木骨架罩面板頂棚施工
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用木骨架安裝各類罩面板的頂棚安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料：
2.1.1 木料：木材骨架料必須是烘干、無扭曲的紅。白松樹種，并按設計要求進行防火處理；黃花松木得使用。水龍骨規(guī)格按個體設計要求，如設計無明確規(guī)定時，大龍骨規(guī)格為50mm×70mm或50mm×100mm；小龍骨規(guī)格為50mm×50mm或40mm×60mm；吊桿規(guī)格為50mm×50mm或40mm×40mm。
2.1.2 罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質(zhì)及規(guī)格標準。
2.l.3 其他材料：圓釘、φ6或φ8螺栓、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐劑和8號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：小電鋸、小臺刨。
2.2.2 電動工具：手電鉆。
2.2.3 手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、手搖鉆等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或預制樓板板縫中，按設計預埋吊頂固定件，如設計無要求時，可預埋φ6或φ8鋼筋，間距為1000mm左右。
2.3.2 墻為砌體時，應根據(jù)頂棚標高，在四周墻上預埋固定龍骨的木磚。
2.3.3 頂棚內(nèi)各種管線及通風管道，均應安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。
2.3.4 直接接觸土建結(jié)構(gòu)的木龍骨，應預先刷防腐劑。
2.3.5 吊頂房間需做完墻面及地面的濕作業(yè)和屋面防水等工程。
2.3.6 搭好頂棚施工操作平臺架。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
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彈頂棚標高水平線 |
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劃龍骨分檔線 |
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安裝管線設施 |
→ |
安裝大龍骨 |
→ |
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安裝小龍骨 |
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防腐處理 |
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安裝罩面板 |
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安裝壓條 |
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3.2 彈標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。
3.3 劃龍骨分檔線：沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。
3.4 頂棚內(nèi)管線設施安裝：在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。
3.5 安裝大龍骨：將預埋鋼筋端頭彎成環(huán)形圓鈞，穿8號鍍鋅鐵絲或用φ6、φ8螺栓將大龍骨固定，未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時，一般為房間跨度的1/200～1/300。
3.6 安裝小龍骨：
3.6.1 小龍骨底面應刨光、刮平，截面厚度應一致。
3.6.2 小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400mm～500mm。
3.6.3 按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)最少各釘兩個釘子。
3.6.4 安裝卡檔小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固下檔小龍骨。
3.7 防腐處理：頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未作防銹處理的必須刷好防銹漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應進行防腐處理。
3.8 安裝署面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板，罩面板的品種較多，應按設計要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、木螺絲擰固法、膠結(jié)粘固法三種方式。
3.8.1 圓釘釘固法：這種方法多用于膠合板、纖維板的罩面板安裝。在已裝好并經(jīng)驗收的木骨架下面，按罩面板的規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向兩側(cè)延伸安裝。固定罩面板的釘距為200mm。
3.8.2 木螺絲固定法：這種方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安裝前罩面板四邊按螺釘間距先鉆孔，安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。
3.8.3 膠結(jié)粘固法：這種方法多用于鈣塑板，安裝前板材應選配修整，使厚度、尺寸、邊楞齊整一致。每塊罩面板粘貼前應進行預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為10mm～15mm，經(jīng)5～10min后，將罩面板壓粘在預裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行逐塊粘貼，膠粘劑按設計規(guī)定，設計無要求時，應經(jīng)試驗選用，一般可用401膠。
3.9 安裝壓條：木骨架罩面板頂棚，設計要求采用壓條作法時，待一間罩面板全部安裝后，先進行壓條位置彈線，按線進行壓條安裝。其固定方法，一般同罩面板，釘固間距為300mm，也可用膠結(jié)料粘貼。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 骨架木材和罩面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 木骨架的吊桿、大小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。
4.1.3 罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安裝必須牢固。
4.2 基本項目：
4.2.1 木骨架吊桿、龍骨應順直，無彎曲、變形和壁裂。
4.2.2 罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。
4.2.3 罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致、整齊、平直，壓條與板接縫嚴密。
4.3 允許偏差項目，見表9-12。
表9-12
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項次 |
項類 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢驗方法 |
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膠合板 |
塑料板 |
纖維板 |
鈣塑板 |
石膏板 |
石棉板 |
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1 |
龍骨 |
龍骨間距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
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2 |
龍骨 |
龍骨平直 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
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3 |
龍骨 |
起拱高度 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
拉線、尺量檢查 |
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4 |
龍骨 |
骨架四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
尺量或水準儀檢查 |
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5 |
龍骨 |
表面平整 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
用2m靠尺檢查 |
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6 |
罩面板 |
接縫平直 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
拉5m線檢查 |
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7 |
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接縫高低 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
用直尺或塞尺檢查 |
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8 |
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頂棚四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
拉線或用水準儀檢查 |
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9 |
壓條 |
壓條平直 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
拉5m線檢查 |
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10 |
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壓條間距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
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5 成品保護
5.1 頂棚木骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設備；木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。
5.2 施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等，應注意保護，防止損壞。
5.3 木骨架材料，特別是罩面板，在進場、存放、安裝過程中，應妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。
5.4 其它專業(yè)的吊掛件不得吊于已安裝好的木骨架上。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 吊頂不平；小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，做到標高、起拱準確。
6.2 木骨架固定不牢：大龍骨與吊掛連接的方法應嚴格按設計構(gòu)造要求施工，龍骨釘固方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。
6.3 罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致：施工時應注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置的正確。
6.4 壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩面板安裝接縫應平直，壓縫條與罩面板緊貼密實。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 木材應有等級質(zhì)量證明和烘干料的試驗資料。
7.2 罩面板應有出廠合格證。
7.3 工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。
