木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

9-30 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（930-1996）

1  范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高級民用建筑的木門窗、筒子板等木料表面施涂混色磁漆磨退高級涂料工程。

2         施工準(zhǔn)備

2.1  材料要求

2.1.1  涂料：光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。

2.1.2  填充料：石膏粉、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、栗色料、纖維素等。

2.1.3  稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

2.1.4  拋光劑：上光蠟、砂蠟等。

2.1.5  催干劑：鈷催干劑等液料。

2.2  主要機(jī)具：

2.2.1  開刀、膩?zhàn)硬�、油桶、小油桶、小笤帚、鐵鉗子、刮膩?zhàn)影澹ㄤ摰逗拖鹌さ叮�、圓木棍、銅絲籮、紗籮、油刷、排筆、油畫筆、棉絲、擦布、指套、砂紙、砂布、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。

2.3  作業(yè)條件：

2.3.1  施工時(shí)環(huán)境溫度一般不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。施工地點(diǎn)要通風(fēng)良好。未安玻璃前，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則遇刮大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。

2.3.2  頂板、墻面、地面等濕作業(yè)完并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥和干凈。

2.3.3  施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門鑒定驗(yàn)收合格后，再組織班組進(jìn)行大面積施工。

2.3.4  操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

基層處理→操底油（滿刮石膏膩?zhàn)�、滿刮第二道膩?zhàn)樱?rarr;

 

刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安裝→

 

刷第三道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→打砂蠟→擦上光蠟

 

3.2  基層處理：首先用開刀或碎玻璃片將木料表面的油污、灰漿等清理干凈，然后磨一遍砂紙，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，陰陽角膠跡要清除，陽角要倒棱、磨圓，上下一致。

3.3  操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不可漏刷。節(jié)疤處及小孔抹石膏膩?zhàn)樱�拌合膩�(zhàn)訒r(shí)可加入適量醇酸磁漆。干燥后磨砂紙，將野膩?zhàn)幽サ簦�清掃并用濕布擦凈�?/span>

滿刮石膏膩?zhàn)樱ㄕ{(diào)制膩?zhàn)訒r(shí)要加適量醇酸磁漆，膩?zhàn)右�調(diào)得稍稀些），用刮膩?zhàn)?/span>板滿刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂紙，將野膩?zhàn)幽サ簦�清掃并用濕布擦凈�?/span>

滿刮第二道膩?zhàn)�，大面用鋼片刮板刮，要平整光滑�?span id="ouk4c4r" class="GramE">小面處用開刀刮，陰角要直。膩?zhàn)痈赏负螅�用零號砂紙磨平、磨光，清掃并用濕布擦凈�?/span>

3.4  刷第一道醇酸磁漆：頭道漆可加入適量醇酸稀料調(diào)得稍稀，要注意橫平豎直涂刷，不得漏刷和流墜，待漆干透后進(jìn)行磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。如發(fā)現(xiàn)有不平之處，要及時(shí)復(fù)抹膩?zhàn)?/span>，干燥后局部磨平、磨光，清掃并用濕布擦凈。刷每道漆間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定，一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季紡為24h左右。

3.5  刷第二道醇酸磁漆：刷這一道不加稀料，注意不得漏刷和流墜。干透后磨木砂紙，如表面痱子疙瘩多，可用280號水砂紙磨。如局部有不光、不平處，應(yīng)及時(shí)復(fù)鋪膩?zhàn)?/span>，待膩?zhàn)痈赏负�，磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。刷�?span id="4we9iba" class="GramE">第二道漆后，便可進(jìn)行玻璃安裝工作。

3.6  刷第三道醇酸磁漆：刷法與要求同第二道，這二道可用320號水砂紙打磨，但要注意不得磨破棱角，要達(dá)到平和光，磨好以后應(yīng)清掃并用濕布擦凈。

3.7  刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法與要求同上。刷完7d后應(yīng)用320號～400號水砂紙打磨，磨時(shí)用力要均勻，應(yīng)將刷紋基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清掃并用濕布擦凈待干。

3.8  打砂蠟：先將原砂蠟加入煤油化成粥狀，然后用棉絲蘸上砂蠟涂布滿一個(gè)門面或窗面，用水按棉絲來回揉擦往返多次，揉擦?xí)r用力要均勻，擦至出現(xiàn)暗光，大小面上下一致為準(zhǔn)（不得磨破棱角），最后用棉絲蘸汽油將浮蠟擦洗干凈。

3.9  擦上光蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟薄薄的抹一層，注意要擦勻擦凈，達(dá)到光澤飽滿為止。

3.10  冬期施工：室內(nèi)油漆工程在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  保證項(xiàng)目：

4.1.1  油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品的要求以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2  油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。

4.2  基本項(xiàng)目，見表9-37。

木料表面施涂混色磁漆磨退高級涂料工程基本項(xiàng)目   表9-37

 

5  成品保護(hù)

5.1  每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。

5.2  每遍油漆后，都應(yīng)將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。

5.3  刷油后應(yīng)立即將滴在地面或窗臺(tái)上和污染墻上及五金上的油漆清擦干凈。

5.4  油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時(shí)油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷重裝）；加上把關(guān)不嚴(yán)、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。

6.2  缺膩?zhàn)�、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。例如：

6.2.1  棱角膩?zhàn)硬黄秸�：主要原因是膩�(zhàn)幽ǖ貌伙枬M（由于膩?zhàn)邮湛s引起不平）。解決辦法是復(fù)補(bǔ)幾次膩?zhàn)�，干后用水砂紙打磨平整�?/span>

6.2.2  陽角局部磨破：主要原因是磨水砂紙時(shí)用力不均勻或漏磨所致。

6.3  流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞的主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。

6.4  刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并事先把油刷用稀料泡軟后使用。

6.5  粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚(yáng)時(shí)施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時(shí)清理或刮大風(fēng)時(shí)刷油。

6.6  皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。

6.7  出現(xiàn)亮點(diǎn)：主要原因是打蠟時(shí)沒有揉到所致。

6.8  五金污染：除了操作要細(xì)和及時(shí)將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1  油漆等材料的出廠合格證。

       7.2  本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。