混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。
2 施工準(zhǔn)備：
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無(wú)光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)日期及使用說(shuō)明。
2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。
2.1.4 各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。
2.2 主要鞏具：
2.2.1 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬�、開(kāi)刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。
2.3.2 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。
2.3.3 門(mén)窗要提前安裝好玻璃。
2.3.4 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
2.3.5 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。
2.3.6 冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對(duì)濕度為60%，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)試和開(kāi)關(guān)門(mén)窗，以利通風(fēng)排除濕氣。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
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基層處理 |
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修補(bǔ)膩?zhàn)?/span> |
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第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)?/span> |
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第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)?/span> |
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彈分色線(xiàn) |
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刷第一道涂料 |
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刷第二道涂料 |
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刷第三道涂料 |
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刷第四道涂料 |
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3.2 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。
3.3 修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ�、門(mén)窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。
3.4 第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱捍凉M(mǎn)刮一遍膩?zhàn)痈稍锖�，用砂紙將墻面的膩�(zhàn)託堅(jiān)咣E等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩?zhàn)优浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩?zhàn)�；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)�，這種膩?zhàn)幽退阅茌^好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。
3.5 第一遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒?jí)涂料）：膩?zhàn)优浜媳群筒僮鞣椒ㄅc第一遍膩?zhàn)酉嗤�。待膩�(zhàn)痈稍锖髠�(gè)別地方再?gòu)?fù)補(bǔ)膩?zhàn)�，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱瑥氐赘稍锖�，�?/span>1號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。
3.6 彈分色線(xiàn)：如墻面有分色線(xiàn)，應(yīng)在施涂油漆前彈線(xiàn)，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。
3.7 施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過(guò)厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)�，待膩�(zhàn)佑谕负竽ド凹�，把小疙瘩、野膩�(zhàn)釉�、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。
3.8 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級(jí)涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級(jí)涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。
3.9 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿(mǎn)、厚薄均勻一致、不流不墜。
3.10 施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱(chēng)為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無(wú)光調(diào)和漆時(shí)，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。
4.2 基本項(xiàng)目，見(jiàn)表9-40。
混凝土及抹灰表面薄涂料的基本項(xiàng)目 表9-40
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項(xiàng) 目 |
中級(jí)涂料 |
中級(jí)涂料 |
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透底、流墜、皺皮 |
大面無(wú)、小面明顯處無(wú) |
大、小面均無(wú) |
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光亮、光滑 (涂刷無(wú)光漆不檢查光亮) |
光亮、光滑均勻一致 |
光亮足、光滑無(wú)擋手感 |
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裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)平直 |
偏差不大于1mm |
平直 |
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顏色、刷紋 |
顏色均勻，刷紋通順 |
顏色一致，無(wú)刷紋 |
注：裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)拉5m線(xiàn)檢查，不足5m拉通線(xiàn)檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 施涂前應(yīng)首先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。
5.2 施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線(xiàn)、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。
5.3 最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。
5.4 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。
5.5 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.l 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。
6.2 涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?/span>
6.3 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過(guò)厚、施工環(huán)境溫度過(guò)低、干燥過(guò)程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗�，加�?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?/span>
6.4 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒(méi)有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。
6.5 倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹垼苛腺|(zhì)量不好或加入稀釋劑過(guò)多，施工環(huán)境溫度過(guò)低或濕度過(guò)大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。
6.6 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過(guò)大，人與人之間的操作距離不宜過(guò)寬等。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠(chǎng)質(zhì)量記錄：
7.1 油漆等材料的出廠(chǎng)合格證、施工說(shuō)明書(shū)等。
7.2 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。
