1．工程概況：
本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，承臺底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品.砼強(qiáng)度等級墊層為C10 ,基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.
鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)為35,洞口及筒壁為30.
2.施工方案
2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。
2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。
2.3平臺安裝隨筒體同步進(jìn)行。
2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。
2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。
2.6平臺拆除:半整體拆除。
3．施工準(zhǔn)備
3.1施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。
3.2施工機(jī)械表（見附表）
3.3操作平臺，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝。
3.3.1操作平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝
操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長1.2米的[１０槽鋼如圖焊接完成，焊縫hｆ≥6mm；輻射梁由16根長4.8米[12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊
接連在一起，外吊架由16根長6.3米U型L50×5角鋼組成,每根吊桿中間隔2.0米用L50×5角鋼焊接3個(gè)短支撐,用以鋪設(shè)木板.掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每兩個(gè)吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng).（如圖所示）
3.3.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝
垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺3T電控卷揚(yáng)機(jī),搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0米的[14ａ槽鋼構(gòu)成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，提升操作平臺；在隨升井架上安裝一根φ108，長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個(gè)滑輪，用以卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝。
3.3.3平臺組裝
操作平臺在煙道口上時(shí)用30ｔ汽車吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是：
彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。
按圖將隨升井架焊接完成。
將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。
在隨升井架上安裝搖頭拔桿。
將支腿通過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一起。
將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。
在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。
用吊車把操作平臺放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。
將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺時(shí)，應(yīng)8個(gè)人喊口號一起起吊，頻率及輻度應(yīng)一致，保持操作平臺的平穩(wěn)上升。
把卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)輸了。
3.3.4操作平臺組裝允許偏差。
中心偏差：3mm
輻射梁在筒壁上的位置：10mm
整個(gè)平臺的水平高差：15mm
預(yù)留洞口相對位移：20mm
3.4通訊系統(tǒng)
機(jī)房、臺上、臺下各裝一部對講機(jī)，臺上安一臺擴(kuò)音機(jī)，臺下鋼筋起吊點(diǎn)安一臺擴(kuò)音機(jī)，主要用于搖頭拔桿司機(jī)對話聯(lián)系。
3.5監(jiān)測系統(tǒng)由一臺激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀和一臺水平儀組成。
3.6附著式電梯
為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設(shè)一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設(shè)附著設(shè)施，并且每30米設(shè)風(fēng)繩一道，以加強(qiáng)電梯的穩(wěn)定性。
外部電梯同時(shí)進(jìn)行人、料運(yùn)輸。這樣不但能保證操作人員的絕對安全，而且內(nèi)外物料運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行，可有效的提高工程進(jìn)度。
利用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點(diǎn)，連接桿寬度大于500mm，長度隨著筒體高度而變化。
電梯與操作臺之間設(shè)一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設(shè)護(hù)欄，如圖所示。
4．施工工藝運(yùn)行原理
4．1 工藝設(shè)計(jì)
本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒模”施工方法，施工順序?yàn)榛A(chǔ)施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。整個(gè)操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺系統(tǒng)。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成，操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。
4.2工藝運(yùn)行（附圖）
將隨升井架通過8個(gè)支腿用8個(gè)起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米為一個(gè)施工段，共4個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0米后，把操作平臺放在已達(dá)到施工要求強(qiáng)度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個(gè)螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實(shí)，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺再升高4米，分兩次進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工，如此往復(fù)進(jìn)行。（見框圖）1
4.3垂直運(yùn)輸
內(nèi)襯材料及部分砼通過煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。施工人員及部分砼通過電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。
5.關(guān)鍵部位施工工藝方案及質(zhì)量保證措施
5.1墊層以下施工，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，本工程地基為樁基。
5.1.1施工測量
在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)，作互為900方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上作兩個(gè)。煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時(shí)的中心，即為煙囪的中心控制樁。
5.2.2土方開挖及截樁頭
配備一臺水準(zhǔn)儀，配合挖土方工作，邊坡1：0.6放坡，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行截樁頭，首先用水準(zhǔn)儀測量每根樁的樁頂標(biāo)高水平線，自樁頂標(biāo)高水平線上移150mm即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內(nèi)相對應(yīng)的兩點(diǎn)固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個(gè)人一組，對稱沖鑿，同時(shí)錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車運(yùn)出場外指定地點(diǎn)，利用小鋼鋼釬將頂面進(jìn)行平整處理，達(dá)到要求的標(biāo)高位置，同時(shí)保證樁頭完整。
截樁頭質(zhì)量保證措施
錘擊時(shí)必須保證對應(yīng)兩點(diǎn)同時(shí)打擊，兩個(gè)人一組，且用力一致；
當(dāng)樁頭過大時(shí)，應(yīng)分段剔除，防止破碎樁頭時(shí)對樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，
質(zhì)量要求：
土方開挖按《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83執(zhí)行。
土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，在挖方土棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護(hù)按《建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94執(zhí)行。
樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并予保護(hù)，砂漿層應(yīng)鑿除，在施工時(shí)，不要碰撞樁頭和樁身。
安全技術(shù)措施
①對地下電纜要進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。
②在施工中注意用電安全，對臨時(shí)用電定時(shí)檢查。
③二個(gè)人一組人工沖截樁頭時(shí)，注意施工安全，防止砸傷人，二個(gè)人信號統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運(yùn)出場外，裝運(yùn)過程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。
