素混凝土基礎(chǔ)
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。
2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。
2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。
2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。
2.2.4 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。
2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
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槽底或模板內(nèi)清理 |
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混凝土拌制 |
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混凝土澆筑 |
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混凝土振搗 |
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混凝土養(yǎng)護 |
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3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。
3.4.5 澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。
3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確�；炷恋馁|(zhì)量。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。
4.2 基礎(chǔ)項目：
4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.3 允許偏差項目，見表2-14。
素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表2-14
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項次 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢驗方法 |
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1 |
標 高 |
±10 |
用水準儀或拉線尺量檢查 |
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2 |
表面平整度 |
8 |
用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
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3 |
基礎(chǔ)軸線位移 |
15 |
用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 |
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4 |
基礎(chǔ)截面尺寸 |
+15 -10 |
尺量檢查 |
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5 |
預留洞中心線位移 |
5 |
尺量檢查 |
5 成品保護
5.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。
5.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。
5.3 在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。
5.4 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。
5.5 冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。
6.2 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。
6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。
6.4 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。
7.3 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。
