)配合比己經(jīng)試驗(yàn)確定。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)地面立管安裝完畢并已裝套管，門框及地面預(yù)埋安裝完畢，驗(yàn)收合格。
(7)屋面防水施工完畢。
(8)基層清理干凈，缺陷處理完畢。
9•14•5   施工工藝
9，14•5•1   工藝流程
檢驗(yàn)水泥、石粒質(zhì)量－配合比試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底處理－找標(biāo)高－鋪抹找平層砂漿－養(yǎng)護(hù)－彈分格線－鑲分格條－攪拌－鋪設(shè)水磨石拌和料－滾壓抹平－養(yǎng)護(hù)－試磨－粗磨－細(xì)磨－磨光－清洗
－打蠟上光－檢查驗(yàn)收
9•14•5•2   操作工藝
(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簍子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(3)貼餅:按線拉水平線抹找平墩 (60㎜×60㎜方，與找平層完成面同高，用同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
(4)沖筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的"田"字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。
(5)鋪設(shè)找平層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。
(6)將找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h后，強(qiáng)度達(dá)到1•2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。
(7)彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1m見方或依照房屋模數(shù)分格。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周圍的鑲邊尺寸后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線;如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。
(8)鑲分格條:將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥膏八字呈30°角，比分格條底4-6㎜。分格條應(yīng)平直通順，上平按標(biāo)高控制線必須一致，牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點(diǎn)40一5Omm   內(nèi)不做水泥膏八字。銅條還應(yīng)穿22號鉛絲錨固于水泥膏八字內(nèi)。鑲分格條l2h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d。
(9)攪拌:
1)水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，且為1:1•5—2•5(水泥:石粒)。
2)投料必須嚴(yán)格過磅或過體積比的斗，精確控制配合比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。
3)彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料;各種原料的摻大量均要以試驗(yàn)確定。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥;同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。
(10)鋪設(shè):
1)將找平層灑水濕潤，涂刷界面結(jié)合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。
幻集中顏色的水磨石拌和料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，待前一種凝固后，再鋪下一種。
(11)滾壓抹平:滾壓前應(yīng)先將分格條兩側(cè)lOcm內(nèi)用鐵抹子輕輕拍實(shí)。滾壓時(shí)用力均勻，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹�。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。24h后，澆水養(yǎng)護(hù)。
(12)試磨:當(dāng)氣溫在20一30℃時(shí)。養(yǎng)護(hù)2~3d即可開始機(jī)磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。
(13)粗磨:用60一90號金剛石磨，使磨石機(jī)在地上走"己"字形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角用手工磨至同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿 (摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。
(14)細(xì)磨:用90一120號金剛石磨，直至表面光滑 (邊角用手工磨至同樣效果)。用水清洗，滿擦第二遍水泥漿 (摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿)，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。澆水養(yǎng)護(hù)2~3d。
(15)磨光:用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石�，F(xiàn)象，平整、光滑、無空隙。
(16)草酸擦洗:用10%的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細(xì)磨出光。
(17)打蠟上光:采用機(jī)械打蠟的操作工藝，用打蠟機(jī)將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度應(yīng)滿足要求。
(18)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
9•14•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9，14•6•1主控項(xiàng)目
(1)原料應(yīng)符合9•14•4•2的要求。
(2)水磨石面層拌合料的體積比及強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，分格、圖形、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且體積比應(yīng)為1:2;強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。
(3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。
(4)檢驗(yàn)方法:同GB5O209—2009。
9•14•6•2 一般項(xiàng)目
(1)面層表面應(yīng)光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實(shí)，顯露均勻;顏色圖案一致，不混色;分格條牢固、順直、清晰。
(2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
(3)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lO㎜，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于lOmm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。
(4)水磨石面層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GR50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表5•1，7的規(guī)定相同。
9•14•7 注意事項(xiàng)
9•14•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn);冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水磨石面層作業(yè)。
9•14•7，2   水磨石表面起粒
(1)水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大，滾壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂、起粒;
(2)石粒末清洗干凈，影響與水泥的結(jié)合強(qiáng)度。
9•14•7•3   面層空鼓、有裂縫
(1)底層末清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓;
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
9•14•7•4   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•14•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)水磨石面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)磨石廢漿及時(shí)清理，不得流入下水管邊。
(5)磨石施工時(shí)，墻面、門框應(yīng)加以保護(hù)。
9•14•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9，14•10 質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件、檢測報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)水磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)無機(jī)非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標(biāo)檢測報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。
(5)所覆蓋范圍內(nèi)的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9•15     水泥鋼  (鐵)面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.15.1    總           則
9•15•1，1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的水泥鋼（鐵）悄面層的施工。
9•15.1.2     編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•15•2      術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•15•3   基本規(guī)定
(1)水泥鋼 (鐵)屑面層應(yīng)采用水泥與鋼 (鐵)屑的拌和料鋪設(shè);水泥鋼 (鐵)屑面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)水泥鋼 (鐵)屑面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪一層厚2Omm的水泥砂漿結(jié)合層，面層的鋪設(shè)應(yīng)在結(jié)合層的水泥初凝前完成。結(jié)合層的鋪設(shè)應(yīng)按照9•13的相關(guān)要求施工 (搓平即可，不需要壓光)。當(dāng)結(jié)合層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1•2MPa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。
(3)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常便用。
(4)當(dāng)采用水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。
(5)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。
(6)面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(7)應(yīng)遵守9•1.3和9•1•5的相關(guān)規(guī)定。
9•15•4   施工準(zhǔn)備
9•15•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)水泥鋼 (鐵)屑面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)確定配合比。當(dāng)采用振動法使水泥與鋼 (鐵)屑的拌和料密實(shí)時(shí)，其密度不應(yīng)小于20OOkg/m3，其稠度不應(yīng)大于10㎜。
9•15•4•2   材料要求
(1)水泥:水泥強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁棍用;水泥鋼 (鐵)屑面層和水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)使用同批水泥。
(2)鋼 (鐵)屑:粒徑應(yīng)為1—5㎜;鋼 (鐵)屑中不應(yīng)含有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)去油除銹，沖洗干凈并干燥。
9•15•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:砂漿攪拌機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
9•15•4•4   作業(yè)條件
(1)配合比己經(jīng)試驗(yàn)確定。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)地面立管已安裝，并裝有套管。門框及地面預(yù)埋安裝完，驗(yàn)收合格。
(7)屋面施工、已無漏水現(xiàn)象。
(8)基層清理潔凈，缺陷處理完。
9•15•5   施工工藝
9，15•5•1工藝流程
檢驗(yàn)水泥、鋼（鐵）屑質(zhì)量－配合比試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－找標(biāo)高貼餅沖筋－基底處理－鋪設(shè)結(jié)合層－攪拌－鋪設(shè)鋼（鐵）屑面層－搓平－壓光－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9•15.5.2   操作工藝
(1)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(2)彈線:按線拉水平線抹找平墩 (6Omm×6Omm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
(3)沖筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的"田"字格，用刮尺刮平，作為鋼 (鐵)屑面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈;濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑。隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層，避免間隔時(shí)間過長風(fēng)干形成空鼓。
(5)鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層:按照本工藝標(biāo)準(zhǔn)9•13的要求進(jìn)行，做至搓平即可，不壓光。
(6)攪拌:
1)鋼 (鐵)屑的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。
2)投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，塌落度不應(yīng)大于lO㎜o
(7)鋪設(shè):在結(jié)合層水泥初凝前，將攪拌均勻的水泥鋼(鐵)屑拌和料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(8)搓平:用大杠依沖筋將水泥鋼 (鐵)屑拌和料刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。
(9)壓光:
1)第一遍抹壓:在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止;
2）第二遍抹壓:當(dāng)面層鋼 (鐵)屑初凝后 (上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓;
3)第三遍抹壓:當(dāng)面層鋼 (鐵)屑終凝前 (上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔平整。
(10)養(yǎng)護(hù):應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
(11)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加人。
9，15•6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•15，6•1主控項(xiàng)目
(1)水泥、鋼 (鐵)屑應(yīng)符合9•15•4•2的要求。