5.2基礎(chǔ)施工
5.2.1根據(jù)煙囪的設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測量，求出煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線和±0.00m標(biāo)高，并定出控制樁，劃出圓周線，確定開挖方式和挖土順序。
墊層混凝土。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把混凝土運(yùn)至卸料臺的相對方向，分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。
墊層混凝土采用平板震動(dòng)器搗固，其表面應(yīng)保持平整。因該煙囪基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，在澆灌墊層混凝土的同時(shí)，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測定在中心樁上，作出中心標(biāo)記。此中心點(diǎn)不但用來控制煙囪的基礎(chǔ)中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應(yīng)妥善保護(hù)。
5.2.2采用組合鋼模板進(jìn)行組模。安裝模板時(shí)，為防止混凝土澆灌過程中發(fā)生外脹，可在模板外側(cè)的上下兩端加設(shè)支撐，同時(shí)捆扎2～3道Ф9mm鋼絲繩。
杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設(shè)三角條以保證其錐度和坡度。杯口的模板，外模增設(shè)豎帶，并用Ф9mm鋼絲繩打箍，箍距以500～600mm為宜，最底部的一道應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，以保證澆灌混凝土?xí)r，不致外脹。
5.2.3鋼筋施工
鋼筋進(jìn)場前要提前到購貨單位取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)由專人進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)牌、標(biāo)志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。
鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。彈出煙囪基礎(chǔ)底板邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設(shè)馬凳固定。（彈出基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度的正確，把±0.00m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按300彈上墨線。綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按四分之一錯(cuò)開，相交點(diǎn)處用18～20號鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。
5.2.4基礎(chǔ)砼澆筑。為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的整體性，底板混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。底板混凝土的澆灌順序，一般有“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”兩種。鋪開后，分層地向前推進(jìn)，直至澆灌完成。由于基礎(chǔ)混凝土量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過程中，使用插入式震動(dòng)器分層均勻地?fù)v固密實(shí)，要嚴(yán)防漏震。
施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。由于基礎(chǔ)混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎(chǔ)混凝土澆灌完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，水泥選用普通硅酸鹽水泥。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500cm，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長砼增長強(qiáng)度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進(jìn)行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護(hù)。
加強(qiáng)測溫控制，在砼達(dá)到初凝后，每2小時(shí)測溫一次，3天以后每6小時(shí)測溫一次，直到基礎(chǔ)回填完畢�；A(chǔ)砼施工完畢后，組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，及時(shí)回填，避免砼結(jié)構(gòu)長期外露。
5.3筒體施工
煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。煙囪鋼平臺隨筒體同步施工。
5.3.1施工測量
5.3.1.1煙囪標(biāo)高及半徑的測量控制
標(biāo)高控制采取在煙道口處測定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔10米校核一次，半徑控制采用直接測量法。先校核操作平臺的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測量半徑，測量半徑在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測量，在操作平臺組裝完成后，校核平臺與基底中心在同一垂直線后，通過平臺中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以50mm作為一個(gè)基本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測定半徑。
爬梯、信號燈平臺的測量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號平臺的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針方向給定聯(lián)結(jié)平臺三角架的預(yù)埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺的安裝質(zhì)量。
5.3.1.2煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查，在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+0.5m米，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔10天或半個(gè)月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時(shí)間。直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止，每次觀測結(jié)果，均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。
在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點(diǎn)通過激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個(gè)方向的觀測延長線相交點(diǎn)與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，說明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零。
5.3.2筒體施工
5.3.2.1筒體鋼筋施工，筒體環(huán)筋以2m為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，綁扎時(shí)采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗(yàn)收規(guī)范為JGJ108-96�？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行，鋼筋的保護(hù)層的厚度，用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來保持，其偏差不許超過+10mm和-5mm，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其上面保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。
5.3.2.2筒體模板施工
模板設(shè)計(jì)：采用定型鋼模其形狀分為矩形、梯形和末端模板三種。其中矩形規(guī)格為1520。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構(gòu)造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在2m高度中，直徑最大減少值2×2000×2%=80mm，模板周長最大減少值為3.14×80=251.2mm,采用8塊梯形模板,其上寬為120mm,下寬為150mm,則其周長總減少為(150-120)×8=240mm≈251mm.末端模板是作模板圓周方向縮小圓周長度時(shí)接槎用的,在全圓周上均勻布置4塊,起調(diào)節(jié)模板周長的作用,末端模板的重疊量根據(jù)坡度計(jì)算得出.對本工程每節(jié)模板在于2m高度中.直徑最大減小值為80mm,模板周長減小值為251.2mm,采用4塊末端模板,則每塊末端模板的重疊量為251.2÷4=62.8mm.
模板安裝:鋼模與相對鋼模之間通過定做的鋼拉桿聯(lián)結(jié)固定，同側(cè)的模板與模板之間用夾棉條的方法防止漏漿，模板多次拆移時(shí)，應(yīng)清除灰漿并涂以脫模劑，拆除模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得小于0.8MPa，但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%后方可拆除，模板以2m為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，每提升Am操作平臺，可進(jìn)行一節(jié)模板（每節(jié)長2m）施工，模板拆除一次拆除2m，注意模板施工時(shí)，在筒壁拉結(jié)筋的地方均用木模支設(shè)，留出拉結(jié)筋。
模板安裝橢圓度調(diào)整:模板內(nèi)圈上下各設(shè)一道由L63X5的角鋼做成的可調(diào)直徑的鋼圈,此鋼圈分為8等分,用號鉛絲與模板固定.外側(cè)模扳上下各設(shè)一道鋼絲繩用手板葫蘆調(diào)節(jié)模板,使內(nèi)側(cè)模板與內(nèi)設(shè)鋼圈相吻合,以此確保模板半徑的準(zhǔn)確無誤.
模板安裝糾偏措施:模板安裝時(shí)先利用下層模板安裝成型,由中心點(diǎn)控制半徑隨量隨調(diào),調(diào)整時(shí)用倒鏈掛在偏移模板上,利用相對一側(cè)內(nèi)腳手架糾正偏位模板,居中后固定鋼圈,調(diào)整外側(cè)鋼絲繩,使模板整體固定,模板安裝完畢.
