防水混凝土施工
1 范圍
本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。
2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。
2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。
2.2.2 根據(jù)施工方案，做好技術交底。
2.2.3 材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
|
|
作業(yè)準備 |
→ |
混凝土攪拌 |
→ |
運輸 |
→ |
混凝土澆筑 |
→ |
養(yǎng)護 |
|
|
|
3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： |
石子 |
→ |
砂 |
→ |
水泥 |
→ |
U.E.A膨脹劑 |
→ |
水 |
。 |
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）�；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷�。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量�，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。
3.4 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。
3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。
3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。
3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑�；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
3.5 養(yǎng)護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。
4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告�？�?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250～500m3增留兩組。
4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。
4.2 基本項目：
混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。
4.3 允許偏差項目，見表3-1。
5 成品保護
5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。
5.2 在拆�；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。
5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。
6 應注意的質量問題：
表3-1
|
|
|
允許偏差 (mm) |
|
||
|
|
|
高層框架 |
高層大模 |
|
|
|
1 |
軸線位移 |
5 |
尺量檢查 |
||
|
2 |
樓層標高 |
±5 |
±10 |
用水準儀或尺量檢查 |
|
|
|
|
|
+5 -2 |
|
|
|
|
|
每 層 |
5 |
用2m托線板檢查 |
|
|
|
|
全 高 |
H/1000 |
用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 |
|
|
5 |
表面平整 |
8 |
4 |
用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
|
|
6 |
預埋銅板中心線位置偏移 |
10 |
|
||
|
7 |
預埋管螺栓中心線位置偏移 |
5 |
|
||
|
8 |
井筒全高垂直度 |
H/1000 |
用吊線和尺量檢查 |
||
6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。
6.2 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。
6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。
6.4 穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。
6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。
6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。
7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。
7.3 隱檢記錄。
7.4 設計變更及洽商記錄。
7.5 分項工程質量檢驗評定。
7.6 其它技術文件。