(2)水泥鋼 (鐵)屑面層和結(jié)合層強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，且面層抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于4OMPa;結(jié)合層體積比為1:2(相應(yīng)強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Ml5)。
(3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓，與基層結(jié)合牢固。
(4)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•15•6•2   一般項(xiàng)目
(1)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
(2)面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起屑等缺陷。
（3)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
（4)鋼 (鐵)屑面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表5•1•7的規(guī)定相同。
9•15•7   注意事項(xiàng)
9，15•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn);冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行水泥鋼 (鐵)屑面層作業(yè)。
9•15•7•2   倒泛水、積水
(1)放線沖筋未按設(shè)計(jì)要求找坡度;
(2)在做墊層時(shí)未做出規(guī)定坡度，在做面層時(shí)現(xiàn)找，無法滿足要求。
9•15.7•3   鋼 (鐵)屑表面起屑、起皮
(1)水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大，抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早上人進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起屑;
(2)鋼 (鐵)屑末清洗干凈，與水泥間的粘結(jié)力不夠。
9•15•7•4   面層空鼓、有裂縫
(1)底層末清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓;
(2)結(jié)合層水泥己經(jīng)初凝后才開始鋪設(shè)面層，造成鋼 (鐵)屑層與結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
9•15•7•5   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•15•8成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑鋼(鐵)屑面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)鋼 (鐵)屑面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9•15•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
     (3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•15.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)配合比通知單。
(3)水泥鋼 (鐵)屑面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)所覆蓋范圍內(nèi)的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(5)非金屬建筑材料和裝修材料必須有防射性能指標(biāo)檢測報(bào)生口。
9•16     防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•16•1   總    則
9•16•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的防油滲面層的施工。由于防油滲面層是在前述各章材料作法工藝的基礎(chǔ)上，又提出了防止油滲的特殊要求，因此本章只針對防止油滲這一要求做敘述，涉及到前述各章的工藝做法請按照前述各章要求施工。
9•16•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•16•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•16.3   基本規(guī)定
(1)防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷。
(2)防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層 (包括墻、柱連接處的構(gòu)造)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能通過試驗(yàn)確定。
(4)防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(5)防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(6)防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂層厚度宜為5—7㎜o
(7)當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1•2Mpa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。
(8)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
(9)防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合施工質(zhì)量要求。
(10)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(11)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•5的相關(guān)規(guī)定。
9•16•4   施工準(zhǔn)備
9•16•4•1技木準(zhǔn)備
(1)編制專項(xiàng)施工方案，詳細(xì)明確工藝過程，制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混凝土地分區(qū)段位置，擬定詳細(xì)的接縫工藝要求。
(2)防油滲面層下的各層作法應(yīng)己按彤沒計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。
(3)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。
9•16，4•2   材料要求
(1)水泥:防油滲混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上。
(2)砂:應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2•3一2•6。
(3)碎石:應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5—15mm，其最大粒徑不應(yīng)大于2Omm,含泥量不大于1％。
(4)外加劑:防油滲混凝土中摻人的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(5)防油滲涂料:應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
9•16•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
9•16，4•4   作業(yè)條件
(1)配合比己經(jīng)試驗(yàn)確定。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)豎向穿過的面的立管巴安裝，并裝有套管，管根用防泊滲膠泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行處理。
(7)頂部己無漏水現(xiàn)象。
(8)基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗(yàn)收。
9•16•5   施工工藝
9•16•5•1工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量－配合比試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－找標(biāo)高－基底處理－滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層－攪拌－鋪設(shè)混凝土面層－振搗－撒面找平－壓光－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收
9•16•5•2   操作工藝
(1)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(2)按線拉水平線抹找平墩 (6Omm×6Omm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。
(3)面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的"田"字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用寨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時(shí)間過長風(fēng)干形成空鼓。
(5)攪拌:
1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。
2)投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭��?水泥+砂+水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。
3)按照9•1•3•16的規(guī)定留制試塊。
(6)鋪設(shè):鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(7)振搗:用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過2OOmmn時(shí)，應(yīng)采用插人式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1•5倍，做到不漏振，確�；炷�土密實(shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。
(8)撒面找平:混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層于拌水泥砂 (水泥:砂二1:1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。
(9)壓光:
1)當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。
2)第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止;
3)第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后 (上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓;
4)第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前 (眪人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。
(10)養(yǎng)護(hù):應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
(11)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。如果在低溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。
9•16•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•16•6•1主控項(xiàng)目
(1)水泥、砂、石子和外加劑、抗?jié)B劑應(yīng)符合16•4•2的要求。
(2)防油滲混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30;防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0•3MPa。
(3)防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。
(4)防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•16•6•2   一般項(xiàng)目
(1)防油滲面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
(2)防油滲面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。
(3)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
(4)防油滲面層表面的允許偏差應(yīng)符合•朋50209—2002中表5，1•7的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:與佛50209—2002中表5•1•7的規(guī)定相同。
9•16•7   注意事項(xiàng)
9•16•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn);冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行防油滲面層作業(yè)。
9•16•7•2   混凝土不密實(shí)
(1)振搗時(shí)漏振或振搗不夠;
(2)配合比掌握不準(zhǔn)。
9•16•7•3   混凝土表面起砂、起皮
(1)水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂;
(2)混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面 (而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料)，末與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。
9•16•7•4   面層空鼓、有裂縫
(1)墊層末清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓;
(2)混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。
9•16•7•5   不合格
有滲油現(xiàn)象為不合格。
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•16•8 成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)混凝土墊層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9•16•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(4)易燃材料較多，儲存、保管、使用均應(yīng)有防火措施。
9•16.10   質(zhì)鼻記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)配合比及抗?jié)B指標(biāo)通知單。
(3)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及抗?jié)B性能檢測記錄、混凝土質(zhì)量評定表。
(4)混凝土面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(5)基層及隔離層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(6)有害物質(zhì)限量的檢測記錄。
9•17     不發(fā)火  (防爆)面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•17•1   總    則
9•17•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的不發(fā)火 (防爆)面層的施工。由于不發(fā)火 (防爆)面層是在前述各章材料作法工藝的基礎(chǔ)上，又提出了不發(fā)火 (防爆)的特殊要求，因此本章只針對不發(fā)火 (防爆)這一要求做敘述，涉及到前述各章的工藝做法請按照前述各章要求施工。
9•17•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•17•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•17•3   基本規(guī)定
(1)不發(fā)火 (防爆)面層應(yīng)采用水泥類的拌和料鋪設(shè)，且其厚度和強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)不發(fā)火 (防爆)各類面層的鋪設(shè)，應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)面層的規(guī)定。
(3)不發(fā)火 (防爆)面層采用的石料和硬化后的試件，應(yīng)在金剛砂輪上做摩擦試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合GB50209—2002附錄A的規(guī)定。