5.3.2.3筒體混凝土施工
筒體砼施工以2m高為一施工段，隨操作平臺的提升而進(jìn)行施工，每提升一次，可進(jìn)行一次砼澆筑。混凝土采用商品砼。原材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg。砼中摻適量減水劑。砼粗骨料的粒徑，不超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過60mm。
澆筑砼時(shí)，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度250～300mm，并用振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。
振搗砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋和模板，振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。
筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖冼干凈，再鋪20～30mm厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土，如混凝土和鋼筋被油污染時(shí)，應(yīng)清理干凈。
澆筑筒壁混凝土?xí)r，每2m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。如需檢驗(yàn)其它齡期的強(qiáng)度或當(dāng)原材料配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取混凝土試塊，混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)有專人負(fù)責(zé)。
混凝土脫膜后，對其表面及時(shí)進(jìn)行修理，把拉結(jié)鋼板的鐵片打掉，對預(yù)埋支腿用螺栓孔應(yīng)用干硬性水泥砂漿摻適量膨脹劑將孔堵塞密實(shí)。模板接縫處的多余流漿剔除。筒體混凝土脫模后用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
筒壁外表面涂刷涂料時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污清除干凈后，方可進(jìn)行。
本工程煙囪中心線垂直度允許偏差95mm。
5.4支腿的布設(shè)及操作平臺的安裝
在煙囪標(biāo)高11.5m處（用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記在煙囪壁上）避開煙道口位置，開始在砼筒壁上埋設(shè)Ф25預(yù)埋鋼管，每圈8個(gè)間距沿圓周等分，間距500mm。然后在施工一節(jié)模板長度至+9.0m處，把支腿兩兩相對，通過穿入Ф25預(yù)埋套鋼的Ф22螺栓將支腿兩兩固定在煙囪筒壁上，兩支腿上部通過Ф30螺栓連接，螺絲加彈簧墊。
用吊車把預(yù)制好的操作平臺吊裝放入煙囪內(nèi)，調(diào)整位置準(zhǔn)確后放下。把倒鏈吊在支腿的上部連桿上，然后用8個(gè)5t起吊葫蘆將操作平臺提升4m。注意提升時(shí)，每人操作一個(gè)倒鏈，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉到倒鏈，使工作平臺慢慢地均衡的上升，在提升過程中，應(yīng)注意垂直豎筋不要掛住操作平臺，保持工作臺的水平度，避免高低差懸殊。
由于煙囪筒身的逐漸縮小，因此隨著操作平臺的提升，適時(shí)調(diào)接通過螺栓吊桿與煙囪壁的距離，保證必須的操作空間，進(jìn)行測定中心及半徑工作，即可開始上一節(jié)筒壁施工之循環(huán)作業(yè)。采用4套模板相配合的方法，設(shè)三班制作業(yè)，一天可完成2.0m高筒壁的高度，并適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑，提高混凝土的脫膜強(qiáng)度，以保持脫膜后的混凝土筒壁質(zhì)量不受影響。
5.5預(yù)埋件施工：
預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確。倒模施工前，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號，以防遺漏。
預(yù)埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁架扎待方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm。
對于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使埋件位置偏差偏移。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。
5.6爬梯及信號平臺安裝
爬梯及信號平臺安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。
5.6.1外爬梯安裝要點(diǎn)
爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊�，以免施工中灰漿灌入。
暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長新支標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線與其對準(zhǔn)，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。
施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓，吊梯在爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。
信號平臺安裝要點(diǎn)
信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，以便能夠及時(shí)整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。
信號平臺三角架暗榫預(yù)埋時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確。上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂直線上。
三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根尼龍繩將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。也可以在吊架下先掛兩個(gè)吊梯，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。
平臺板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。
施工中，應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應(yīng)對各連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。
5.6.2避雷針及信號燈安裝
正式避雷針地極要預(yù)先在基礎(chǔ)施工中埋設(shè)好。在立好隨升井架的同時(shí)裝好避雷針，并用橡皮銅線與正式避雷針地線相焊聯(lián)接，作為施工期間的臨時(shí)避雷針導(dǎo)線，待施工到頂后，將避雷針轉(zhuǎn)移安裝到煙囪上與正式避雷鋼絞線連接。
電梯避雷按電梯使用說明書設(shè)置.
5.7內(nèi)襯環(huán)形懸壁的施工
內(nèi)襯環(huán)形懸臂為支承煙囪內(nèi)襯之用，在煙囪內(nèi)壁面上每隔10m高設(shè)置一層，高為1.25m。在施工過程中，它還可作為搭設(shè)內(nèi)部保護(hù)棚的支點(diǎn)。
內(nèi)襯環(huán)形懸臂的施工，其內(nèi)模板安裝與上述操作方法基本相同，只是將其上部向筒身中心傾斜，使末端模板上部與相鄰模板增加重疊長度，有時(shí)還在內(nèi)模板之間增嵌倒置的三角木條或薄鋼板，以符合其半徑縮小的要求。然后沿其周長按設(shè)計(jì)距離找好位置，在內(nèi)模板上鉆以直徑4mm的釘孔，將預(yù)先加工好的環(huán)形懸臂溫度縫的三角形木板配置于內(nèi)外模板之間，并用釘子固定在內(nèi)模板上。為了便于溫度縫木板的拆除，常將其橫截面做成梯形，且寬底側(cè)朝向內(nèi)模板。澆灌混凝土?xí)r，要注意均勻緩慢下料，細(xì)心搗固，以保持溫度縫木板位置的正確，并及時(shí)拆除溫度縫木板，拆模后即形成設(shè)計(jì)所需之伸縮縫。
