7-3 陶�；炷翂|層施工工藝標準（703-1996）
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶�；炷翂|層。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 陶粒
2.1.1.1 頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥狀態(tài)下30min計），未熟化的片狀物應小于10%～15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.4 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。
2.1.5 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 主體結構工程質量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。
2.2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通過試驗室確定。
2.2.4 如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。
2.2.5 冬期施工室內溫度應保持在+5℃以上。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→找標高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設陶�；炷�→養(yǎng)護
3.1.1 基層處理：在澆筑陶�；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
3.1.2 找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。
如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設計要求的坡度找出最高點的最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。
3.1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d。
3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據抽測陶粒捻的含水率，調整配合比的用水量。
采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min，再剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。
采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。
攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。
3.1.5 鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm，強度等級應小于C10。
3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。
3.1.5.2 涂刷水灰比宜為0.4～0.5的水泥漿結合層。
3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶�；炷�，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內完成。
澆筑陶�；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4～0.5）結合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應進行灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。
3.1.6 冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。室內操作溫度要在+5℃以上。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 陶粒混凝土墊層的材質、強度、密實度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。
4.1.3 陶�；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。
4.2 允許偏差項目，見表7-3。
陶�；炷翂|層允許偏差 表7-3
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序號 |
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
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1 |
表面平整度 |
10 |
用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
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2 |
標 高 |
±10 |
用水準儀和尺量檢查 |
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3 |
坡 度 |
2/1000，且不大于30 |
用坡度尺檢查 |
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4 |
厚 度 |
個別地方不大于設計厚度1/10 |
用尺量檢查 |
5 成品保護
5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。
5.2 施工完的墊層應注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。
5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。
6 應注意的質量問題
6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。
6.2 強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶�；炷翂|層強度低的因素。施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。
6.3 表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶�；炷�時控制平整度。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠合格證。
7.2 陶粒出廠合格證。
7.3 有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。
7.4 墊層分項工程質量檢驗評定表。