(4)不發(fā)火 (防爆)棍凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級和性能通過試驗(yàn)確定。
(5)當(dāng)不發(fā)火 (防爆)面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1•2MPa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。
(6)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5N4Pa后，方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
(7)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(8)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•5的相關(guān)規(guī)定。
9•17•4   施工準(zhǔn)備
9•17•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)編制專項(xiàng)施工方案，細(xì)化工藝過程，制定和補(bǔ)充工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(2)不發(fā)火 (防爆)面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。
(3)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)確定配合比。
9•17•4•2   材料要求
(1)水泥:不發(fā)火 (防爆)混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上。
(2)砂:應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為0•15一5㎜，含泥量不大于3％，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0•5％。
(3)碎石:應(yīng)選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格。
(4)分格條:面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。
(5)材料配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。
9•17•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)根據(jù)不同面層，參見相應(yīng)各節(jié)。
9•17•4•4   作業(yè)條件
根據(jù)不同面層，參見相應(yīng)各節(jié)。
9•17•5   施工工藝
根據(jù)不同面層，參見相應(yīng)各節(jié)。
9•17•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•17•6，1主控項(xiàng)目
(1)水泥、砂、石子等材料應(yīng)符合9•17•4•2的要求。
(2)不發(fā)火 (防爆)面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)不發(fā)火 (防爆)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。
(4)不發(fā)火 (防爆)面層的試件，必須檢驗(yàn)合格。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•17•6•2   一般項(xiàng)目
(1)不發(fā)火 (防爆)面層表面應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。
(2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
(3)不發(fā)火 (防爆)面層表面的允許偏差應(yīng)符合 GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定。
(4)檢驗(yàn)方法:與GB50209—2002中表5•1•7的規(guī)定相同。
9•17•7   注意事項(xiàng)
根據(jù)不同面層，參見相應(yīng)各節(jié)。
9•17•8 成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)混凝土墊層完工后在養(yǎng)護(hù)過程申應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
9•17•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•17.10   質(zhì)量記錄
(1)相應(yīng)面層作法的質(zhì)量記錄。
(2)石料、粉狀骨料和硬化后的試件的發(fā)火試驗(yàn)報(bào)告。
(3)水泥復(fù)試記錄。
9•18    磚面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•18•1   總    則
9•18•1•1適用范圍
•本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的磚面層的施工。
9•18•1，2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•18•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•18•3   基本規(guī)定
(1)磚面層應(yīng)采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚，應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。
(2)有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—2002的規(guī)定。
(3)在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。
2)勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。
(4)在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)陶瓷錦磚面層時(shí)，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密結(jié)合。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。
(5)在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時(shí)，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時(shí)應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在凝結(jié)前完成。
(6)采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時(shí)，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2002的規(guī)定。
(7)磚面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(8)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•6的有關(guān)的規(guī)定。

9•18，4   施工準(zhǔn)備
9•18•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)設(shè)計(jì)選定的磚應(yīng)封樣保存，水泥應(yīng)做復(fù)試。大面積鋪設(shè)應(yīng)編制施工方案。
(2)磚面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(3)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•18.402   材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。
(2)砂:應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。
(3)磚:均有出廠合格證及性能檢測報(bào)告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。
(4)如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，并通過試驗(yàn)確定其適用性和使用要求。
9•18•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。
9•18•4•4   作業(yè)條件
(1)進(jìn)場復(fù)試和相關(guān)試驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
（4）對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)刃瓦 特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)豎向穿過地面的立管巴安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根己作防水處理。
(7)門框己安裝到位，并通過驗(yàn)收。
(8)基層潔凈，缺陷己處理完，已作隱蔽驗(yàn)收。
9•18•5施工工藝
9.18.5.1工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂、磚質(zhì)量－試驗(yàn)－技術(shù)交底－選磚－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－排磚－找標(biāo)高－基底處理－鋪抹結(jié)合層砂漿－鋪磚－養(yǎng)護(hù)－勾縫－檢查驗(yàn)收
9•18，5，2   操作工藝
(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簍子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(3)排磚:將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。
(4)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
(5)鋪磚:將磚放置在于拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約lmm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。
(6)鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
(7)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。
(8)養(yǎng)護(hù):當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。
(9)勾縫:當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0•5—1㎜。
(10)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
9•18•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•18•6，1主控項(xiàng)目
(1)原料應(yīng)符合9•18•4•2的要求。
(2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。
(@3)檢驗(yàn)方法:同GB502009—2002。
(4)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。
9•18•6•2   一般項(xiàng)目
(1)磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。
(9)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊光滑。
(3)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。
(4)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lO㎜;防滑條應(yīng)順直。
(5)磚面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(6)檢驗(yàn)方法:同GB50209梷2002的檢驗(yàn)方法及其中表6•1•8的規(guī)定相同。
(7)在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。
9•18•7   注意事項(xiàng)
9•18•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行磚面層作業(yè)。
9•18•7•2   面層空鼓
(1)底層末清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
(3)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大，形成空鼓。
(4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•18•7，3   不合格
地面積水，有泛水的房間末找好坡度，水不能排人地漏。
9•18•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。
(4)后續(xù)工程在磚面上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。
9•18•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•18.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件、檢測報(bào)告及水泥復(fù)試記錄。
(2)磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)各構(gòu)造層的驗(yàn)收記錄。
(4)所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收記錄。
9•19大理石面層和花崗巖面層
施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.19.1總則
9•19•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的大理石和花崗巖面層的施工。
9•19•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•19•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•19•3   基本規(guī)定
(1)大理石、花崗巖面層應(yīng)采用天然大理石、花崗巖 (或碎拼大理石、碎拼花崗巖)板材在結(jié)合層上鋪設(shè)。
(2)天然大理石、花崗巖的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《天然大理石建筑板材》JC/T79—2001和《天然花崗石建筑板材》JC705的規(guī)定。
(3)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用;在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號。
(4)鋪設(shè)大理石、花崗巖面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干;結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。
(5)采用大理石和花崗巖面層時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001的規(guī)定。
(6)大理石和花崗巖面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(7)應(yīng)遵守9•1，3和9•1•6的有關(guān)的規(guī)定。
9•19•4   施工準(zhǔn)備
9•19•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)大理石和花崗巖面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。
9，19.402材料要求 
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。
(2)砂:應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
(3)大理石和花崗巖:規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設(shè)計(jì)要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。
9•19•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。