內(nèi)襯環(huán)形懸臂以上第一節(jié)筒壁的內(nèi)模板安裝在支承內(nèi)襯環(huán)形懸臂混凝土的面上，應(yīng)注意內(nèi)襯環(huán)形懸臂表面之平整。為防止模板下部的空隙出現(xiàn)漏漿，可在沿模板之圓周位置墊以50mm厚木墊板。木墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分段作成弧形。拆模時(shí)先將木墊板取下，內(nèi)模板便可順序拆卸。
5.8煙道口部位的施工
煙囪在煙道口部位的施工方法與筒壁其他部位的的施工方法基本相同。為使洞口施工尺寸正確，其上部過梁底�？砂礋煹揽诓课煌脖诘膬�(nèi)外圓弧分別制作弦板；洞口的豎向兩側(cè)模板則按筒壁厚度分段作成定型板，為了支撐洞口模板及上部過梁，可在洞口配置支柱、橫桿及剪刀撐等。為了保持煙囪筒身模板的整體性，煙道口部位的內(nèi)外側(cè)仍利用筒身的內(nèi)外模板。
5.9筒首的施工
由于筒首的壁厚增大，外模板安裝時(shí)將其上部向外傾斜，使末端模的下部與矩形模板增加重疊量，以形成一個(gè)倒置的截頭圓錐體。當(dāng)中心線、半徑等所有尺寸符合要求后，將外模板全部緊固好。筒首的花紋，常作成木模型，固定于模板內(nèi)側(cè)。搗固混凝土?xí)r應(yīng)注意保持花紋端正，待混凝土凝固并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，拆除外模板和木模型，即形成筒首設(shè)計(jì)所需之混凝土花紋。木模型的一次安裝高度，應(yīng)與外模板相同，故當(dāng)花紋高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)將其分為兩段制作。筒首花紋木模型的拆除，應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之30%以上方可進(jìn)行，以避免因拆模過早使混凝土邊緣損壞而影響花紋的完整。
5.10內(nèi)襯施工
本工程由建設(shè)單位要求,內(nèi)襯砌筑按筑爐要求施工,其砌體磚縫的允許為2mm,線尺寸誤差:圓形爐膛內(nèi)半徑誤差+15mm,.內(nèi)襯中心線及標(biāo)高控制線,在砌筑前校核砌體的放線尺寸.砌筑時(shí)錯(cuò)縫砌筑,砌體的一切磚縫中,泥漿均要飽滿,表面勾縫.在砌筑時(shí),使用橡膠槌找正,不能使用鐵錘,并不得在砌體上砍鑿磚.在泥漿干固后,不得敲打砌體,砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí),應(yīng)作成階梯形的斜槎.砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置均要滿足設(shè)計(jì)要求，高鋁磚砌體每米長的膨脹縫平均等值為7∽8mm留設(shè)膨脹縫的位置盡量避開受力部位和砌體中的孔洞，施工中由質(zhì)檢人員經(jīng)常用塞尺檢查砌體的磚縫厚度（塞尺的寬度為15mm.厚度為2mm）.如果塞尺插入磚縫不超20mm,則說明該磚縫為合格.及時(shí)檢查砌體的泥漿飽滿度,泥漿飽滿度不能低于90%.磚縫厚度在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫不超過4處為合格,做好牛腿部位內(nèi)襯搭接處所抹的混合砂漿,防止雨水進(jìn)入或者抽跑填料.
內(nèi)襯每10m高為一節(jié)，砌筑在筒壁的環(huán)形懸壁上，內(nèi)襯砌筑待筒體完成60m后再進(jìn)行施工，利用吊籠物料的運(yùn)輸砌筑從底向上砌筑，架子工與瓦工配合施工，利用煙囪內(nèi)的腳手內(nèi)架作為操作平臺。
內(nèi)襯砌筑前將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并用水濕潤，再用砂漿抹平.
5.11操作平臺拆除
煙囪施工完成后即可拆除操作平臺，操作平臺拆除為半整體拆除，采取半整體方法拆除時(shí)，在筒首砼中必須埋置6個(gè)拉環(huán)，必要時(shí)，對煙囪筒首結(jié)構(gòu)予以局部加強(qiáng)。
拆除順序：
支腿拆除→安全網(wǎng)拆除→外吊腳拆除及鋪板拆除→拔桿拆除→欄桿拆除→輻射梁及鋼圈拆除→隨升井架拆除
具體方法及過程
5.11.1支腿拆除
把連接支腿的螺栓拆下，把支腳捆好，用拔桿吊下。
5.11.2供水管道拆除
用鋼絲繩扎住水管上部，掛到扒桿的吊鉤上，然后擰松管子的接口，逐節(jié)吊下。拆除工作在爬梯上進(jìn)行，工作條件較差，每次拆除長度不宜超過20m，用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。
5.11.3安全網(wǎng)拆除
內(nèi)平臺安全網(wǎng)分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運(yùn)。外平臺安全網(wǎng)分成兩片，先用鋼絲繩將其穿好掛到扒桿的吊鉤上，然后分片拆除由扒桿吊下。
5.11.4外吊架及鋪板拆除
外吊腳手架及其鋪板拆除。內(nèi)外吊腳手架及其鋪板分件拆除，用扒桿吊下。
5.11.5用6個(gè)5t的鏈條葫蘆（倒鏈）掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上，攔住隨升井架的下端，使其均勻受力，再用8個(gè)1t鏈條葫蘆交錯(cuò)將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢，保持隨升井架穩(wěn)定，并在預(yù)埋拉環(huán)外的下方搭設(shè)吊腳手，以供操作5t鏈條葫蘆之用。
上述工作全部作完后，并檢查鏈條葫蘆受力是否均勻，然后開始拆除保護(hù)欄。
在扒桿吊運(yùn)方向的對面開始依次拆除操作手臺的欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。
5.11.6拆拔桿。在隨升井架上端掛一只開口葫蘆片備用。將扒桿收起，上端與井架固定，再把鋼絲繩穿在開口葫蘆片內(nèi)，這樣扒桿可隨井架同時(shí)放下，如果要先將扒桿拆下運(yùn)走，在鋼絲繩移入開口葫蘆片后即可將扒桿拆下，利用開口葫蘆片中的原鋼絲繩在煙囪筒身內(nèi)吊下運(yùn)走。拆除拔桿前，應(yīng)將拔桿滑輪改在一吊環(huán)上。
5.11.7輻射梁、鋼圈拆除
輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。
5.11.8隨升井架的拆除
整體拆除隨升井架及鼓圈。拆除前已有四根鋼絲繩（原吊籠吊索）通過筒首預(yù)埋拉環(huán)的開口葫蘆片系住下鋼圈，并將此四根鋼絲繩調(diào)整緊松程度（使之一致）稍加提升，拆去5t鏈條葫蘆，同步起動(dòng)兩臺（原吊籠）主卷揚(yáng)機(jī)，緩慢間息地將井架鼓圈逐步下降。在下降過程中應(yīng)隨時(shí)用6個(gè)5t鏈條葫蘆使井架保持穩(wěn)定。當(dāng)井架頂面下降至略高于筒首時(shí)停止四根鋼繩動(dòng)作。用另外四根短鋼絲繩把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主鋼絲繩連接好，隨后拆除6個(gè)5t鏈條葫蘆（留一只備作拆鋼絲繩用）。這時(shí)井架穩(wěn)定主要靠四根短鋼絲繩拉住。最后在統(tǒng)
一指揮下啟動(dòng)主卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩將井架、鼓圈整體降落。
5.11.9拆放鋼絲繩。用原撥桿鋼絲繩將四根主鋼絲繩及滑輪逐一放下；僅留一只滑輪用白棕繩將原撥桿鋼絲繩放下；把白棕繩拋下；由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部拆除工作。
5.11.10拆除操作平臺注意事項(xiàng)
操作平臺拆除應(yīng)編寫專項(xiàng)措施，經(jīng)審批、交底后進(jìn)行。
拆除過程中所用的鋼絲繩、手板葫蘆、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度核算，并仔細(xì)檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。
整個(gè)拆除過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，保持操作人員上下通訊的暢通。
6．質(zhì)量保證措施
6.1質(zhì)量保證體系
人的管理：管理素質(zhì)、操作思想和技術(shù)素質(zhì)。
材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗(yàn)計(jì)劃。
機(jī)械管理：機(jī)械的使用及維護(hù)制度。
方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計(jì)劃、砼配比、砼澆筑。
環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。
首先應(yīng)建立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組組長。要求各負(fù)其責(zé)，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工質(zhì)量控制系統(tǒng)。
