5-8 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準（508-1996）
1 范圍
本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。
2 施工準備
2.1 材料
2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2 主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。
2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖�，大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2 基面清理：
3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表5-25
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等級 |
質(zhì) 量 標 準 |
除 銹 方 法 |
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1 |
鋼材表面露出金屬色澤 |
噴砂、拋丸、酸洗 |
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2 |
鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 |
一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除 |
3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3 底漆涂裝：
3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4 面漆涂裝：
3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。
3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4 涂裝工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
3.5 涂層檢查與驗收：
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：
合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法 表5-26
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項 目 |
檢 驗 方 法 |
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構(gòu)件制造的干漆膜厚度 |
用干漆膜測厚儀檢查 |
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干漆膜總厚度 |
5 成品保護
5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
5.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2 當氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。
6.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。