9•19•4，4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拄線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)豎向穿過地面的立管巴安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已找坡，管根己做防水處理。
(7)門框安裝到位，并通過驗(yàn)收。
(8)基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗(yàn)收。
9•19•5   施工工藝
9•19•5•1工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量－試驗(yàn)－技術(shù)交底－試拼編號－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－找標(biāo)高－基底處理－鋪抹結(jié)合層砂漿－鋪大理石和花崗巖－養(yǎng)護(hù)－勾縫－檢查驗(yàn)收
9•19•5•2   操作工藝
(1)試拼編號:在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(3)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簍子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
(4)排大理石和花崗巖:將房間依照大理石或花崗巖的尺寸，排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。
(5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
(6)鋪大理石或花崗巖:將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在于拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在大理石或花崗巖背面涂厚度約lmm的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。
(7)鋪大理石或花崗巖時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
(8)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。
(9)養(yǎng)護(hù):當(dāng)大理石或花崗巖面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7do
(10)勾縫:當(dāng)大理石或花崗巖面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候 (結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料�？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。
(11)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
9•19•6  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•10•6•1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•19•4•2的要求。
(7)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。
檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
(3)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。
9，19•6•7   —般項(xiàng)目
(1)大理石和花崗巖面層表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。
(2.)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。
(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lOmm;防滑條應(yīng)順直牢固。
(4)大理石和花崗巖面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表6•1•8的規(guī)定相同。
9•19•注意事項(xiàng)
9•19•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜迸行大理石和花崗巖面層作業(yè)。
9•19•7•2   面層空鼓
(1)底層末清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓;
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
(3)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大，形成空鼓。
(4)凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•19•7•3   不合格
地面積水，有泛水的房間未找好坡度。
9•19•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)大理石或花崗巖面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤，不應(yīng)少于7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。
(4)后續(xù)工程在大理石和花崗巖面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在大理石和花崗巖面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。
9•19•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•19.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報(bào)告及水泥復(fù)試報(bào)告。
(2)大理石和花崗巖面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。

(3)基層、各構(gòu)造層及所有覆蓋項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9•20    預(yù)制板塊面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•20•1總    則
9•20•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的預(yù)制板塊面層的施工。
9•20•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
同9•1•2的規(guī)定。
9•20•2   術(shù)語、符號
9•20•3   基本規(guī)定
(1)預(yù)制板塊面層采用水泥混凝土板塊、水磨石板塊應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。
(2)在現(xiàn)場加工的預(yù)制板塊應(yīng)按9•12到9•17的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)水泥混凝土板塊的縫隙，應(yīng)采用水泥漿 (或砂漿)填縫;彩色混凝土和水磨石板塊應(yīng)用同色水泥漿 (或砂漿)擦縫。
(4)預(yù)制板塊面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(5)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•6的有關(guān)的規(guī)定。
9•20•4   施工準(zhǔn)備
9•20•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)預(yù)制板塊面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•20•4•2   材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5級以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。
(2)砂:應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于30
(3)預(yù)制板塊:強(qiáng)度等級、規(guī)格、質(zhì)量、色澤、圖案均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;水磨石板塊尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑水磨石制品》JC507的規(guī)定。
9•20•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。
9•20•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、垃線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層己找坡，管根己做防水處理。
(6)門口框己安裝到位，并通過驗(yàn)收。
(7)基層清潔，缺陷己處理完，并作隱蔽驗(yàn)收。
(8)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9.20.5施工工藝
9•20•5•1工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂、預(yù)制板塊質(zhì)量－試驗(yàn)－技術(shù)交底－試拼編號－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－找標(biāo)高－基底處理－鋪抹結(jié)合層砂漿－鋪預(yù)制板塊－養(yǎng)護(hù)－勾縫－檢查驗(yàn)收
9•20•5•2   操作工藝
(1)找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。
(2)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簽子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
(3)排預(yù)制板塊:將房間依照預(yù)制板塊的尺寸，排出預(yù)制板塊的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。
(4)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
(5)鋪預(yù)制板塊:將預(yù)制板塊放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將預(yù)制板塊拿起，在于拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在預(yù)制板塊背面涂厚度約lmm訂的素水泥膏，再將預(yù)制板塊放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。
(6)鋪預(yù)制板塊時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
(7)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。
(8)養(yǎng)護(hù):當(dāng)預(yù)制板塊面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。
(9)勾縫:當(dāng)預(yù)制板塊結(jié)合層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候 (結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料�？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與板材顏色一致。
(10)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
9•20•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•20•6•1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•20•4•2的要求。
(2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•20•6•2  一般項(xiàng)目
(1)預(yù)制板塊表面無裂紋、缺楞、掉角、翹曲等明顯缺陷。
(2)預(yù)制板塊面層應(yīng)平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確。
(3)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。
(4)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lOmm;防滑條應(yīng)順直。
(5)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許倒泛水，無積水，與地漏、管邊結(jié)合嚴(yán)密。
(6)面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。
(7)預(yù)制板塊面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(8)檢驗(yàn)方法
6•1•8的規(guī)定相同。
同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表
9•20•7注意事項(xiàng)
9•20•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行預(yù)制板塊面層作業(yè)。
9•20•7，2   面層空鼓
(1)底層末清理干凈，末能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓;
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。
(3)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大，形成空鼓。
9•20•7•3   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•20•8成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)預(yù)制板塊面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤，不應(yīng)少于7d，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。
(4)后續(xù)工程在預(yù)制板塊面層上施工時(shí)，必須迸行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在預(yù)制板塊面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。
9•20•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•20.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報(bào)告及水泥復(fù)試記錄。
(2)預(yù)制板塊面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)所覆蓋部位的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9•21     塑料 (塑膠)面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.21.1 總則
9•21•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的塑料板面層的施工。
9•21•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•21•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•21•3   基本規(guī)定
(1)塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。
(2)水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。
(3)膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗(yàn)確定。
(4)塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(5)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•6的有關(guān)的規(guī)定。
9•21•4   施工準(zhǔn)備
9•21.4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)塑料板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•21•4•2   材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32•5以上;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。
(2)砂:應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