加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度。
項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人， 各成員之間相互配合，避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。
6.2質(zhì)量控制
6.2.1模板控制
煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項(xiàng)控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。
6.2.1.1模板設(shè)計(jì)采用定型鋼模與自制鋼收分模板配套使用。支撐時(shí)用特制聯(lián)結(jié)桿（鎖片）固定，間距為30CM一道，外側(cè)設(shè)上下兩道鋼絲繩，內(nèi)設(shè)可調(diào)式鋼圈，以此進(jìn)行模板半徑的控制用倒鏈進(jìn)行模板糾偏。
6.2.1.2模板縫隙用海綿條堵塞嚴(yán)密防止漏漿。
6.2.1.3內(nèi)模板利用內(nèi)腳手架支撐牢固，防止模板變形。
6.2.1.4模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫模劑以確保砼表面光潔度。
6.2.1每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，即中心偏差不超過5mm，半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1%，且不大30mm，具體調(diào)節(jié)方法見前施工工藝。
6.2.2鋼筋工程
在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超+10mm，-5mm。
6.2.3混凝土工程
本工程所用混凝土為商品砼，為確保砼的質(zhì)量，施工時(shí)，坍落度、攪拌、運(yùn)輸提出如下建議：
6.2.3.1材料要求
砼所用水泥均采用同一品種，同標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥。
粗骨料采用玄武巖、閃光巖及花崗巖，粒經(jīng)不得大于30mm。
6.2.3.2配合比要求
工程混凝土最大水灰比為0。5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之間。
砼原材料每盤稱量的偏差為：水泥為±2%,粗細(xì)骨料為±3%,水、外加劑±2%.
6.2.3.3砼的攪拌:砼的攪拌時(shí)間不能小于90S.
6.2.3.4混凝土的澆筑
澆筑混凝土前,鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗(yàn)收合格方再進(jìn)行。
澆筑時(shí)沿筒壁圓周均勻的進(jìn)行，每層厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭轉(zhuǎn)并用振搗器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)對稱地變換澆筑方向防止模板向一個(gè)方向傾斜。
澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)补啵皶r(shí)處理徹底后，方可再澆灌。
6.2.3.5每澆灌一節(jié)（即2m）混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為確保砼外觀質(zhì)量。在同條件對壓強(qiáng)度不小于0.8MPa時(shí)方再拆模。拆模后在混凝土內(nèi)、外表面均勻的涂刷JY型養(yǎng)護(hù)液。
6.2.3.6混凝土的表面清理修復(fù)
混凝土拆模后的表理修復(fù),是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序,對砼拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動(dòng)的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實(shí)。
對混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動(dòng)時(shí)，每一種配比中應(yīng)留一組。
對混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。
對高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6：00—9：00的測量結(jié)果為準(zhǔn)。
6.3經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔�？稍谀０灞砻嫱克⒁粚痈綦x劑。
嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采用振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力。
嚴(yán)格控制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如長度為250-300mm）的振搗器。
混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側(cè)傾倒混凝土；
經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。
嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑；
混凝土接槎處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去一半石子的混凝土。
7、安全保證措施
7.1安全規(guī)定
7.1.1工程開工前，施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)以
及施工環(huán)境、氣候等條件編制施工安全措施，作為工程施工組織設(shè)計(jì)的一部分，報(bào)上級安全和技術(shù)主管部門審批后實(shí)施。工程施工負(fù)責(zé)人必須對安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)。
7.1.2施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉安全規(guī)程的專職安全檢查員。
7.1.3安全檢查員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)生重大不安全問題時(shí)有權(quán)指令先行停工并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。
7.1.4施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,安全員有權(quán)仃止下在進(jìn)行的違章作業(yè),有權(quán)對危害職工身體健康的施工方案提出反對意見。
7.1.5電梯安裝時(shí),5米一道附墻桿與煙囪上埋暗予榫連接,另外每隔30米,設(shè)纜風(fēng)繩一道,分設(shè)在電梯西角南與東北角、正錯(cuò)開場內(nèi)高壓線路。
7.1.6施工時(shí)照明采用36v低壓照明。
7.1.7施工高度超50m，在人貨電梯頂節(jié)設(shè)航空指示燈：其電源用膠線由底引上。
7.1.8操作平臺四周設(shè)全封閉密目網(wǎng)一道,外加彩色纖維布,以遮擋操作人員外游視線,保證施工安全。
對參加倒模工程施工人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程倒模施工特、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。
施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好準(zhǔn)備措施，操作平臺上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)。全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。
操作平臺上的施工人員應(yīng)定期體檢，以醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適當(dāng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。
7.2電梯安全操作規(guī)程
7.2.1電梯安裝后,經(jīng)廠家調(diào)試,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用.
