墻面水刷石施工
1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同批產(chǎn)品。
2.1.2 砂：中砂。使用前應過5mm孔徑的篩子。
2.1.3 石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質。石渣規(guī)格應符合規(guī)范要求，級配應符合設計要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。
2.1.4 小豆石：粒徑以5～8mm 為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。
2.1.5 石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及其他雜質。
2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時不得含有末熟化的顆粒。
2.1.7 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。
2.1.8 顏料：應用耐堿性和耐光性好的礦物質顏料。
2.1.9 主要機具：應備有手壓泵2～3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 結構工程已經(jīng)驗收合格。
2.2.2 按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。
2.2.3 外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。
2.2.4 墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應剔平。凹處用1∶3水泥砂漿分層補平。
2.2.5 水刷石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
|
|
門窗口四周堵縫 (預制混凝土外墻板空腔板縫的處理) |
→ |
墻面清理 |
→ |
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
澆水濕潤墻面 (墻板空腔縫淋水試驗) |
→ |
吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋 |
→ |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
分層抹底層砂漿 |
→ |
彈線 |
→ |
粘分格條、滴水條 |
→ |
抹石渣漿 |
→ |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
反復揉壓沖刷拍實 |
→ |
鐵抹子壓光、壓實 |
→ |
用手壓泵沖洗刷石 |
→ |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
用漿壺自上而下沖洗 |
→ |
起分格條、滴水條 |
→ |
水泥膏勾縫 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
3.2 基層為混凝土外墻：
3.2.1 基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1∶1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑°一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。第二種，剛完處理劑后撒一層粒徑為2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。
3.2.2 吊垂直。套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側等分層抹灰餅。若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。
3.2.3 抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用 1∶ l∶ 6（混合砂漿）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。
3.2.4 彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設置滴水條。
3.2.5 抹水泥石渣漿面層：刮一道內摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條lmm），然后將石渣層壓平、壓實。
3.2.6 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其成水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。
3.2.7 操作程序：門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺暄臉、陽臺、雨罩等底面應做滴水槽，上寬 7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前。應將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗、防止污染墻面。岔子應留在分格縫上。
3.3 基層為磚墻：
3.3.1 基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。
3.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。
3.3.3 抹底層砂漿：常溫時采用1∶0.5∶4混合砂漿或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹。將砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼，并應順直。
3.3.5 抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹1∶0.5∶3水泥石渣漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
3.3.6 修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。
3.3.7 操作程序：門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、暄臉、陽臺、雨罩底面應做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時，沖刷新活前應將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。
3.4 冬雨期施工：
3.4.1 冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。
3.4.2 抹灰砂漿應使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于+5℃。
3.4.3 抹灰層硬化初期不得受凍。
3.4.4 進入冬前施工，砂漿中應摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應按早七點半大氣溫度高低來調整其砂漿內外加劑的摻量。
3.4.5 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。
3.4.6 嚴冬階段不得施工。
3.4.7 雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應注意遮擋，防止損壞。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 所用材料的品種、質量必須符合設計要求。
4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。
4.2.2 分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.3 滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-5。
外墻面水刷石允許偏差 表9-5
|
項次 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
檢查方法 |
|
|
1 |
立面垂直 |
5 |
用2m托線板檢查 |
|
|
2 |
表面平整 |
3 |
用2m靠尺及楔形塞尺檢查 |
|
|
3 |
陰陽角垂直 |
4 |
用2m托線板檢查 |
|
|
4 |
陰陽角方正 |
3 |
用2cm方尺及楔形塞尺檢查 |
|
|
5 |
墻裙勒腳上口平直 |
3 |
拉5m小線及尺量檢查 |
|
|
6 |
分格條平直 |
3 |
拉5m小線及尺量檢查 |
|
|
7 |
全高垂直 |
單層、多層 |
H‰且≤20 |
經(jīng)緯儀檢查 |
|
|
全高垂直 |
高層 |
H‰且≤30 |
經(jīng)緯儀檢查 |
5 成品保護
5.1 粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。
5.2 噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。
5.3 建筑物進出口的水刷石抹好交活后，應及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。
5.4 拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
5.5 油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
6 應注意的質量問題
6.1 灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。
6.2 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。
6.3 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層下密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。
6.4 爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
6.5 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6.6 刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠證明和試驗報告。
7.2 砂子質量證明書及含泥量報告。
7.3 石渣、小豆石等質量證明書。
7.4 生石灰粉、粉煤灰出廠合格證。
7.5 其他材料：107膠、YJ302界面處理劑的出廠合格證及使用說明。
7.6 質量檢驗評定記錄。
8 水刷豆石施工工藝
其作法與水刷石相同，只是將石渣漿換成小豆石漿粉刷而成，一般采用配合比1∶0.5∶3（常溫）（水泥∶白灰膏∶小豆石），冬期施工采用1∶2配合比施工。