(3)塑料板:板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(4)膠粘劑:塑料板的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑;如沒有，可根據(jù)基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類、氯丁橡膠類、聚胺醋、環(huán)氧樹脂、建筑膠等。所選膠粘劑必須通過試驗(yàn)確定其適用性和使用方法。如室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)測定其總揮發(fā)性有機(jī)化合物 (TVOC)和游離甲醛的含量。
9•21•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:塑料板塊焊接機(jī)、計(jì)量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、塞子、刷子、鋼絲刷等。
9•21•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)己經(jīng)完畢并符合要求。
(2)基層符合9•2•1•3基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和砂粒�；鶎雍�水率低于10％。
(3)檢查驗(yàn)收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。
(4)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(5)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(6)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(7)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9•21•5   施工工藝
9•21•5•1   工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板質(zhì)量－試驗(yàn)－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底處理－彈線－刷底膠－鋪塑料板－擦光上蠟－檢查驗(yàn)收
9•21•5•2   操作工藝
(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用簍子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。
(2)彈線:將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線�？芍苯卿伆�，也可彈45°或60°斜角鋪板線。
(3)刷底膠:鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
(4)鋪塑料板:將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線lOmm,涂刷厚度應(yīng)小l㎜。在粘貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按己彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)�；鶎油克⒛z粘劑時(shí)，不得面積過大，要隨貼隨刷。
(5)鋪塑料板時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
(6)塑料卷材的鋪貼:預(yù)先按己計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。
(7)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。
(8)當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。
(9)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。
9•21•6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•21•6•1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•21•4•2的要求。
(2)面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•21•6.2   一般項(xiàng)目
(1)塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕;與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。
(2)板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm   。焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75％。
(3)鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。
(4)塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:
6•1•8的規(guī)定相同。
同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表
9•21•7   注意事項(xiàng)
9•21•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行塑料板面層作業(yè)。
9•21•7•2   面層翹曲、空鼓
(1)基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓;
(2)底層末清理干凈，鋪設(shè)是末滾壓實(shí)、膠粘劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低，郡易造成空鼓。
9•21•7•3   高低差超過允許偏差
(1)板塊厚薄不均勻，鋪設(shè)前未進(jìn)行認(rèn)真挑選;
(2)涂膠厚度不一致，差距過大。
9，21•7，4   板面不潔凈
(1)鋪設(shè)時(shí)刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢末清理干凈;
(2)地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•21•7•5   面層凹凸不平
表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時(shí)未按要求施工，或上人過早，造成基底不平整。
9.21.7•6錯縫
板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準(zhǔn)，施工方法不對。
9•21•7•7   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9，21•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)塑料板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)塑料板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)后續(xù)工程在塑料板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在塑料板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。
9•21•9   安全環(huán)保措施
(1)在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(4)易燃材料較多，應(yīng)加強(qiáng)保管、存放、使用的管理。
9•21.10質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)膠粘劑合格證明文件及復(fù)試報(bào)告。
(3)塑料板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(4)覆蓋部位的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9•22     活動地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.22.1   ，總    則
9022•1，1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的活動地板面層的施工。
9，22•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9，22•2   術(shù)語、符號
同9，1•2的規(guī)定。
9•22•3   基本規(guī)定
(1)活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程。采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層 (或基層)上。
(2)活動地板所有的支座柱和橫梁應(yīng)構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固;支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)活動地板面層包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異型地板和地板附件 (即支架和橫梁組件)。采用的活動地板塊應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，面層承載力不得小于7•5Mpa，其系統(tǒng)電阻:A級板為1•O×lO5—1•O×
1O8Ω;B級板為1•O×lO5—1•O×lO10Ω。
(4)活動地板面層的金屬支架應(yīng)文承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層(或面層)上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。
(5)活動板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達(dá)到四角平整、嚴(yán)密。
(6)當(dāng)活動地板不符合模數(shù)時(shí)，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形情況。
(7)活動地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。
(8)活動地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(9)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•6的有關(guān)的規(guī)定。
9•22•4   施工準(zhǔn)備
9，22•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)活動地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。
9•22•4•2   材料要求
(1)活動地板:面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。
(2)配套附件:應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、連接牢固、配套齊全。
9，22•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:吸盤、切割鋸、手刨、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、寨子、刷子、鋼絲刷等。
9•22•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)己經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的施工條件 (工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)基層地面或樓面平整、無明顯凹凸不平。如平整度誤差太大，就需要用水泥砂漿找平。
9•22，5   施工工藝
9•22•5•1工藝流程
檢驗(yàn)活動地板質(zhì)量－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基層處理－找中套方、分格彈線－安裝支座、橫梁組件－鋪活動地板－擦光－檢查驗(yàn)收
9•22•5•2   操作工藝
(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈�；鶎颖砻鎽�(yīng)平整、光潔、不起灰。平整度誤差太大就應(yīng)當(dāng)用水泥砂漿找平。
(2)找中套方、分格彈線:首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線;依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點(diǎn)即為支座位置，分格線即橫梁的位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標(biāo)高控制線和完成面標(biāo)高控制線。
(3)安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調(diào)整支座螺桿，使橫梁與標(biāo)高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構(gòu)成一體后，用水平儀再整體起平一次。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可按設(shè)計(jì)要求的方法固定。
(4)鋪活動地板時(shí)應(yīng)根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設(shè)方向。當(dāng)無設(shè)備或留洞且模數(shù)相符時(shí)，宜由里向外鋪，當(dāng)無設(shè)備或留洞但模數(shù)不相符時(shí)，宜由外向里鋪。當(dāng)有設(shè)備或留洞時(shí)，應(yīng)綜合考慮選定鋪設(shè)方向和順序。
(5)鋪活動地板:先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)地板塊應(yīng)用吸盤，垂直放大橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。
(6)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況。
9•22•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•22•6•1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•22•4•2的要求。
(2)活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響，無擺動。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•22•6•2   一般項(xiàng)目
(1)活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標(biāo)高準(zhǔn)確。
(2)活動地板面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表6•1•8的規(guī)定相同。
9•22•7   注意事項(xiàng)
9•22•7•1作業(yè)環(huán)境
在施工過程中應(yīng)注意對己經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，各工種間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。
9•22•7•2   平整度的保證
(1)基層的平整度必須符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章內(nèi)容的規(guī)定，基層平整度達(dá)不到要求會直接影響面層的平整度。
(2)支座和橫梁的架設(shè)是保證平整度最關(guān)鍵的步驟，應(yīng)嚴(yán)格按照本工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。做每個(gè)橫梁都要控制標(biāo)高，整體完成后還要再次整體抄平。
9•22•7•3   板面不潔凈
地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•22•7•4   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•22•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)活動地板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)活動地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)后續(xù)工程在活動地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、艾墊，嚴(yán)禁直接在活動地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。
9，22•9   安全環(huán)保措施
(1)在加工、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(3)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
9•22.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及性能檢測報(bào)告。