7.2.2電梯司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)且身體健康,并能勝任高空作業(yè).
7.2.3電梯的日常使用、維護(hù)、檢查均由機(jī)械組負(fù)責(zé)。
7.2.4第一次試車時(shí)將吊籠滿載升至距地面1米處，仃車檢查是否自動(dòng)滑落，如發(fā)現(xiàn)下滑應(yīng)給予及時(shí)調(diào)整。
7.2.5司機(jī)開車必須做到思想集中，嚴(yán)禁與他人閑談。
7.2.6確定上下信號，隨時(shí)注意信號，遇有事故和危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即仃車。
7.2.7嚴(yán)禁超載運(yùn)行,同時(shí)平均裝載,防止偏重。
7.2.8遇有大風(fēng)、雷雨天氣情況嚴(yán)禁開車。
7.2.9合閘啟動(dòng)后司機(jī)不準(zhǔn)離開電梯。
7.2.10制動(dòng)失靈時(shí)嚴(yán)禁開車。
7.2.11六級以上大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)開車,并將電梯降至底層。
7.2.12下班后必須打掃吊籠,做好事故記錄,將電梯的電源切斷并關(guān)好電梯控制箱及籠門。
7.2.13嚴(yán)防非操作人員隨意開動(dòng)電梯。
7.2.14電梯避雷按電梯使用說明設(shè)置。
7.3施工現(xiàn)場與操作平臺
7.3.1在施工的建（構(gòu)）筑物周圍，必須劃出危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒線至建（構(gòu)）筑物的距離，不應(yīng)小于施工對象高度的1/10且不小于10米，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用有效的安全防護(hù)措施。
危險(xiǎn)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。(如圖所示)
7.3.2危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)建筑物出入口，地面通道及機(jī)械操作場所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5米的安全防護(hù)棚。
工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間，應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。
各種牽拉鋼絲繩、裝置、管道、電纜及設(shè)備等，均應(yīng)采取防護(hù)措施。
安全防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：
防護(hù)棚結(jié)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)算確定
棚頂一般可采用不少于二層縱橫交錯(cuò)的木板（木板厚度不小于3cm）或竹夾板組成，重要場所增加一層2～3mm厚的鋼板；
建（構(gòu)）筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外（四周）防護(hù)棚應(yīng)做成各內(nèi)留坡（外高內(nèi)低），其坡度均不小于1.5；
垂直運(yùn)輸設(shè)備穿過防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚所留洞口周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度不應(yīng)小于800mm；
煙囪類構(gòu)筑物，當(dāng)利用平臺、灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)，在其板面上應(yīng)采取緩沖措施。
7.3.3現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置，（見平面圖）。
7.3.4操作平臺的設(shè)計(jì)應(yīng)具有完整的設(shè)計(jì)計(jì)算書、技術(shù)說明及施工圖，并必須經(jīng)過審核，報(bào)主管技術(shù)部門批準(zhǔn)。
操作平臺的制作，必須按設(shè)計(jì)圖紙加工，如有變動(dòng)，必須經(jīng)主管設(shè)計(jì)人員同意，并應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件。
7.3.5操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動(dòng)。
操作平臺上的孔洞，應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。
操作平臺（包括外吊腳手）的邊緣，應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，其高度不小于120cm，橫擋間距不大于35cm，底部設(shè)高度大于18cm的擋板。在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛鐵絲網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉，并應(yīng)與防護(hù)欄桿綁扎牢固。
外吊腳手架，應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，并應(yīng)符合下列要求：
不得使用破爛變質(zhì)的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與吊腳手架應(yīng)用鐵絲或尼龍繩等進(jìn)行等強(qiáng)度連接，連接點(diǎn)間距不大于50cm；
在離周圍建筑物較近及行人較多的地段施工時(shí)，操作平臺的外側(cè)吊腳手應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。
安全網(wǎng)片之間應(yīng)滿足等強(qiáng)連接，連接件間距與網(wǎng)間距相同。
當(dāng)操作平臺上有隨升井架時(shí)，在人、料道口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿；在其他側(cè)面應(yīng)用鐵絲網(wǎng)封閉。防護(hù)欄桿和封閉用的鐵絲網(wǎng)高度不應(yīng)低于1.2米.
7.4垂直運(yùn)輸設(shè)備與動(dòng)力、照明用電
7.4.1施工中所使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)、建筑物的形狀、地形及周圍環(huán)境等條件，在保證施工安全的前提下進(jìn)行選擇。
垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置（如起重量及提升高度的限制、制動(dòng)、防滑、信號等裝置及緊急安全開關(guān)等），嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的垂直運(yùn)輸設(shè)備。
垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按出廠說明書的要求進(jìn)行無負(fù)荷、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)及安全保護(hù)裝置的可靠性試驗(yàn)。
纜風(fēng)繩、固定卷揚(yáng)機(jī)用的錨索按定值設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)驗(yàn)安全系數(shù)，應(yīng)符合下列要求：
在垂直分力作用下的安全系數(shù)不小于3。
在水平分力作用下的安全系數(shù)不小于4。
纜風(fēng)繩和錨索必須用鋼絲繩，其安全系數(shù)不小于3.5。
7.4.3采用隨升井架作垂直運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須驗(yàn)算在最大超重量、最大起重高度、井架自重、風(fēng)載、導(dǎo)軌張緊力、制動(dòng)力等最不利情況下結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。
7.4.4施工中，隨升井架及非標(biāo)準(zhǔn)電梯或罐籠運(yùn)送物料和人員時(shí)，采用單繩卷揚(yáng)時(shí)，罐籠兩側(cè)必須設(shè)有安全卡鉗。
安全卡鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，其設(shè)計(jì)和驗(yàn)算應(yīng)符合下列要求：
罐籠運(yùn)行時(shí)，安全卡鉗的楔塊與導(dǎo)軌工作面的間隙，不應(yīng)小于2mm。
安全卡鉗鋼制零件按定值設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)時(shí)，其經(jīng)驗(yàn)安全系數(shù)不得小于3.5，楔塊材質(zhì)不低于45號鋼，工作面硬度不低于HRC45。
自行設(shè)計(jì)的安全卡鉗，安裝后，應(yīng)按最不利情況進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，并以安全和技術(shù)主管部門鑒定合格后，方可投入使用。
7.4.5施工的動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源。如沒有備用電源時(shí)，應(yīng)考慮停電時(shí)的安全和人員上下的措施。
施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上，應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。附著在操作平臺上，垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有上下兩套緊急斷電裝置。總開關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標(biāo)志。
從地面向操作平臺供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺上拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺最大滑升高度10米，電纜在拉索上相互固定點(diǎn)的間距，不應(yīng)大于2.0米,其下端應(yīng)理順,并加防護(hù)措施.
