本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。
2.1.2 定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節(jié)模板，L型可調模板和連接角模等。
2.1.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。
2.1.5 脫模劑：水質隔離劑。
2.1.6 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 模板設計：
2.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。
2.2.1.2 確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。
2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。
2.2.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。
2.2.3 模板承墊底部，治模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。
2.2.4 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。
2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。
2.2.6 預組拼裝模板：
2.2.6.1 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。
2.2.6.2 按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。
2.2.6.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。
2.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。
3.1 柱模板安裝工藝：
3.1.1 單塊就位組拼工藝流程：
搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍
第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定
3.1.2 單塊安裝柱模板施工要點：
3.1.2 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。
3.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。
3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。
3.1.2.4 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。
3.1.2.5 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。
3.1.2.6 將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。
3.1.3 單片預組拼柱模板工藝流程：
單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 →
安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 →
全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定
3.1.4 單片在組拼模板安裝施工要點：
3.1.4.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。
3.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
3.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。
3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。
3.1.4.5 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。
3.1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。
3.1.5 整體預組拼柱模板安裝工藝流程：
組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質量檢查 → 柱模群體固定
3.1.6 整體預組拼柱模板安裝施工要點：
3.1.6.1 吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。
3.1.6.2 當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。
3.1.6.3 梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。
3.2 墻模板安裝工藝：
3.2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：
組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板 (兩側) → 安裝內鋼楞 →
調整模板平直 → 調整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內鋼楞調平直 →
安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接
3.2.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：
3.2.2.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。
3.2.2.2 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。
3.2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。
3.2.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
3.2.3 預拼裝墻模板工藝流程：
安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 →
插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 →
穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接
3.2.4 預拼裝墻模板安裝施工要點：
3.2.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。
3.2.4.2 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。
3.2.4.3 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。
3.2.4.4 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
3.2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。
3.3 梁模板安裝工藝：
3.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 →
梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 →
安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固
3.3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點：
3.3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。
3.3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。
3.3.2.3 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。
3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。
3.3.2.5 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。
3.3.3 梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝
起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 →
卡梁口卡 → 與相鄰模板連固
3.3.4 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。
3.3.5 梁模整體預組合模板安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 →
梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側模斜撐固定 → 上梁目口
3.3.6 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。
3.4 樓板模板安裝工藝：
3.4.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：
搭設支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 →
鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度
3.4.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：
3.4.2.1 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm。
3.4.2.2 支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。
3.4.2.3 鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻�；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫�；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。
3.4.2.4 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。
4.1 模板拆除的一般要點：
4.1.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。
4.1.3 預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。
4.1.4 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。
4.2 模板拆除的一般要點：
4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
4.3 樓板、梁模板拆除工藝：
4.3.1 工藝流程：
拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 →
下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 →
分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)
4.3.2 拆除工藝施工要點：
4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。
4.3.2.2 下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。
4.4 柱子模板拆除工藝：
4.4.1 分散拆除工藝流程：
拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 →
拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護
4.4.2 分片拆模工藝流程：
拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 →
拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板
4.4.3 柱模拆除要點：
4.4.3.1 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。
4.4.3.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。
4.5 墻模拆除工藝：
4.5.1 墻模分散拆除工藝流程：
拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內楞及竹編模板 →
模板及配件運輸及維護
4.5.2 墻模整體拆除工藝流程：
拆除穿墻螺栓 → 調節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面 →
拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板 → 敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體 →
用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 → 吊運組拼大模
4.5.3 墻模拆除工藝施工要點：
4.5.3.1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。
4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。
5.1 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。
檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。
5.2 基本項目
5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。
檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。
5.3 允許偏差項目，見表4-3。
表4-3
允許偏差 (mm)
單層、多層 高層框架 多層大模 高層大模
墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查
標 高 ±5 +2 -5 ±5 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查
墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 ±2 ±2 尺量檢查
每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查
相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查
表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查
預埋鋼板中心線位移 3 3 3 3
埋管預留孔中心線位移 3 3 3 3
中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查
外露長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0
中心線位移 10 10 10 10
截面內部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0
每層垂直度 3 3 3 3 用2m托線板檢查
6.1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。
6.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街�；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)�。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。
7.2 柱模板：
7.2.1 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。
7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。
7.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。
7.3 墻模板：
7.3.1 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。
7.3.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。
7.3.3 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻�；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。
7.4 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
8.1 模板工程技術交底記錄。
8.2 模板工程預檢記錄。
8.3 模板工程質量評定。