(2)活動地板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
9•23    地毯面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•23•1   總    則
9•23•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的地毯面層的施工。
9•23•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)配50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•23.2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9，23•3   基本規(guī)定
(1)地毯面層應(yīng)采用方塊、卷材地毯在水泥類面層 (或基層)上鋪設(shè)。
(2)水泥類面層 (或基層)表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、光潔、于燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應(yīng)清除油污、釘頭和其他突出物。
(3)海綿襯墊應(yīng)滿鋪平整，地毯拼縫處不露底襯。
(4)固定式地毯 (滿鋪毯)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)固定式地毯用的金屬卡條 (倒刺板)、金屬壓條、專用雙面膠帶等必須符合設(shè)計(jì)要求;
2)鋪設(shè)的地毯張拉應(yīng)適宜，四周卡條固定牢;門口處應(yīng)用金屬壓條等固定。
3)地毯周邊應(yīng)塞人卡條和踢腳線之間的縫中;粘貼地毯應(yīng)用膠粘劑與基層粘貼牢固。
(5)活動式地毯 (塊毯)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)地毯拼成整塊后直接鋪在潔凈的地上，地毯周邊應(yīng)塞人踢腳線下;
2)與不同類型的建筑地面連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收口;
3)小方塊地毯鋪設(shè)，塊與塊之間應(yīng)擠緊服貼。
(6)樓梯地毯鋪設(shè)，每梯段頂級地毯應(yīng)用壓條固定于平臺上，每級陰角處應(yīng)用卡條固定牢。
(7)地毯面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(8)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•6的有關(guān)的規(guī)定。
9，23•4   施工準(zhǔn)備
9，23•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)地毯面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•23•4，2   材料要求
(1)地毯:地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。污染物含量低于室內(nèi)裝飾裝修材料地毯中有害物質(zhì)釋放限量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)倒刺板:順直，倒刺均勻，長度、角度符合設(shè)計(jì)要求。
(3)膠粘劑:地毯的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑;如沒有，可根據(jù)基層和地毯以及施工條件選用。所選膠粘劑必須通過試驗(yàn)確定其適用性和使用方法。污染物含量低于室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)。
9，23•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:裁毯刀、裁邊機(jī)、地毯撐子、手錘、角尺、直尺、燙斗等。
9•23•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)刃瓦 特殊工種必碩持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)水泥類面層 (或基層)表面層己驗(yàn)收合格，其含水量應(yīng)在10％以下。
9•23•5   施工工藝
9•23•5•1工藝流程
檢驗(yàn)地毯質(zhì)量－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底處理－彈線套方、分格定位－地毯剪裁－釘?shù)勾贪鍡l－鋪襯墊－鋪地毯－細(xì)部處理收口－檢查驗(yàn)收
9•23，5•2   操作工藝
(1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥將地面找平為佳。
(2)彈線套方、分格定位:嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙對各個(gè)房間的鋪設(shè)尺寸進(jìn)行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)基準(zhǔn)線和分格定位線。活動地毯應(yīng)根據(jù)地毯的尺寸，在房間
內(nèi)彈出定位網(wǎng)格線。
(3)地毯剪裁:根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大2Omm。
(4)釘?shù)勾贪鍡l:沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上，倒刺板條應(yīng)距踢腳8一10㎜。
(5)鋪襯墊:將襯墊采用點(diǎn)粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板lOmm左右。
(6)鋪設(shè)地毯:先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止;然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個(gè)方向拉伸完，再進(jìn)行另一個(gè)方向的拉伸，直到四個(gè)邊都固定在倒刺板上。在邊長較長的時(shí)候，應(yīng)多人同時(shí)操作，拉伸完畢時(shí)應(yīng)確保地毯的圖案無扭曲變形。
(7)鋪活動地毯時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設(shè)。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格
線，并做好標(biāo)記，防止差錯。
(8)當(dāng)?shù)靥盒枰�接長時(shí)，應(yīng)采用縫合或燙帶粘結(jié) (無襯墊時(shí))的方式，縫合應(yīng)在鋪設(shè)前完成，燙帶粘結(jié)應(yīng)在鋪設(shè)的過程中進(jìn)行，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。
(9)細(xì)部收口:地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)用收口條做收口處理。
9.23•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9，23•6•1主控項(xiàng)目
(1)地毯應(yīng)符合9•23•4•2的要求。
(2)地毯表面應(yīng)平服、拼縫處縫合粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•23.602  一般項(xiàng)目
(1)地毯面層不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫和露線，無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。
(2)地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。
(3)地毯面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(4)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表6•1•8的規(guī)定相同。
9•23•7注意事項(xiàng)
9•23•7•1作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。周邊環(huán)境應(yīng)干燥、無塵。室內(nèi)已處于竣工交驗(yàn)結(jié)束。
9•23•7•2   地毯起皺、不平
(1)基層不平整或地毯受潮后出現(xiàn)脹縮;
(2)地毯末牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固;
(3)未將毯面完全拉伸至押平，鋪毯時(shí)兩側(cè)用力不均或粘結(jié)不牢。
9•23•7，3   毯面不潔凈
(1)鋪設(shè)時(shí)刷膠將毯面污染;
(2)地毯鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•23，7•4   接縫明顯
縫合或粘合時(shí)末將毯面絨毛搏順，或是絨毛朝向不一致，地毯裁割時(shí)尺寸有偏差或不順直。
9•23•7•5   圖案扭曲變形
拉伸地毯時(shí)，各點(diǎn)的力度不均勻，或不是同時(shí)作業(yè)造成圖案扭曲變形。
9•23.7•6   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•23•8   成品保護(hù)
(1)地毯進(jìn)場應(yīng)盡量隨進(jìn)隨鋪，庫存時(shí)要防潮、防雨、防踩踏和重壓。
(2)鋪設(shè)時(shí)和鋪設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理毯頭、倒刺板條段、釘子等散落物，嚴(yán)格防止將其鋪人毯下。
(3)地毯面層完工后應(yīng)將房間關(guān)門上鎖，避免受污染破壞。
(4)后續(xù)工程在地毯面層上需要上人時(shí)，必須帶鞋套或者是專用鞋，嚴(yán)禁在地毯面上進(jìn)行其他各種施工操作。
9•23•9   安全環(huán)保措施
(1)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(2)膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料和包裝物應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi)。
9•23.10   質(zhì)量記錄
(1)地毯材質(zhì)合格證明文件及性能檢測報(bào)告。
(2)膠粘劑合格證明文件及性能試驗(yàn)報(bào)告。
(3)地毯面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
9•24     實(shí)木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•24•1   總    則
9，24•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的實(shí)木地板面層的施工。
9，24•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)佛50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•24•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•24•3   基本規(guī)定
(1)實(shí)木地板面層采用條材和塊材實(shí)木地板或采用拼花實(shí)木地板，以空鋪或?qū)嶄伔绞皆诨鶎由箱佋O(shè)。
(2)實(shí)木地板可采用雙層面層和單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)木地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號、適用樹種、檢驗(yàn)規(guī)則以及技術(shù)條件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《實(shí)木地板塊》GB/Tl5036•1—6規(guī)定。
(3)鋪設(shè)實(shí)木地板面層時(shí)，其木格柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木格柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木格柵應(yīng)墊實(shí)釘牢，與墻之間應(yīng)留出3Omm的縫隙，表面應(yīng)平直。木格柵應(yīng)作防火、防蟲、防腐處理，應(yīng)選用烘干料。
(4)毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于3㎜，與墻之間應(yīng)留8一17mm的空隙，表面應(yīng)刨平。毛地板如選用人造木板應(yīng)有性能檢測報(bào)告，而且應(yīng)對甲醛含量復(fù)驗(yàn)。
(5)實(shí)木地板面層鋪設(shè)時(shí)，面板與墻之間應(yīng)留8—12㎜。
(6)采用實(shí)木制作的踢腳線，背面應(yīng)抽槽并做防腐處理。
(7)實(shí)木地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。
(8)應(yīng)遵守9•1•3的有關(guān)的規(guī)定。
9•24•4   施工準(zhǔn)備
9•24，4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)實(shí)木地板面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•24•4•2   材料要求
(1)實(shí)木地板:實(shí)木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。
(2)硬木踢腳板:寬度、厚度、含水率均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同。
9•24•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:刨地板機(jī)、砂帶機(jī)、手刨、角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、簍子、刷子、鋼絲刷等。
9•24•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)己經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拄線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的施工條件 (工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)抹灰工程和管道試壓等施工完畢后進(jìn)行。
9.24.5施工工藝
9•24•5•1   工藝流程
9.24.5.1施工工藝
檢驗(yàn)實(shí)木地板質(zhì)量－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－安裝木格柵－鋪毛地板－鋪實(shí)木地板－刨平磨光
9•24•5•2   操作工藝
(1)安裝木格柵:先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線(間距30Ommn或按設(shè)計(jì)要求)及標(biāo)高，將格柵 (斷面梯形，寬面在下)放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼 (角鋼上鉆孔)把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實(shí)，接觸部位刷防腐劑。
(2)鋪毛地板:根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采用條板，也可采用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時(shí)，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距2OOmm左右。
(3)鋪實(shí)木地板:從墻的一邊開始鋪釘企口實(shí)木地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，實(shí)木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
(4)鋪實(shí)木地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(5)刨平磨光:需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細(xì)刨，便面層完全平整后再用砂帶機(jī)磨光。
(6)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。
(7)需要油漆的實(shí)木地板，油漆工藝請參見本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)。
9•24•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•24•6•1   主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•94•4•2的要求。
(7J)木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。
(3)毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固，表面平整。