施工現(xiàn)場的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分，其照明設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：
施工現(xiàn)場的照明燈頭距地面的高度，不應(yīng)低于2.5米，在易燃、易爆的場所，應(yīng)使用防爆燈具；
操作平臺上的便攜式照明燈具，應(yīng)采用低壓電源，其電壓不應(yīng)高于36v；
操作平臺上有高36v的固定照明燈具時(shí)，必須在其線路上設(shè)置觸電保安器，燈泡應(yīng)配有防雨傘或保護(hù)罩。
操作平臺上采用380v電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保安器。經(jīng)常移動(dòng)的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線，應(yīng)使用橡膠軟線。
7.5通訊與信號
7.5.1在施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)施工的要求，對操作平臺與工地辦公室、垂直及水平運(yùn)輸?shù)目刂剖摇⒐╇�、供水、供料等部位的通訊�?lián)絡(luò)，作出相應(yīng)的技術(shù)設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：
應(yīng)對通訊聯(lián)絡(luò)方式、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)裝置的技術(shù)要求及聯(lián)絡(luò)信號等做出明確規(guī)定；
制定相應(yīng)的通訊聯(lián)絡(luò)制度。
7.5.2當(dāng)采用罐籠作垂直運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，其停留處、地面落罐（臺）處及卷揚(yáng)機(jī)室等，必須設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)裝置及聲、光指示信號。各處信號應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，并掛牌標(biāo)明。
7.5.3在施工過程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號，應(yīng)設(shè)專人管理和使用。
垂直運(yùn)輸機(jī)械啟動(dòng)的信號，應(yīng)由重物、罐籠停留處發(fā)出。司機(jī)接受到動(dòng)作信號后，在啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出動(dòng)作回鈴，以告知各處作好準(zhǔn)備。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，司機(jī)不得擅自啟動(dòng)垂直運(yùn)輸機(jī)械。
7.5.4當(dāng)操作平臺最高部位的高度超過50m時(shí)，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。
7.6防雷、防水、防毒
7.6.1施工過程中的防雷裝置和措施，除應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ-57-83）的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
操作平臺的最高點(diǎn)，如在鄰近防雷裝置接閃器的范圍內(nèi)，可不安裝臨時(shí)接閃器，否則，必須安裝臨時(shí)接閃器。
臨時(shí)接閃器的設(shè)置高度，應(yīng)使整個(gè)操作平臺在其保護(hù)范圍內(nèi)；
施工現(xiàn)場的井架、腳手架、升降機(jī)械、鋼索、管道等大型金屬物體，應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。
防雷裝置必須具有良好的電氣通路，并與接地體相連。
接閃器的引下線和接地體應(yīng)設(shè)置在人不去或很少去的地
方，接地電阻應(yīng)與所施工的建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)計(jì)類別相同。
7.6.2操作平臺上的防雷裝置設(shè)專用的引下線，也可利用工程正式引下線。當(dāng)采用結(jié)構(gòu)鋼筋作引下線時(shí)，應(yīng)明確引下線走向。作為引下線使用的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭，必須焊接成電氣通路，結(jié)構(gòu)鋼筋和支承桿的底部應(yīng)與接地體連接。
雷雨時(shí)，所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體不得接觸防雷裝置。
7.6.4設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺上不應(yīng)存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等及時(shí)回收，妥善保管。
在操作平臺上使用明火或進(jìn)行電（氣）焊時(shí)，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認(rèn)安全后，再進(jìn)行工作。
施工現(xiàn)場有害氣體濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
操作平臺處于有害氣體影響范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采用下列兩種防護(hù)措施中的一種：
設(shè)置相應(yīng)有害氣體的報(bào)警裝置或檢測管以及防毒用具。如有害氣體濃度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)戴防毒口（面）罩；
由甲、乙雙方協(xié)商，采取停產(chǎn)施工、相互錯(cuò)開班次或改道排放等有效措施。
7.6.5在配制和噴涂有毒養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，操作人員穿戴個(gè)體防護(hù)用品，并應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。當(dāng)通風(fēng)條件不能滿足要求時(shí)，作業(yè)人員必須戴防毒口（面）罩。
7.6.5施工操作
工程開始前，應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)安全檢查，并應(yīng)符合下列要求：
7.7.1操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及其連接部位均符合設(shè)計(jì)要求；
垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)及其安全保護(hù)裝置試驗(yàn)合格。
動(dòng)力及照明用電線路的檢查與設(shè)備保護(hù)接地裝置檢驗(yàn)合格；
通訊聯(lián)絡(luò)與信號裝置試用合格；
防火、避雷、防凍等設(shè)施的配備，符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。
安全防護(hù)設(shè)施符合施工安全技術(shù)要求；
完成職工上崗前的安全教育及有關(guān)人員的考核工作；
各項(xiàng)管理制度健全。
7.7.2操作平臺上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，不用的材料、物件應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)至地面。
操作平臺上升必須在施工施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
每作業(yè)班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土的坍落度，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不允許下道工序施工。
7.7.3提升過程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的偏移和扭轉(zhuǎn)，糾偏、糾扭操作，應(yīng)在當(dāng)班施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下，按施工組織計(jì)預(yù)定的方法并徐緩進(jìn)行。
當(dāng)采用傾斜操作平臺糾偏方法時(shí)，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。
當(dāng)圓形筒壁結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，任意3米高度上的相對扭轉(zhuǎn)值，不應(yīng)大于30mm。
