爐渣墊層施工工藝及措施

爐渣墊層施工工藝及措施

本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。１．材料要求（１）爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應(yīng)為８００ｋｇ／ｍ３以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于４０ｍｍ，且不可大于墊層厚度的１／２；爐渣粒徑在５ｍｍ以下者，不得超過(guò)爐渣總體積的４０％。（２）水泥：３２５號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。（３）石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，過(guò)篩；也可用加工磨細(xì)石灰粉水溶后使用。２．主要機(jī)具（１）機(jī)械：攪拌機(jī)、手推車、平板振搗器。（２）工具：壓滾（直徑２００ｍｍ、長(zhǎng)６００ｍｍ），平銑、計(jì)量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和掃帚等。３．作業(yè)條件（１）結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，控制地面，樓面的＋５０ｃｍ標(biāo)高水平線已彈好，門框安裝完畢。（２）與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。（３）管道用細(xì)石混凝土或水泥砂漿全長(zhǎng)固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過(guò)墊層厚度。（４）墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收。４．操作工藝工藝流程：基層處理→涂刷水泥漿結(jié)合層→爐渣過(guò)篩與水燜→按體積比拌合→→做成平墩→鋪設(shè)拌合好的爐渣→上杠找平控制標(biāo)高→滾壓并找平→→拍邊修整→養(yǎng)護(hù)（１）基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認(rèn)真清除，清除后撒水濕潤(rùn)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墊層施工。（２）爐渣過(guò)篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應(yīng)過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔篩，篩孔為３０ｍｍ～４０ｍｍ，根據(jù)墊層厚度確定，第二遍過(guò)小孔篩，篩孔為５ｍｍ，主要篩去細(xì)粉末，保證粒徑５ｍｍ以下者不大于總體積的４０％。水泥爐渣：施工前應(yīng)澆清水將爐渣燜透，水燜時(shí)間應(yīng)不少于５ｄ。水泥石灰爐渣施工前應(yīng)潑石灰水拌合燜透，燜制時(shí)間不少于５ｄ。（３）拌合：水泥爐渣宜采用１：６（體積比）；水泥石灰爐渣宜采用１：１：８（體積比）機(jī)械拌合。攪拌前應(yīng)先按比例計(jì)量加水拌合，干料入機(jī)后先干攪１ｍｉｎ，再加入適量的水?dāng)嚢瑁保�５～２ｍｉｎ，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實(shí)，有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時(shí)應(yīng)先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。（４）控制標(biāo)高：按相對(duì)標(biāo)高＋５０ｃｍ的平線，根據(jù)設(shè)計(jì)墊層厚度用尺量出墊層的上平標(biāo)高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為２ｍ左右，有泛水的房間按坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高，同樣做成平墩，用來(lái)控制墊層的表面標(biāo)高。（５）鋪設(shè)與滾壓：爐渣墊層厚度宜６０ｍｍ以上，虛鋪和壓實(shí)厚度的比例一般是１．３：１，如實(shí)厚為６０ｍｍ，則虛鋪厚度為７８ｍｍ。鋪爐渣墊層時(shí)，先在鋪設(shè)基層面上撒水濕潤(rùn)，再撒１：０．５水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層；做好找平墩；裝鋪爐渣熟料，按找平墩用鐵銑粗略的找平，再上大杠細(xì)找平度，全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調(diào)整平整度，經(jīng)反復(fù)進(jìn)行滾壓平整出漿，厚度符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)墻根、邊角、管根周圍不宜滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打平實(shí)。如墊層厚度較大時(shí)宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實(shí)。水泥爐渣墊層的施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)在２ｈ內(nèi)完成。墊層厚度如大于１２０ｍｍ，應(yīng)分層鋪設(shè)、壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的３／４。（６）施工縫：爐渣墊層一般不留施工縫，如房間大，２ｈ內(nèi)完成施工的全過(guò)程有困難，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接槎時(shí)應(yīng)在接槎處刷水泥漿結(jié)合層，使先后爐渣墊層接合良好。（７）養(yǎng)護(hù)：墊層施工完應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，待其凝固后方可進(jìn)行下一道工序。（８）冬期施工：１）冬期施工水燜爐渣不得受凍，應(yīng)加保溫材料覆蓋。２）做墊層前３ｄ做好主房間保暖措施，使操作和養(yǎng)護(hù)溫度不低于＋５℃。已做好的墊層不得受凍。５．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（１）保證項(xiàng)目：１）爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。２）施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。３）爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動(dòng)現(xiàn)象。（２）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表４—１８。爐渣墊層允許偏差表４—１８項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法表面平整度１０用２ｍ靠尺楔形塞尺檢查標(biāo)高±１０用水準(zhǔn)儀檢查坡度２／１０００且不大于３０用坡度尺檢查厚度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度１／１０尺量檢查６．成品保護(hù)（１）墊層施工操作和運(yùn)輸中不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)件和已完的裝飾面層。（２）施工完的墊層應(yīng)注意保護(hù)，常溫３ｄ后方能進(jìn)行面層施工。７．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（１）墊層空鼓開裂，爐渣內(nèi)含有有機(jī)雜物和未燃盡的爐碴，含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；爐渣燜水不透，鋪料與結(jié)合層粘結(jié)不好，爐渣徽顆粒較多等原因造成。材料應(yīng)按要求選用，基層清理應(yīng)認(rèn)真，粘結(jié)層應(yīng)隨刷、隨鋪，在規(guī)定操作時(shí)間內(nèi)完成滾壓，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)。（２）標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量。（３）強(qiáng)度不足，主要是配合比不準(zhǔn)，施工全過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，滾壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好等造成，施工應(yīng)正確掌握配合比，認(rèn)真計(jì)量，控制加水量，加強(qiáng)檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實(shí)均勻，成品加強(qiáng)保護(hù)。