(4)實(shí)木地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固;粘結(jié)無空鼓。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•24•6•2   一般項(xiàng)目
(1)實(shí)木地板面層應(yīng)刨平磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象;圖案清晰，顏色均勻一致。
(2)面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密;接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、表面潔凈。
(3)拼花地板接縫應(yīng)對齊，粘、釘嚴(yán)密;縫隙寬度均勻一致;表面潔凈，膠粘無溢膠。
(4)踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。
(5)實(shí)木地板面層的允許偏差應(yīng)符GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。
(6)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表7•1•7的規(guī)定相同。
9•24•7   注意事項(xiàng)
9•24•7•1作業(yè)環(huán)境
在施工過程中應(yīng)注意對己經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，各工種間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應(yīng)干燥。
9•24•7•2   行走有聲響
(1)格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響;木格柵含水率較高，安裝后收縮。
(2)地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方;
(3)地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形;復(fù)合木地板膠粘劑涂刷不均勻。
9•24•7•3   板面不潔凈
地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•24•7•4   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•24•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)實(shí)木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)實(shí)木地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)后續(xù)工程在實(shí)木地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在實(shí)木地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。
(5)鋪面層板應(yīng)在建筑裝飾基本完工后開始。
9•24•9   安全環(huán)保措施
(1)施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(2)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(3)防止機(jī)械傷害。
9•24.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)實(shí)木地板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)木材防火、防蟲、防腐處理記錄。
(4)細(xì)木工板等人造板游離甲醛含量復(fù)驗(yàn)記錄。
(5)樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測記錄。
9•25     實(shí)木復(fù)合地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9.25.1總
9•25•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的實(shí)木復(fù)合地板面層的施工。
9•25•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•25•2   術(shù)語、符號
同9•1•2的規(guī)定。
9•25•3   基本規(guī)定
(1)實(shí)木復(fù)合地板面層采用條材和塊材實(shí)木復(fù)合地板或采用拼花實(shí)木復(fù)合地板，以空鋪或?qū)嶄伔绞皆诨鶎由箱佋O(shè)。
(2)實(shí)木復(fù)合地板可采用雙層面層和單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)木復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號、適用樹種、檢驗(yàn)規(guī)則以及技術(shù)條件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《實(shí)木復(fù)合地板塊》GB/T15036.1一6規(guī)定。
(3)鋪設(shè)實(shí)木復(fù)合地板面層時(shí)，其木格柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木格柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木格柵應(yīng)墊實(shí)釘牢，與墻之間應(yīng)留出3O㎜的縫隙，表面應(yīng)平直。木格柵應(yīng)采用烘干料，且作防腐、防蟲、防火處理。
(4)毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于3mm，與墻之間應(yīng)留8—12㎜的空隙，表面應(yīng)刨平。毛地板如選用人造木板應(yīng)有性能檢測報(bào)告，且應(yīng)對甲醛含量復(fù)驗(yàn)。
(5)實(shí)木復(fù)合地板面層鋪設(shè)時(shí)，可采用整貼和點(diǎn)貼法施工，粘貼材料應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料，或按設(shè)計(jì)要求選用。
(6)實(shí)木復(fù)合地板面層下襯墊的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(7)實(shí)木復(fù)合地板面層鋪設(shè)時(shí)，相鄰板材接頭位置應(yīng)錯開不小于30Omm的距離;與墻之間應(yīng)留不小于lOmm的空隙。
(8)大面積鋪設(shè)實(shí)木復(fù)合地板面層時(shí)，應(yīng)分段鋪設(shè)，分段縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(9)實(shí)木復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。
(10)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•7的有關(guān)的規(guī)定。
9•25•4   施工準(zhǔn)備
9•25•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)性能檢測報(bào)告、人造木板甲醛含量復(fù)驗(yàn);
(2)實(shí)木復(fù)合地板面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(3)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•25.4.2   材料要求
(1)實(shí)木復(fù)合地板:實(shí)木復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水率不應(yīng)大于12。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀及防火處理。
(2)膠粘劑:應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料，或按設(shè)計(jì)要求選用。膠粘劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001的規(guī)定。
9•25•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧迸度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、寨子、刷子、鋼絲刷等。
9•25•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。
(5)作業(yè)時(shí)的施工條件 (工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)抹灰工程和管道試壓等項(xiàng)施工完工后進(jìn)行。
9•25•5   施工工藝
9•25•5•1工藝流程
檢驗(yàn)實(shí)木復(fù)合地板質(zhì)量－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－安裝木格柵－鋪毛地板－鋪實(shí)木復(fù)合地板－清理驗(yàn)收
(1)安裝木格柵:先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線(間距30Omm或按設(shè)計(jì)要求)及標(biāo)高，將格柵 (斷面梯形，寬面在下)放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼 (角鋼上鉆孔)把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實(shí)。
(2)鋪毛地板:根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采條板，也可采用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時(shí)，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距2OOmm左右。
(3)鋪實(shí)木復(fù)合地板:從墻的一邊開始鋪粘企口實(shí)木復(fù)合地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面lOmm左右，以后逐塊排緊。粘法采用點(diǎn)涂或整涂，板間企口也應(yīng)適當(dāng)涂膠。實(shí)木復(fù)合地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
(4)鋪實(shí)木復(fù)合地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(5)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。
9•25•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•25•6•1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•25•4•2的要求。
(2)木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。
(3)毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固，表面平整。
(4)實(shí)木復(fù)合地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固;粘結(jié)無空鼓。
(5)檢驗(yàn)方法:同GR5O2O9—2002。
9，25，6•2  一般項(xiàng)目
(1)實(shí)木復(fù)合地板面層材質(zhì)圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。
(2)面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。
(3)踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。
(4)實(shí)木復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GR50200—2009的檢驗(yàn)方法及其中表7•1•7的規(guī)定相同。
9•25•7   注意事項(xiàng)
9•25•7•1作業(yè)環(huán)境
在施工過程中應(yīng)注意對己經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，各工種間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應(yīng)干燥。
9•25•7•2   行走有聲響
(1)格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響;
(2)地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方;
(3)地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形。
9•25•7•3   板面不潔凈
地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•25•7•4   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•25•8 成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
 (2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)實(shí)木復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)實(shí)木復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)后續(xù)工程在實(shí)木復(fù)合地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在實(shí)木復(fù)合地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。
9•25•9   安全環(huán)保措施
(1)施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(2)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(3)防止機(jī)械傷人。
(4)注意膠粘劑和細(xì)木工板等材料有害物質(zhì)含量。
9•25.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)實(shí)木復(fù)合地板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)木材防火、防蟲、防腐處理記錄。
(4)膠粘劑、人造板等有害物質(zhì)檢測記錄和復(fù)試報(bào)告。
9.26 中密度(強(qiáng)化)復(fù)合地板面層
施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9•26•1總則
9•26•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的中密度(強(qiáng)化)復(fù)合地板面層的施工。
9•26•1•2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
9•26•2   術(shù)語、符號
同9•1，2的規(guī)定。
9•26•3   基本規(guī)定
(1)強(qiáng)化復(fù)合地板面層采用條材強(qiáng)化復(fù)合地板或采用拼花強(qiáng)化復(fù)合地板，以浮鋪方式在基層上鋪設(shè)。
(2)強(qiáng)化復(fù)合地板的材料以及面層下的板或襯墊等材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求可采用雙層面層和單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)化復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(3)強(qiáng)化復(fù)合地板面層鋪設(shè)時(shí)，粘貼材料應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌等無毒等性能的材料，或按設(shè)計(jì)要求選用;膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。
(4)強(qiáng)化復(fù)合地板面層下襯墊的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合出沒計(jì)要求。
(5)強(qiáng)化復(fù)合地板面層鋪設(shè)時(shí)，相鄰板材接頭位置應(yīng)錯開不小于30Ommn的距離;與墻之間應(yīng)留不小于lOmm的空隙。
(6)大面積鋪設(shè)強(qiáng)化復(fù)合地板面層時(shí)，應(yīng)分段鋪設(shè)，分段縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(7)強(qiáng)化復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。
(8)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•7的有關(guān)的規(guī)定。
9.26•4   施工準(zhǔn)備