7.8操作平臺裝置的拆除
7.8.1裝置拆除（包括施工中改變平臺結(jié)構(gòu)），必須編制詳細(xì)的施工方案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機(jī)械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等，須經(jīng)主管部門審批。對拆除工作的難度大的工程，尚經(jīng)上級主管部門審批后方可實(shí)施。
7.8.2裝置拆除前，必須組織拆除專業(yè)隊(duì)、組、指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。不得中途隨意更換作業(yè)人員。
7.8.3拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具，必須檢查合格后，方準(zhǔn)使用。
裝置拆除前，應(yīng)檢查各支承點(diǎn)埋設(shè)件固定情況以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。
當(dāng)拆除工作利用在施結(jié)構(gòu)作為支吊點(diǎn)時(shí)，運(yùn)載結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于15MPa。
7.8.4拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，采用半整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，不得從高空拋下。
當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級及五級以上的天氣時(shí)不得進(jìn)行拆除作業(yè)。在頂端設(shè)置安全行走平臺。
8.煙囪質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)
質(zhì)量目標(biāo)：合格
工期目標(biāo):自二○○○年四月二十日開工,二○○○年八月三十一日交工。
9．工期保證體系及措施
9．1技術(shù)保證措施
有關(guān)技術(shù)人員施工前認(rèn)真審查熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后及早和甲方，設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進(jìn)行。
制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)。并制定詳細(xì)的月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，制定工程進(jìn)度、施工進(jìn)度，確保施工計(jì)劃的按期完成。
采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)和完備的生產(chǎn)基地設(shè)施，為生產(chǎn)大干快上創(chuàng)造有利的條件，又為工程大干快上創(chuàng)造了條件，爭取了時(shí)間。
從圖紙會審到各項(xiàng)方案的編制均考慮施工的可操作性、防止施工中因過多的技術(shù)條件而影響工期。
組織技術(shù)人員進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及早提供合理的施工技術(shù)方案。
盡可能采用新工藝，新技術(shù)，鋼筋連接技術(shù)，模板早拆技術(shù)等，在提高工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。
9．2材料機(jī)具、設(shè)備、資金的保證。
投入足夠的人力、物力、材力、保證滿足施工各種材料、機(jī)具、設(shè)備的供應(yīng)。
制定科學(xué)合理的供應(yīng)進(jìn)出場計(jì)劃，對工程所用的材料提前準(zhǔn)備安排。
建立內(nèi)部銀行，做到專款專用，不經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字也不得動(dòng)用資金。
合理使用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。
若建設(shè)單位資金不到位時(shí)，公司積極多方籌措資金，相應(yīng)墊付部分資金，保證工程進(jìn)度。
9．3節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施
臨近節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，要做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等教育活動(dòng)，教育職工對工作盡職盡責(zé)。
勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)時(shí)對可能請假的職工逐一摸底，根據(jù)工程進(jìn)度安排、調(diào)節(jié)好勞動(dòng)力盡可能滿足施工進(jìn)度要求。
利用經(jīng)濟(jì)激勵(lì)作用，減少請假回家人數(shù)，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，提高定額單價(jià)，使不回家的職工有較高的經(jīng)濟(jì)收入。
9．4停電、停水施工措施
項(xiàng)目部設(shè)專人和供電、供水部門聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確了解供水、供電情況，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋異常情況。
項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)供電、供水情況統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時(shí)，防止窩工，停工現(xiàn)象發(fā)生，以保證工期。
10．雨季施工措施
10．1工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的防汛小組，隨時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣變化情況，妥善安排當(dāng)日工作內(nèi)容或采取相應(yīng)措施。
10．2現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆诽崆凹庸�，面層鋪�?00mm厚焦渣，碾壓密實(shí)、道路旁設(shè)明溝排水、坡度5%。同時(shí)針對現(xiàn)場制定合理有效的排水措施，保證現(xiàn)場無積水，使各種材料順利進(jìn)場。
10．3現(xiàn)場材料設(shè)有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。
10．4若遇天氣變化，大雨來臨，用塑料布遮蓋砼強(qiáng)度不夠的部位，并應(yīng)暫停施工。
10．5專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對外腳架，臨時(shí)用電設(shè)施及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，以免發(fā)生事故。
10．6大雨過后，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，檢查合格后方可繼續(xù)施工。
10．7電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線，不得沿地面敷設(shè)，配電箱必須防雨防水，機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零保護(hù)。
11．現(xiàn)場防火措施
11．1施工現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場安全防火設(shè)小組負(fù)責(zé)保護(hù)工作。進(jìn)行檢查、教育人員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)消防保衛(wèi)管理制度。
11．2施工現(xiàn)場的保衛(wèi)人員應(yīng)制定崗位責(zé)任獎(jiǎng)勤罰懶，避免失盜著火。
11．3易燃物品堆放地設(shè)立防火標(biāo)志，對庫房、堆料場地加強(qiáng)巡邏保護(hù)。、
11．4施工現(xiàn)場需點(diǎn)大時(shí)，提前辦證，經(jīng)確認(rèn)后方可用火。
11．5完善消防器具，設(shè)明顯標(biāo)志并設(shè)專人管理。
11．6鋼筋接頭采用套筒擠壓方法，減少焊接接頭引起的明火作業(yè)。
12．煙囪施工進(jìn)度
13．施工平面布置圖
14．勞動(dòng)力需用計(jì)劃