9•26•4•1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)強(qiáng)化復(fù)合地板面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•26•4•2   材料要求
(1)強(qiáng)化復(fù)合地板:強(qiáng)化復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。木格柵應(yīng)選用烘干料，毛地板如選用人造板，應(yīng)有性能檢測報(bào)告，而且對甲醛含量復(fù)驗(yàn)。
(2)膠粘劑:應(yīng)采用具有耐老化、防水和防菌等無毒等性能的材料，或按設(shè)計(jì)要求選用。膠粘劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50326的規(guī)定。
9•26•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、蔡子、刷子、鋼絲刷等。
9•26•4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)己經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員己進(jìn)行了技術(shù)交底。
(5)作業(yè)時(shí)的施工條件 (工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(6)木地板作業(yè)應(yīng)待抹灰工程和管邊試驗(yàn)等項(xiàng)施工完后進(jìn)行。
9•26•5   施工工藝
9•26•5•1工藝流程
檢驗(yàn)強(qiáng)化復(fù)合地板質(zhì)量－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－彈線－防火、防腐處理－鋪襯墊－鋪強(qiáng)化復(fù)合地板－清理驗(yàn)收
9•26•5•2   操作工藝
(1)基底清理:基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時(shí)，用自流平水泥將地面找平為佳。
(2)鋪襯墊:將襯墊鋪平，用膠粘劑點(diǎn)涂固定在基底上。
(3)鋪強(qiáng)化復(fù)合地板:從墻的一邊開始鋪粘企口強(qiáng)化復(fù)合地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面lOmm左右，以后逐塊排緊。板間企口應(yīng)滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。強(qiáng)化復(fù)合地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
(4)鋪強(qiáng)化復(fù)合地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(5)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。
9，26•6   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•26•6•1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•26，4•2的要求。
(2)強(qiáng)化復(fù)合地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。
(3)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•26•6•2   一般項(xiàng)目
(1)強(qiáng)化復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。
(2)面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。
(3)踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。
(4)強(qiáng)化復(fù)合地板面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表7，1•7的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002的檢驗(yàn)方法及其中表7•1•7的規(guī)定相同。

9.26.7 注意事項(xiàng)
9•26，7•1作業(yè)環(huán)境
在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，各工種間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。
9•26•7•2   行走有聲響
地板基底的平整度不夠。
9•26•7•3板面不潔凈
地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•26•7•4   面層起鼓
基層直接鋪襯板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。
9•26•7•5   木踢腳板變形
木磚間距過大，踢腳板含水率高
9•26•7•6   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•26•8   成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)強(qiáng)化復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)強(qiáng)化復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)后續(xù)工程在強(qiáng)化復(fù)合地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在強(qiáng)化復(fù)合地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。
9•26•9   安全環(huán)保措施
(1)施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(2)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(3)防止機(jī)械傷害。
9•26.10   質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)強(qiáng)化復(fù)合地板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)木材防火、防腐處理記錄。
(4)細(xì)木工板等人造板材游離甲醛含量復(fù)驗(yàn)記錄。
(5)樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測記錄。
(6)所覆蓋部分的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
9•27    竹、木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
9，27•1   總    則
9•27•1•1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的竹地板面層的施工。
9•27•1•2   編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
(2)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50209－2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
同9•1•2的規(guī)定。
9•27•2   術(shù)語、符號
9•27•3   基本規(guī)定
(1)竹地板面層采用條材和塊材竹地板，以實(shí)鋪方式在基層上鋪設(shè)。
(2)竹子具有纖維梗、密度大、水分少、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，竹地板應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格選材、硫化、防腐、防蛀處理，并采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行行
業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹地板》LY／T1573的規(guī)定。
(3)鋪設(shè)竹地板面層時(shí)，其木格柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木格柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木格柵應(yīng)墊實(shí)釘牢，與墻之間應(yīng)留出3Omm的縫隙，表面應(yīng)平直。
(4)毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于3mm,與墻之間應(yīng)留8—12mm的空隙，表面應(yīng)刨平。
(5)竹地板面層鋪設(shè)時(shí)，面板與墻之間應(yīng)留8~12mn空隙。
(6)竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002中表6•1•8的規(guī)定。
(7)應(yīng)遵守9•1•3和9•1•7的有關(guān)的規(guī)定。
9，27•4   施工準(zhǔn)備
9•27•4，1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)竹地板面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格;
(2)樣板間或樣板塊己經(jīng)得到認(rèn)可。
9•27•4，2   材料要求
(1)竹地板:竹地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。
(2)踢腳板:寬度、厚度、含水率均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同。
(3)粘膠劑:滿足耐老化、防菌、有害物的限量標(biāo)注。
9•27•4•3   主要機(jī)具設(shè)備
(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。
(2)常用機(jī)具設(shè)備有:刨地板機(jī)、砂帶機(jī)、手刨、角度鋸、螺機(jī)、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、賽子、刷子、鋼絲刷等。
9，27，4•4   作業(yè)條件
(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
(2)應(yīng)己對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。
(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
(5)作業(yè)時(shí)的施工條件 (工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9，27，5   施工工藝
9•27•5•1工藝流程
檢驗(yàn)竹地板質(zhì)量－技術(shù)交底－準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備－防腐、防火、防蟲處理－安裝木格柵－鋪毛地板－鋪竹地板－刨平磨光
9•27•5，2   操作工藝
(1)安裝木格柵:先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線(間距30Ommn或按設(shè)計(jì)要求)及標(biāo)高，將格柵 (斷面梯形，寬面在下)放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼 (角鋼上鉆孔)把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實(shí)。
(2)鋪毛地板:根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采條板，也可采用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時(shí)，應(yīng)在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距2OOmm左右。
(3)鋪竹地板:從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面lOmm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
(4)鋪竹地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。
(5)刨平磨光:需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細(xì)刨，使面層完全平整后再用砂帶機(jī)磨光。
(6)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。
(7)需要泊漆的竹地板，油漆工藝請參見本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)。
9•27•6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9•27•6，1主控項(xiàng)目
(1)材料應(yīng)符合9•2.7•4•2的要求。
(2)木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。
(3)毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固，表面平整。
(4)竹地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘結(jié)無空鼓。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2002。
9•27•6•2   一般項(xiàng)目
(1)竹地板面層品種與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板面無翹曲。
(2)面層縫隙應(yīng)均勻;接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、表面潔凈。
(3)踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。
(4)竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表7•1•7的規(guī)定。
(5)檢驗(yàn)方法:同GB50209—2.002的檢驗(yàn)方法及其中表7•1•7的規(guī)定相同。
9•27•7注意事項(xiàng)
9•27•7，1作業(yè)環(huán)境
在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，各工種間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。
9•27•7•2   行走有聲響
(1)格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響;木格柵含水率高，安裝后收縮;
(2)地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方;
(3)地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形;復(fù)合木地板膠粘劑涂刷不均勻。
9•27•7，3   板面不潔凈
地面鋪完后末做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
9•27•7•4•踢腳板變形
木磚間距過大，踢腳板含水率高。
9，27•7，5   板縫不嚴(yán)
竹含水率高，變形產(chǎn)生。
9•27•7•6   不合格
凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
9•27•8成品保護(hù)
(1)施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。
(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)竹地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(3)竹地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
(4)后續(xù)工程在竹地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在竹地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。
9•27•9   安全環(huán)保措施
(1)施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
(2)電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。
(3)防止機(jī)械傷害。
9•27•10 質(zhì)量記錄
(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。
(2)竹地板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。
(3)竹材防火、防蟲、防腐處理記錄。
(4)細(xì)木工板等人造板游離甲醛含量復(fù)驗(yàn)記錄。
(5)膠粘劑的有害物質(zhì)限量復(fù)驗(yàn)記錄。
(6)樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測記錄。